近十年來，紡織行業(yè)以面料為突破口，應(yīng)用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，取得了良好的效果，有力地推動了紡織行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)水平的提升。但隨著經(jīng)濟全球化進程的不斷加快，紡織行業(yè)競爭也日益加劇，我國紡織工業(yè)要在更加激烈的競爭環(huán)境中保持優(yōu)勢，就不能僅僅停留在勞動力成本優(yōu)勢和紡織品數(shù)量優(yōu)勢上， 關(guān)鍵是要進一步提高紡織科技水平， 依靠技術(shù)創(chuàng)新來 增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，全方位提升我國紡織行業(yè)在國際的競爭力。

為此，我們組織了各專業(yè)協(xié)會和有關(guān)專家對行業(yè)現(xiàn)狀及存在的問題進行了分析研究，提出了目前紡織行業(yè)急待解決的 四個方面 25項 關(guān)鍵技術(shù)，這些關(guān)鍵技術(shù)的解決定將大大推動行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展。
　　一、紡織新材料及先進加工技術(shù)

　　新材料為當(dāng)今重要的高新技術(shù)之一，紡織新材料的應(yīng)用不僅使人們的生活發(fā)生了巨大的變化，而且還將促進社會經(jīng)濟快速發(fā)展。國際紡織新材料的開發(fā)主要是圍繞具有優(yōu)異特性的高性能纖維、功能性纖維、符合可持續(xù)發(fā)展的新纖維及其新型材料的研究開發(fā)。

　　高性能纖維具有高強高模、耐高溫、耐強腐蝕和抗燃等性能，廣泛用于交通、水利、軍事、衛(wèi)生、建筑、通訊、環(huán)保等領(lǐng)域。

　　功能性纖維具有抗靜電、阻燃、高吸濕、抗菌防臭、防紫外線等特性，是生產(chǎn)高附加值、高品位紡織品的基礎(chǔ)。

　　常規(guī)化纖產(chǎn)品生產(chǎn)是以大容量、高效、高速、連續(xù)化和網(wǎng)絡(luò)信息化監(jiān)控為方向，實現(xiàn)高效低成本生產(chǎn)。

　　產(chǎn)業(yè)用纖維未來將成為制造業(yè)重要的原材料。目前產(chǎn)業(yè)用纖維已廣泛地用作金屬、塑料、紙張和石棉的替代品。隨著工業(yè)用材料的輕量化、高性能化、多樣化以及美觀化的發(fā)展趨勢，產(chǎn)業(yè)用纖維的用途日益廣泛，市場需求量不斷擴大，如美國、日本、歐盟等國的產(chǎn)業(yè)用纖維在其整個纖維的生產(chǎn)部門所占的比重有的已達 2/3。我國未來10年產(chǎn)業(yè)用纖維使用量及市場貿(mào)易每年將以超過10%的速度增長。

　　具體要開發(fā)研究以下 10項關(guān)鍵技術(shù)：

　　1、碳纖維、芳綸、 芳砜綸、 新一代超高強高模聚乙烯及維綸纖維產(chǎn)業(yè)化研發(fā)

　　碳纖維、芳綸等幾種纖維發(fā)達國家早已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但我國尚處于小、中試階段，急待進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)和應(yīng)用。對國內(nèi)有一定開發(fā)基礎(chǔ)的芳砜綸應(yīng)加大投入開發(fā)力度，形成年產(chǎn) 500噸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。對性能特別優(yōu)異、用途廣的聚苯并雙惡唑（PBO）等纖維應(yīng)開展預(yù)研究，作好技術(shù)貯備。同時要對國內(nèi)已有基礎(chǔ)的新一代超高強高膜聚乙烯和K系列維綸等應(yīng)用技術(shù)深化研究，提高產(chǎn)品水平，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。

　　2、新型聚酯多元化技術(shù)品種PTT、PEN、CO-PET等產(chǎn)業(yè)化研發(fā)

　　進入新世紀(jì)以來，世界聚酯新技術(shù)發(fā)展十分迅速， 以 PTT為代表的聚酯大家族多元新技術(shù)品種的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)也取得重大進展。PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)染色好、彈性好、挺括、干爽、易加工、抗污性強，兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特色，不僅可用于面料、地毯、非織造布等，還可用于薄膜、塑料等新型樹脂材料，發(fā)展前景廣闊；PEN(聚葵二酸乙二醇酯)透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纖領(lǐng)域的拓展；CO-PET則主要用于海島纖維的生產(chǎn)，是改性PET中急待優(yōu)先發(fā)展的重點品種。

