記者日前從國家電網(wǎng)公司建設(shè)運行部了解到，三峽輸變電工程進入最后沖刺階段。目前，與三峽二期工程配套的所有輸變電項目已經(jīng)全部建成，確保了三峽首批機組及左岸電廠全部機組發(fā)電的及時送出。為確保三峽右岸電廠發(fā)電送出，與三峽三期工程配套的輸變電工程建設(shè)正如火如荼，相關(guān)項目驗收工作也正在啟動。按照計劃，三滬（三峽—上海）直流輸電工程2007年二季度將雙極投產(chǎn)并接受國家驗收。所有三峽輸變電工程可望在2007年底前全部建成投運。

　　三峽輸變電工程搭臺


　　國家電網(wǎng)公司最新統(tǒng)計數(shù)字顯示，今年1~9月， 三峽輸變電工程累計完成投資180649萬元，占年度投資計劃（516057億元）的35%。
　　按規(guī)劃，三峽輸變電工程靜態(tài)總投資322.74億元，建設(shè)500千伏輸電線路9484千米，其中交流6519千米，直流2965千米，交流變電容量2275萬千伏安，直流換流站容量1800萬千瓦。自1997年3月26日正式開工以來，三峽輸變電工程累計完成動態(tài)投資250.08億元，累計投產(chǎn)交流線路38個單項，線路總長度4962公里，交流變電23個單項工程，變電容量1525萬千伏安；累計投產(chǎn)直流工程2項，其中直流線路2條，線路長度1865公里，直流換流站4座，換流站容量1200萬千瓦。
　　目前，三峽輸變電工程在建交流線路單項工程17個，總長度1577千米，交流變電單項工程7個、變電容量525萬千伏安；直流線路1100千米，直流換流站容量600萬千瓦。另有3個交流變電單項工程（總?cè)萘?25萬千伏安）計劃于2006年開工建設(shè)。
　　聲勢浩大的三峽輸變電工程為輸變電設(shè)備國產(chǎn)化提供了難得的平臺。


　　設(shè)備國產(chǎn)化起舞


　　據(jù)國家電網(wǎng)公司建設(shè)運行部介紹，三峽 輸變電工程建設(shè)伊始，交流輸變電工程從設(shè)計、供貨、建設(shè)、調(diào)試和運行就完全立足于國內(nèi)。采購設(shè)備的原則是只要國內(nèi)能生產(chǎn)的設(shè)備就不從國外進口，這樣三峽工程交流部分設(shè)備全部采用了國產(chǎn)設(shè)備。對于以往國內(nèi)尚不具備設(shè)計制造能力的大容量超高壓直流輸電技術(shù)和設(shè)備，采用了“引進技術(shù)、消化吸收、聯(lián)合設(shè)計、分包制造”的政策方針，截至目前，我國已建成的直流輸電系統(tǒng)交換容量已達到756萬千瓦。
　　“三峽輸變電設(shè)備國產(chǎn)化是扎扎實實一步一步走過來的。”國務院三峽工程建設(shè)委員會辦公室技術(shù)與裝備司司長許可達表示，三峽直流輸變電工程在這方面表現(xiàn)得淋漓盡致，關(guān)鍵設(shè)備的制造水平在6年間趕上了ABB和西門子。其實，正負500千伏直流輸變電技術(shù)最早是在葛上線（葛洲壩—上海）引進BBC的技術(shù)，但是后續(xù)工程沒有跟上。后來的天生橋———廣東的直流輸電工程全部引進的是西門子技術(shù)和設(shè)備。1998年，三常（三峽—常州）直流工程開始設(shè)備招標時，國務院領(lǐng)導明確指出關(guān)鍵技術(shù)要引進吸收，要求國外廠家投標時必須找好國內(nèi)合作廠家，并做好技術(shù)轉(zhuǎn)讓，國產(chǎn)化比例約30%。國內(nèi)輸變電企業(yè)自此開始了向國外企業(yè)的學習過程。隨后的三廣（三峽—廣東）直流工程國產(chǎn)化率提高到約50%，目前在建的三滬直流工程國產(chǎn)化率進一步提高到70%以上。今年7月，靈寶背靠背工程投運，“這項工程是對國內(nèi)輸變電企業(yè)引進吸收效果的一次‘練兵’”，許可達表示，靈寶換流站設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試都由國內(nèi)企業(yè)來完成，設(shè)備的國產(chǎn)化率達到了100%。
　　中國機械工業(yè)聯(lián)合會的專家表示，在三峽輸變電設(shè)備國產(chǎn)化的過程中，作為技術(shù)受讓方的國內(nèi)輸變電企業(yè)得到了有力的支持：技術(shù)轉(zhuǎn)讓費計入三峽輸變電工程成本，相關(guān)的科技攻關(guān)項目得到了國家的資金支持，同時還有一些國債項目用以企業(yè)設(shè)備改造和升級。當然，技術(shù)轉(zhuǎn)讓中的博弈也一直存在，“國外企業(yè)不甘心培養(yǎng)競爭對手，總是給受讓方設(shè)置一些小問題。”許可達表示：“對于這種情況，我們在技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同中明確，一定要等到企業(yè)反映技術(shù)轉(zhuǎn)讓確實完成了，才付轉(zhuǎn)讓費。由政府檢查督促，幫助企業(yè)解決問題。”作為三峽輸變電工程的業(yè)主，國家電網(wǎng)公司除了在招標文件中明確規(guī)定了技術(shù)轉(zhuǎn)讓和合作生產(chǎn)的要求，在關(guān)鍵性問題上加大對國產(chǎn)化的支持力度，在三常和三廣工程上，關(guān)于換流變壓器線圈是否在中國廠家繞制，國家電網(wǎng)公司堅決支持國內(nèi)廠家的要求，實現(xiàn)了完全國內(nèi)繞制。在靈寶工程中，國家電網(wǎng)公司不但采用國內(nèi)的設(shè)備成品，還允許和鼓勵采用國產(chǎn)的原材料。

