在由CPVC樹脂加工成型為成品或半成品的過程中，“塑化”是一個關鍵。無論是擠出成型還是注射成型，塑化的質量直接關系到產品的內在質量和表面質量，因而，如何從工藝、設備及技術上得到好的塑化質量，也就是CPVC加工的關鍵。以下幾點可以幫助我們了解在CPVC加工過程中如何提高塑化質量：

一、CPVC的分子式

CPVC（PVC-C）是PVC的氯化產物，它是聚氯乙烯的氯化改性，改性后的PVC可以達到二種不同的目的，一是提高熱變型溫度，增加剛性，提高化學穩定性，同時提高耐候性及難燃性，降低煙密度，這種產品通常用來制成產品，用于有特殊要求的場合；二是提高材料的溶解性能。這種產品俗稱過氯乙烯，主要用于生產粘合劑、涂料和氯綸化纖。

CPVC的氯化方法為水相懸浮（淤漿）氯化法。它的分子結構為：

-CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

CPVC的性能決定于二個因素：氯的含量和氯在CPVC分子鏈上的分布。所以相同氯含量的CPVC會由于氯原子的分布不一樣而產生較大的性能差別。

二、成型加工過程中提高塑化質量的相關要素

本文討論CPVC的擠出成型加工。由于CPVC的熔體粘度至少為PVC的2倍,加工溫度高,在加工過程中因熱分解產生HCL的釋放而造成了加工成型的困難和設備的腐蝕。在擠出過程中，如何使CPVC這種高粘度的材料達到理想的“塑化”（塑化到位）是CPVC加工技術的關鍵。因此，它對配方有著特殊的要求：

a 熱穩定劑的要求
由于CPVC加工溫度高，配方中對熱穩定劑的用量比PVC高出許多，顯然，僅僅使用傳統的三鹽，二鹽熱穩定劑是不適合的。目前較為成熟的熱穩定劑是具有潤滑體系的復合鉛系列穩定劑。

b 對潤滑劑的要求
由于CPVC的熔體粘度很高，特別是在注射成型晨容易發生熔體破裂，所以僅僅使用傳統的石蠟、硬脂酸和金屬皂類潤滑體系是不合適的。在CPVC的擠出加工中，由于CPVC存在一種傾向于粘附在熱后加工設備（特別是機頭和模具）的金屬表面，為了消除這種粘附，必須在配方中加入外潤滑劑。外潤滑劑與CPVC樹脂應該是不相溶的。

在CPVC成型加工中（特別是注射加工），在壓力作用下，CPVC樹脂間的相互摩擦產生摩擦熱，摩擦熱的產生對成型加工是不利的，必須給予控制。內潤滑劑可以減少CPVC在加工過程中樹脂間的摩擦。內潤滑劑與CPVC樹脂應該是相溶的。

應當指出，配方中的內外潤滑的平衡是關鍵。內潤滑過量會嚴重影響“塑化”，使制品品質變壞；外潤滑過量會造成潤滑劑析出，甚至會產生螺桿打滑等嚴重影響正常生產的現象。皂化蠟中的OP蠟（褐煤酯蠟）是理想的內外復合型潤滑劑。

c 加工助劑對提高塑化質量的作用
在CPVC的擠出和注射成型加工中，必須使用加工助劑，其目的是提高塑化質量和增加CPVC材料的低溫抗沖性及制品的韌性。就CPVC而言，即使在粘流態的溫度下（如195～205℃），它的流動單元仍為初級粒子，樹脂微細粒子間相互作用差，傳熱作用差，容易產生熔體破裂，塑化質量差。 ACR是一種促進塑化的加工助劑，它能在CPVC熔體中分散為尺寸小于0．01μm的網狀結構單元,并均勻分布于CPVC微細粒子間，在剪切力的作用下增大CPVC粒子間的摩擦力，促進熔融體系的傳熱傳質，增加扭矩，加快塑化過程，提高塑化質量。

由于CPVC制品低溫脆性較大，抗沖性差，只有通過配方及工藝的調整，才能增加CPVC制品的韌性，提高其抗沖性。