　　3、可降解PLA(聚乳酸纖維)及Lyocell(新溶劑法纖維素纖維)纖維及制品產(chǎn)業(yè)化研發(fā)

　　PLA是一類可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎(chǔ)原料開發(fā)成功的新型纖維材料，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優(yōu)點，特別是它所具有的優(yōu)越生物降解性和適用性受到世界關(guān)注，美、歐、日、臺等都在全力進行產(chǎn)業(yè)化研究。Loycell是采用新型溶劑、無毒工藝生產(chǎn)的新一代纖維素纖維，兼有人纖和合纖的性能，國內(nèi)在產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)上已有多項成果，但在纖維產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)上急需發(fā)展。

　　4、大豆蛋白系列化纖維及產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)

　　大豆蛋白纖維是我國自主研制開發(fā)、國際上首次取得工業(yè)化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維不僅具有強度適中、比重小，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導(dǎo)濕性能等優(yōu)良，親膚性好，抑菌功能明顯，滿足舒適性和健康性要求。目前國內(nèi)已建成了萬噸級的大豆蛋白纖維加工生產(chǎn)線，還需進一步開發(fā)大豆蛋白纖維系列產(chǎn)品，提高設(shè)備的自動化控制水平，同時要系統(tǒng)研究大豆蛋白纖維紡紗、織造、印染后整理關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)純紡、混紡、交織等各種面料，使大豆蛋白纖維產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進程進入一個新的階段。

　　5、年產(chǎn)60萬噸及以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)與裝備

　　　當(dāng)前我國聚酯原料PTA缺口大，自給率低，對國際市場依存度過大，嚴(yán)重制約滌綸纖維的生產(chǎn)和發(fā)展。由于PTA裝置技術(shù)含量高，資金投入大，又強調(diào)規(guī)模效益，故長期以來國內(nèi)PTA生產(chǎn)裝置全部由國外進口。因此年產(chǎn)60萬噸及以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化研究意義重大。該技術(shù)已具有一定的基礎(chǔ)，成功實施后，不僅投資成本可大幅降低，而且對推動我國PTA工業(yè)的主導(dǎo)發(fā)展，緩解原料缺口，提高聚酯滌綸產(chǎn)業(yè)鏈的競爭能力，都具有重要意義。

　　6、新一代直紡滌綸超細(xì)長絲及高效新型卷繞頭研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化

　　國產(chǎn)嫁接滌綸長絲技術(shù)裝備的成功運行，極大地推進我國化纖工業(yè)的迅猛發(fā)展，然而國際上圍繞滌綸長絲新工藝、新裝備、新品種的技術(shù)發(fā)展十分迅速，必須不失時機地追蹤國際最新技術(shù)，加快產(chǎn)業(yè)升級。當(dāng)前重點要研發(fā)直紡長絲可生產(chǎn)dpf0.3～0.5超細(xì)纖維工藝和新型高速高效卷繞裝置等新一代技術(shù)。

　　7 、高檔復(fù)合非織造布的加工技術(shù)及其應(yīng)用

　　我國非織造布工業(yè)發(fā)展十分迅速， 2003年預(yù)計可達到80萬噸左右，其中紡粘、熔噴、水刺、針刺、漿粕氣流成網(wǎng)發(fā)展速度非常快。但是單一工藝的非織造布已不能完全滿足使用的要求，各種工藝復(fù)合彌補了不足，創(chuàng)造了許多新型的非織造布產(chǎn)品。非織造布之間的復(fù)合方式有很多，例如紡粘-熔噴-紡粘(SMS)、梳理成網(wǎng)-紡絲成網(wǎng)-梳理成網(wǎng)（CSC）、梳理成網(wǎng)-熔噴-梳理成網(wǎng)（CMC）、梳理成網(wǎng)與漿粕氣流成網(wǎng)用水刺復(fù)合、紡粘與木漿纖維復(fù)合等。我國在非織造布復(fù)合技術(shù)方面才剛剛起步，因此要加快該項技術(shù)的研究。

　　8 、新型醫(yī)用防護材料的綜合研究與開發(fā)

　　新型醫(yī)用紡織市場前景廣闊，目前年需求量在 10萬噸以上，但國產(chǎn)的醫(yī)用防護用品綜合性能較差，特別是防護性能和舒適性能不能得到很好的兼顧，進口產(chǎn)品綜合性能較好，但價格昂貴。為此，必須開發(fā)研制具有高阻隔性、高透濕性、良好過濾效果和低成本的防護材料，以解決我國醫(yī)療衛(wèi)生系統(tǒng)的防護問題。