　8年與30年


　　三峽 輸變電工程國產(chǎn)化將國內(nèi)輸變電行業(yè)帶入“高速路”，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)迅速成長起來。
　　在三常直流工程中，“國內(nèi)企業(yè)對國外技術(shù)全面吸收、引進、消化，結(jié)合分包，重點學習”。許可達介紹，國家電網(wǎng)公司所屬的網(wǎng)聯(lián)公司在系統(tǒng)設(shè)計方面學習ABB。在主設(shè)備方面，西變公司學習ABB的技術(shù)，分包2臺換流變壓器和1臺平波電抗器；而沈變公司則學習西門子，分包2臺換流變。換流站中的換流閥是關(guān)鍵設(shè)備，由ABB中標，西電電力整流器有限責任公司（簡稱西整公司）分包2個四重閥；晶閘管是四重閥的關(guān)鍵設(shè)備，一個閥體需要2000多個晶閘管，西安電力電子所引進ABB的生產(chǎn)線，分包生產(chǎn)72個。
　　三廣直流工程擴大了三常直流工程的國產(chǎn)化成果。ABB是中標者。在系統(tǒng)設(shè)計方面，除網(wǎng)聯(lián)公司之外，西高所也參預進來；西變公司分包了8臺換流變壓器、2臺平波電抗器；而四重閥則全部由西整公司組裝；西安電力電子所則承攬了50%的晶閘管的生產(chǎn)；在控制與保護裝置方面，南瑞繼保公司開始成為ABB技術(shù)的受讓方。
　　三滬直流工程更加快了國產(chǎn)化的步伐。工程的系統(tǒng)設(shè)計、成套設(shè)計由網(wǎng)聯(lián)公司和西高所合作完成，許可達比喻為：“由ABB做教師，給網(wǎng)聯(lián)公司和西高所‘閱卷’。”目前，八個設(shè)計專題都已經(jīng)完成。在三滬工程中，西變公司承擔生產(chǎn)換流變14臺、平波電抗器3臺。南瑞繼保則承擔起全部繼電保護的任務。工程70%的晶閘管由西安電力電子所制造。西整公司拿下了工程全部共12個四重閥的組裝任務，其中的50%由自己制造。目前，西整公司已經(jīng)掌握了ABB電觸發(fā)閥和西門子光觸發(fā)閥的設(shè)備設(shè)計技術(shù)，具備了獨立供貨的能力。
　　許可達感慨：“三峽輸變電工程國產(chǎn)化使國內(nèi)企業(yè)8年間走了國外企業(yè)30年的路程。”
　　從國產(chǎn)化到自主創(chuàng)新
　　“三峽輸變電工程的國產(chǎn)化促使國內(nèi)輸變電企業(yè)實現(xiàn)了一個大的跨越。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會某專家表示：“但從引進、消化、吸收到自主創(chuàng)新，還有一段距離，這也正是我們在‘十一五’期間要突破的。”
　　據(jù)介紹，在交流方面，國內(nèi)50萬伏以上的GIS目前95%主要依靠進口，ABB、西門子、東芝、三菱、日立幾大巨頭控制著市場。在直流方面，這位專家表示：“雖然70%國產(chǎn)化是引進技術(shù)自主制造，但是沒有完全脫離外方的模式。”南瑞繼保公司在三峽輸變電工程中引進ABB的技術(shù)，特別注重創(chuàng)新，如今已經(jīng)有五個發(fā)明專利，“設(shè)計、制造的直流控制保護系統(tǒng)徹底解決了ABB產(chǎn)品還存在的問題”。許可達指出，這是一個引進、消化、吸收后再創(chuàng)新的典型，應當很好總結(jié)。
　　據(jù)了解，目前國內(nèi)直流換流變所用硅鋼片、絕緣件、套管基本全部進口，閥25%由國外進口。“目前國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈還不全，小東西阻礙我們的發(fā)展，比如GIS的操作機構(gòu)密封件、套管等需要從國外進口，而從國外進口的要貴好多。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會某專家擔心：“一旦到國外卡我們怎么辦？”這種擔心不無道理，近兩年中國需要什么國際市場上什么就漲價就很說明問題。

　“要鼓勵自己設(shè)計、用自己的材質(zhì)，裕度可以留大些。”這位專家建議：“我們要搞自主研發(fā)，關(guān)鍵是提高自主創(chuàng)新能力，聯(lián)合研發(fā)、國內(nèi)制造。