怎樣提高磨礦效機的技術(shù)效率？

一、采用閉路磨礦流程

一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)（如鋼球）完全作用于粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。為此采用分級機或細(xì)篩將磨礦產(chǎn)品中合格粒級分出，粗粒返回磨礦機內(nèi)再磨（又稱返砂）。

二、采用不同磨礦機

生產(chǎn)實踐證實，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎。尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒輕易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質(zhì)，所以可減少過粉碎現(xiàn)象。

三、在磨礦機的操作上應(yīng)注重以下幾方面。

1、閉路磨礦時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷。
2、磨礦機的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當(dāng)。
3、裝球制度要合理。

裝球制度包括鋼球的質(zhì)量（密度、硬度、耐磨行等）、鋼球大小、鋼球的充填率及合理補加等。在生產(chǎn)實踐中，轉(zhuǎn)速率多用76~88%，充填率多 采用 40~50%。

對于很硬的礦石 球徑D=5dk
對于中等硬度的礦石 球徑D=4dk
D-鋼球直徑，毫米； dk-磨礦機給礦最大粒度，毫米。

經(jīng)研究表明，按上述公式計算出來的球徑用于第一段球磨機是較為適宜的。但在第二段細(xì)磨作業(yè)要比按上述公式計算的大得多。

4、磨礦濃度要適宜，過高與過低都不好，實際操作中要注重水量的調(diào)節(jié)。