　　9、膜結(jié)構(gòu)材料及新型蓬蓋材料的開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)

　　膜結(jié)構(gòu)材料 及新型蓬蓋材料 是近年來國外發(fā)展極為迅速的新型材料，該材料具有良好的透光性可以很好地解決采光問題，材料自重輕可以替代傳統(tǒng)的屋蓋材料，特別適宜大跨度建筑的體育場館、倉庫等建設(shè) ,也可以廣泛應(yīng)用于土工、交通、環(huán)保、廣告等行業(yè)。目前國內(nèi)的需求量在不斷增加，預(yù)計膜結(jié)構(gòu)材料需求量超過100萬米 2 ， 新型蓬蓋材料 需求量在 1000萬米 2 ，而國內(nèi)永久性和半永久性的膜結(jié)構(gòu)材料基本依賴進口。國內(nèi)應(yīng)對膜結(jié)構(gòu)材料基材、涂層及整理工藝設(shè)備以及建筑設(shè)計應(yīng)用技術(shù)等方面進行研究，滿足國內(nèi)需求，替代進口。

　　10 、農(nóng)用 非織造布及化纖網(wǎng)的開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)

　　農(nóng)用非織造布和農(nóng)用化纖網(wǎng)是重要的產(chǎn)業(yè)用紡織品，市場前景廣闊，年需求量達 10 萬多噸。

　　農(nóng)用非織造布主要包括防寒防凍材料、遮陽防旱材料、防鳥防蟲材料、防草膜、保溫保濕材料、果樹保護材料、育苗播種基材等，可實現(xiàn)農(nóng)副產(chǎn)品的早熟、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、無公害、無污染種植。完全可以取代農(nóng)用薄膜、塑料等材料，而且性能優(yōu)越，性價比高。

　　農(nóng)用化纖網(wǎng) 主要有遮陽網(wǎng)、防蟲網(wǎng)以及防風(fēng)固沙網(wǎng)。新研制的銀色反光網(wǎng)可有效反射強烈的陽光，使溫度降低 2-3 ℃，有利植物生長，還能有效防止害蟲的成蟲入侵產(chǎn)卵，可使蔬菜、瓜果、花卉不受化學(xué)農(nóng)藥的污染。目前價格因素制約了新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，要進一步研究產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，以降低成本，擴大使用。

　　二、先進的紡紗、織造、染整加工技術(shù)

　　高新技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織工業(yè)的主要手段是研究采用新型紡紗、織造、印染后整理工藝技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)紡紗、織造、印染工序連續(xù)化、自動化、高效化，使產(chǎn)品品種、質(zhì)量占有優(yōu)勢，而且勞動生產(chǎn)率成倍甚至十倍的提高，生產(chǎn)成本大幅度降低，從而大大提高產(chǎn)品競爭力。近期重點開發(fā)研究以下 5 項關(guān)鍵技術(shù)：

　　1、現(xiàn)代化棉紡織生產(chǎn)工藝技術(shù)研究

　　　①現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)工藝技術(shù) 。 研究 梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用；在線檢測和控制研究和開發(fā)；單機自動化和工序連續(xù)化技術(shù)；紡部設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)。解決 國產(chǎn)清梳聯(lián)、并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細(xì)紗機與絡(luò)筒機連接的關(guān)鍵技術(shù)。

　　②緊密紡新技術(shù)。 緊密紡新技術(shù)目的是提高成紗質(zhì)量和紡高支紗，緊密紡新技術(shù)生產(chǎn)的紗線強力高、表面光潔、毛羽大幅度減少，改善了紗線、織物品質(zhì)，同時使后道加工能順利進行。引進緊密紡設(shè)備投資昂貴，為此必須開發(fā)研制適合國內(nèi)廣大企業(yè)的緊密紡細(xì)紗機及裝置。該項技術(shù)的推廣應(yīng)用前景非常廣闊。

　　③中高支轉(zhuǎn)杯紡紗工藝技術(shù)。20-40 S 中高支轉(zhuǎn)杯紡紗線可用作高檔針織和機織用紗，其織物具有布面平整豐滿，條干均勻，疵點少等優(yōu)良特性。生產(chǎn)中高支紗的轉(zhuǎn)杯紡機必須具有良好的全自動化功能，關(guān)鍵是對紡紗箱組合元件、自動接頭生頭、換管小車等關(guān)鍵部件的研制，在線檢測和質(zhì)量控制系統(tǒng)的研究，適應(yīng)中高支轉(zhuǎn)杯紡的前后配套工藝研究，根據(jù)中高支紗的不同質(zhì)量要求來設(shè)計最佳的前紡配套設(shè)備及工藝參數(shù)，使紡紗達到最佳效果。

