--棉紡生產(chǎn)工藝技術(shù)。研究清梳聯(lián)、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒等機理層次上創(chuàng)新技術(shù)，縮短紡紗工序；開發(fā)單機自動化和工序連續(xù)化技術(shù)，工藝檢測、控制技術(shù)：發(fā)展粗細絡(luò)聯(lián)合機生產(chǎn)技術(shù)，推進紡紗過程的自動化、連續(xù)化。 --集聚環(huán)錠紡(緊密紡)新技術(shù)。加速研發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)并便于推廣的集聚環(huán)錠紡紗技術(shù)，顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，改善紗線和織物品質(zhì)。估計到2010年，集聚環(huán)錠紡從目前的30萬錠發(fā)展到300萬錠。 --中高支轉(zhuǎn)杯、噴氣及渦流紡紗技術(shù)。主要研究內(nèi)容包括：20-40S中高支轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，紡紗器組合元件、自動接頭生頭、換卷小車等關(guān)鍵部件以及在線檢測和質(zhì)量控制系統(tǒng)，適應(yīng)中高支轉(zhuǎn)杯紡的前后配套工藝，最佳的前紡配套設(shè)備及工藝參數(shù)，采用噴氣、渦流紡紗生產(chǎn)技術(shù)。 --無梭織造自動化、數(shù)字化技術(shù)，圖像驗布技術(shù)。 到40萬臺，占有率達到50％，無梭布達80％。 ②毛紡新型工藝技術(shù)預(yù)計2010年無梭織機提高 --特種動物纖維精梳紡紗工藝技術(shù)，使純毛紗支達到60-80Nm，混紡紗支達至r／120一160Nm。 --新型紡紗技術(shù)。包括：復(fù)合紡紗(賽絡(luò)紡、包纏紡紗、紡紗和集聚環(huán)錠紡。根據(jù)需要，賽絡(luò)紡可以推廣到60％。 --羊毛防縮可機洗整理技術(shù)。研發(fā)生物酶防縮整理技術(shù)。 包芯紡紗等)、纜型 --羊毛細化改性工藝技術(shù)。開發(fā)拉細羊毛新型物理改性技術(shù)，使纖維在強度未損傷條件下，細度減少20％左右，開發(fā)輕薄高檔面料技術(shù)，推動毛紡產(chǎn)品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展。 ③麻紡新型工藝技術(shù) --麻類纖維脫膠新工藝技術(shù)。改進化學(xué)脫膠或半脫膠技術(shù)，發(fā)展生物脫膠技術(shù)，研究可控脫膠及改性技術(shù)，提高麻纖維產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約用水，減少污染排放和環(huán)保治理費用。預(yù)計新技術(shù)推廣應(yīng)用率年遞增10％。 --麻類織物染色、防皺、柔軟等先進整理技術(shù)。 --苧麻帶狀精干麻及牽切紡短流程生產(chǎn)工藝技術(shù)。 ④絲綢新型工藝技術(shù) --新型絲纖維材料加工技術(shù)及新產(chǎn)品開發(fā)。研究開發(fā)真絲與其他新型天然纖維、功能性纖維復(fù)合的新型絲纖維材料及其產(chǎn)品。 --高檔絲綢產(chǎn)品印染后整理技術(shù)。包括提升絲綢色牢度和易護理的新型染化料、助劑及配套整理工藝技術(shù)。預(yù)計到2010年高檔絲綢產(chǎn)量達到2億米以上。 ⑤針織新型工藝技術(shù) --針織物節(jié)水節(jié)能高質(zhì)量連續(xù)前處理工藝技術(shù)。包括新型的連續(xù)式圓筒或平幅針織物前處理工藝技術(shù)。大幅度減少用水量，每公斤布耗水從目前的50Kg減少到6-8Kg。 --針織物高檔整理技術(shù)。包括雙燒毛、雙絲光、尺寸穩(wěn)定性、符合生態(tài)的免燙整理、納米整理技術(shù)。