一、密封盤根安裝前的準(zhǔn)備

    去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準(zhǔn)備的關(guān)鍵之處。

    配填料前先將舊填料用專用工具全部取出，把填料箱擦干凈 
觀察填料箱各部位有無損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤根性能。 
檢查其他部件是否還可應(yīng)用。換掉所有破損部件。 
二、密封盤根選擇合適的盤根 

在挑選盤根時(shí)必須考慮到兩件事。

工況要求與盤根性能應(yīng)相吻合。可根據(jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)來選擇最能符合要求的盤根。如果有疑問，請咨詢銷售代表。 

必須根據(jù)密封要求正確選擇盤根尺寸。為了確定橫截面，請用以下公式測算：
橫截面=（填料箱直徑-閥桿直徑）/ 2 
有損傷的裝置可能需要稍大橫截面的盤根，以此來彌補(bǔ)損傷。如有疑問，請來電來函咨詢。 

三、密封盤根的切割和安裝 

 選擇合適的盤根，用切割機(jī)械精確割下所需長度的盤根環(huán)，如無盤根切割機(jī)械，則根據(jù)盤根長度L=(軸徑d+盤根寬s)X1．07X丌來進(jìn)行切割， 一般旋轉(zhuǎn)軸上，用90°直切割， 閥門上用45°的切割。 決不要試圖用盤根環(huán)繞填料箱來確定長度。或者將盤根環(huán)繞在跟閥桿相同O.D.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。 然后將其切割成樣環(huán)，并檢驗(yàn)其是否能正確填充空間， 并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環(huán)作為標(biāo)準(zhǔn)切割其他填料環(huán)。 如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子，再跟根據(jù)繩子來制作剩下的填料環(huán)。

當(dāng)盤根用于閥門時(shí)，盤根截面和閥的空間一樣，最好是預(yù)壓環(huán)：當(dāng)用于泵時(shí)，盤根截面和閥的空間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。

一次安裝一枚填料環(huán)，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環(huán)應(yīng)當(dāng)與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝每根填料環(huán)成90°。環(huán)于軸向慢慢拉開，徑向的距離以能使環(huán)裝到軸上即可， 使用專業(yè)填充工具緊固每根填料環(huán)。當(dāng)足夠填料環(huán)安裝完成后，對閥門直到格蘭伸到填料箱25％的盤根厚度，對泵則需要50％的盤根厚度。用隨動件將其封閉，使用隨動件可以增加緊密程度。請記住，隨動件只是做為一種補(bǔ)充； 可以保證全部填料環(huán)適當(dāng)?shù)奈恢茫苊獗P根移動。 
往復(fù)泵中，填料箱內(nèi)的兩端和中間還應(yīng)放入導(dǎo)向環(huán)，以保持其同心運(yùn)動和受柱塞的重力。

安裝填料環(huán)后，扭緊螺栓。為了在每個(gè)螺母上獲一至的壓力，建議用扳手或相關(guān)的計(jì)量裝置緊固螺母 注意：此時(shí)裝置如果處于無泄漏狀態(tài)，可能引起盤根燃燒。建議慢慢扭緊螺栓直至泄漏量達(dá)到允許范圍。 
 
四、旋轉(zhuǎn)式和往復(fù)式泵啟動 

　　運(yùn)轉(zhuǎn)前，先在無負(fù)荷狀態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無異常情況，然后正式開車，細(xì)心觀測，有無壓的不實(shí)或過緊，而造成嚴(yán)重泄露或燒壞填料的現(xiàn)象。泵啟動時(shí)的關(guān)鍵在于確信其在開始時(shí)泄漏。如果一開始將盤根緊固至無泄漏狀態(tài)，則會灼傷填料導(dǎo)致泄漏。

　　在安裝填料環(huán)之后，扭緊螺栓，并確認(rèn)料蓋與填料箱面正確接合。一旦開始緊固螺栓，要確保各個(gè)螺栓均勻受力。

如果應(yīng)用一個(gè)外部潤滑系統(tǒng)，在啟動前應(yīng)確信其能正確運(yùn)行。 

啟動時(shí)允許高泄漏率。在這過程期間，盤根安位并開始起作用。 

運(yùn)轉(zhuǎn)約15-30分鐘之后，再次緊固螺栓直至泄漏達(dá)到允許范圍。推薦泄漏量8-10點(diǎn)/分鐘。四氟乙烯　填料應(yīng)允許更大流量來導(dǎo)出熱能以減少熱膨脹。 
五、閥門啟動 

大多情況，閥設(shè)計(jì)為零泄漏。為了達(dá)到這種要求，必須參照閥門壓力給于填料完全的緊固力。

六、閥門用盤根安裝指南

1． 嚴(yán)格按照泵用盤根安裝指南來操作；
2． 前后旋轉(zhuǎn)閥門栓以確保其旋轉(zhuǎn)自如；
3． 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查閥門，如發(fā)現(xiàn)滲漏，參照相關(guān)的安全維修程序