　　④高智能型寬幅無梭織機新技術(shù)。 無梭織機是國內(nèi)織造行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備。目前各類無梭織機的高檔機型全部由國外進口，國產(chǎn)無梭織機由于產(chǎn)品可靠性不高，市場份額正在減少，市場占有率低于 10% 。因此，應(yīng)加大產(chǎn)品創(chuàng)新力度，提高產(chǎn)品的可靠性和品種適應(yīng)性，降低產(chǎn)品成本，加快高檔無梭織機國產(chǎn)化進程。 開發(fā)研制高智能無梭織機，重點要解決設(shè)備的自動化水平；提高設(shè)備的速度及品種適應(yīng)性；研制電子多臂及電子提花裝置、寬幅整漿等配套工藝技術(shù)。

　　2 、毛紡新工藝新技術(shù)研究

　　① 纜型紡紗 (Solo-Spun) 產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。為適應(yīng)市場對輕薄型毛紡面料需求的發(fā)展，解決超細(xì)羊毛產(chǎn)量難于滿足高支輕薄型面料需求并降低產(chǎn)品成本，近年來，采用改變紗線結(jié)構(gòu)以發(fā)展毛紡產(chǎn)品技術(shù)是一個新趨勢，纜型紡紗技術(shù)是可織造單紗紡紗技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。該技術(shù)可在環(huán)綻細(xì)紗機牽伸機構(gòu)輸出部位加裝纜型紡裝置，上馬快，投資少，需進行產(chǎn)業(yè)化研究，同時應(yīng)對紡紗工藝、操作技術(shù)和產(chǎn)品進一步開發(fā)研究。

　　② 羊毛防縮可機洗整理技術(shù)。羊毛防縮可機洗技術(shù)主要應(yīng)用氯化防縮技術(shù)，防縮效果較理想。國內(nèi)已引進毛條防縮機并且工藝技術(shù)成熟，但加工過程排放氯氣對環(huán)境有污染。目前國內(nèi)外正在研究采用生物酶進行防縮整理，但在防縮效果、酶制劑的復(fù)配、存活期及加工技術(shù)等多方面尚處研究試驗階段，需要進一步開發(fā)研究，盡快產(chǎn)業(yè)化。

　　③ 稀有動物纖維紡紗技術(shù)。我國盛產(chǎn)羊絨、兔絨等稀有動物纖維，這些纖維有“軟黃金”之稱，但由于纖維長度短，一般用于生產(chǎn)低支的粗梳毛紡紗。為提高稀有動物纖維制品的檔次，和適應(yīng)毛紡面料的輕薄型，近來國內(nèi)外都致力于精梳高支紗的紡紗技術(shù)研究，有采用精梳毛紡工藝路線、棉紡工藝路線和毛、棉結(jié)合型工藝路線，但不論哪種工藝路線，其紡紗工藝技術(shù)均不成熟、完善，需進一步調(diào)研并綜合分析，研究合理適用的工藝流程、設(shè)備及其紡紗技術(shù)。

　　④ 羊毛細(xì)化改性工藝技術(shù)。毛紡面料的輕薄化受到了羊毛資源的制約，紡高支紗需 80支以上的細(xì)支羊毛，僅有澳大利亞能供應(yīng)，產(chǎn)量不多，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要，同時因細(xì)支羊毛價格昂貴，產(chǎn)品的性能/價格比缺乏競爭優(yōu)勢。拉細(xì)羊毛采用新型物理改性技術(shù)，使纖維在強度未損傷條件下，細(xì)度減少20～30%，使開發(fā)的產(chǎn)品輕薄細(xì)膩、手感滑柔、光澤好，具有較高的技術(shù)含量及高附加值。羊毛拉細(xì)技術(shù)可提高羊毛的使用價值，大幅度降低高支輕薄產(chǎn)品的原料成本，滿足人們對毛紡面料輕薄化的要求，實現(xiàn)毛紡產(chǎn)品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展。