免燙達到3級以上，縮水在±3％以內(nèi)，20％的T恤衫采用高檔整理。 --全電腦無縫內(nèi)衣加工技術(shù)。 (3)生態(tài)紡織品和環(huán)保、節(jié)能加工技術(shù) ①微懸浮體染整技術(shù) 微懸浮體染整新技術(shù)是我國的原創(chuàng)技術(shù)，該技術(shù)特點在于染料分子在染浴中的聚集狀態(tài)，對纖維表面的吸附模式，在纖維內(nèi)部的固著機理。上染率達到95％以上，縮短染色流程和時間，節(jié)省染料和能源，減少廢水，提高生產(chǎn)效率。并研究建立一套對不同纖維不同織物合理、完整的微懸浮體染色與整理新工藝新技術(shù)。 ②等離子體加工技術(shù) 等離子體處理技術(shù)是一種清潔、節(jié)能、快速、適用面廣的紡織材料改性新技術(shù)。它通過對纖維表面進行刻蝕、交聯(lián)和化學(xué)改性，提高纖維可紡性，改變纖維表面自由性能、潤濕性能，提高復(fù)合粘結(jié)強度，改進染色性能和效果，提高羊毛防氈縮性等。 因此需加大研究開發(fā)力度。 ⑧生物酶處理技術(shù) 包括退漿、精煉、漂白以及棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理，對棉、粘膠、天絲、麻類、毛類及混紡織物提升手感、舒適性等不同生物酶整理技術(shù)。 ④環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)應(yīng)用 --環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)應(yīng)用是發(fā)展紡織印染新型工藝技術(shù)的當(dāng)務(wù)之急。它直接影響企業(yè)競爭力和效益，已成為阻礙印染業(yè)發(fā)展的瓶頸。 --研究開發(fā)具有國際水平的綠色環(huán)保漿料，包括：新型高性能的變性淀粉、聚丙稀酸類漿料替代污染環(huán)境的PVA漿料，用于毛紗上漿的改性明膠漿料、用于滌綸或滌棉紗的水溶性聚酯漿料等。 ⑤自動制網(wǎng)技術(shù) 應(yīng)用計算機自動分色功能和圖形技術(shù)開發(fā)的噴墨、噴蠟、激光自動制網(wǎng)，需進一步研究提高精度、減少制網(wǎng)時間及配套技術(shù)。大力推廣應(yīng)用自動制網(wǎng)技術(shù)，預(yù)計2010年市場占有率從目前的20％提高到50％以上。 ⑥數(shù)碼印花新技術(shù) 包括圖形仿真及分色技術(shù)、幅寬與印花速度，專用墨水、噴嘴及整機結(jié)構(gòu)技術(shù)。估計2010年印花速度將從目前的30米2時提高到100米2小時以上。 ⑦廢水治理技術(shù) --印染廢水三級處理新工藝、新技術(shù)。目前印染廢水COD濃度已從92年的800-1000mg幾上升至1200-1400mg／L，迫切要求從原來的二級處理工藝轉(zhuǎn)向三級處理工藝，開發(fā)優(yōu)化二級處理工藝技術(shù)，生物濾池三級處理優(yōu)化工藝技術(shù)，節(jié)水、回用水技術(shù)。處理達標排放水的COD<100mg／L、BOD<20mg幾，部分水質(zhì)接近雜用水水質(zhì)標準，使回用水比例≥10％。 --新型高效絮凝劑的開發(fā)與應(yīng)用。開發(fā)適用性廣、對染料和各類有機分子有強烈的吸附作用、對PH值敏感性小的新型高效絮凝劑。重點針對紡織工業(yè)廢水特性和處理要求，研究絮凝劑經(jīng)濟有效的技術(shù)配方、生產(chǎn)工藝；研究制定工業(yè)廢水處理廠工藝技術(shù)。 --推廣我國自主知識產(chǎn)權(quán)的印染廢水光化學(xué)除色回用新技術(shù)。 --化纖仿真堿減量廢水回收利用技術(shù)。化纖仿真面料后處理廢水中主要污染物是對苯二甲酸，研究回收對苯二甲酸具有十分重要的意義。不僅可減少污染，還可獲得可觀的經(jīng)濟效益。重點開發(fā)對苯二甲酸回收的成套設(shè)備及最佳工藝條件，使總回收率達到65％-70％。