　　3、麻紡新工藝新技術(shù)研究

　　①麻類纖維脫膠新工藝技術(shù)。 目前我國麻類纖維均采用化學(xué)脫膠或半脫膠技術(shù)，污染嚴(yán)重。國內(nèi)一直在研究生物酶脫膠和麻纖維可控脫膠技術(shù)，并已取得小試成果。應(yīng)用生物脫膠技術(shù)可大量的減少污染排放和環(huán)保治理費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對亞麻、大麻 在纖維狀態(tài)下進行可控脫膠，制成毛型、絹型、棉型等不同長度的麻纖維，可以滿足高支混紡產(chǎn)品的要求，同時處理后的麻纖維柔軟、蓬松，并具有良好的絲光感，大大地提高了麻類纖維的紡紗支數(shù)，可紡性和染色性能均較傳統(tǒng)工藝顯著提高，該項技術(shù)提高了麻類纖維的附加值，同時給產(chǎn)品開發(fā)提供了極大的空間。

　　②麻類織物后整理技術(shù)。 麻類織物染色上色難、易皺折、刺癢感等缺點阻礙了麻類服裝服飾發(fā)展。研究麻類織物染色及后整理技術(shù)，解決苧麻織物刺癢感，將促進麻類紡織品消費品市場的增長，從而推動麻紡行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

　　③ 帶狀精干麻及牽切紡生產(chǎn)工藝技術(shù)。麻紡生產(chǎn)工藝流程長、效率低，技術(shù)裝備水平落后，國內(nèi)一直在進行高效短流程技術(shù)研究。帶狀精干麻生產(chǎn)技術(shù)可以有效縮短工藝流程，改善勞動環(huán)境，大大減少麻粒；牽切紡技術(shù)可以減少超長、倍長纖維量，提高纖維長度整齊度，從而提高成紗均勻性。該兩項技術(shù)的結(jié)合可以實現(xiàn)麻紡脫膠和紡紗技術(shù)的升級。

　　4、絲綢新工藝新技術(shù)研究

　　①彈力真絲加工技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)。 柞 /桑彈力真絲和膨體彈力真絲是將普通柞蠶絲和普通桑蠶絲通過特殊的物理加工和分纖膨化處理相結(jié)合，加工成具有高彈性、高膨體性和柔軟性的全真絲差別化新材料。該加工技術(shù)改善了真絲制品易皺、易變形、易紕裂等缺陷，產(chǎn)品風(fēng)格獨特，具有普通真絲制品所沒有的彈性、豐滿性。該項技術(shù)能有效地提高低等級桑蠶生絲和柞蠶絲的附加值，給低等級生絲提供了廣泛的消費市場，對農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展具有極大的促進作用。

　　②絲綢產(chǎn)品印染后整理加工技術(shù)。絲綢是我國最具特色的產(chǎn)品，但長期以來絲綢印染產(chǎn)品色牢度和服用性能差制約著絲綢行業(yè)的發(fā)展。要進一步開發(fā)研究絲綢用新型染化料、助劑及配套工藝技術(shù)，提高絲綢印染產(chǎn)品的染色牢度；研究易護理高檔絲綢產(chǎn)品整理技術(shù)，改善產(chǎn)品的服用性能；開發(fā)功能性絲綢產(chǎn)品。

　　5 、針織新工藝新技術(shù)研究

　　① 針織物連續(xù)前處理工藝技術(shù)。 目前針織品前處理工藝主要是間隙式的，其缺點是耗水極大，每噸布要 300 噸水，耗能、占地面積、用工都很不經(jīng)濟，無法適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。因此研究開發(fā)新型的連續(xù)式圓筒或平幅針織物連續(xù)前處理工藝及設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。它將對針織能力上規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量上檔次，降低生產(chǎn)成本，節(jié)水節(jié)能起到重要作用。

　　② 針織物高檔整理技術(shù)。 針織品的一個明顯趨勢就是逐步向高檔化、時尚化方向發(fā)展。針織物的優(yōu)勢在于穿著舒適、富有彈性，其不足在于尺寸穩(wěn)定性遜于機織物。通過各種高檔的整理加工工藝，如雙燒毛、雙絲光，再加上符合生態(tài)的免燙整理、納米整理技術(shù)，使其在保持其優(yōu)點的條件下，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，以滿足高檔時裝面料的需求。

　　③ 全電腦無縫內(nèi)衣加工技術(shù)。 無縫內(nèi)衣作為新一代的內(nèi)衣，集成形與花型變化于一身，具有穿著合體、樣式時尚新穎的特點。國內(nèi)進口量已超過 2000 臺，并呈快速發(fā)展態(tài)勢。無縫內(nèi)衣的出口及內(nèi)銷都處于剛起步的初始階段，其發(fā)展?jié)摿Σ豢傻凸馈Ｔ摍C屬 CAD 、 CAM 集合的全電腦機型，為高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品。因此開發(fā)全電腦無縫內(nèi)衣設(shè)備及工藝，對內(nèi)衣產(chǎn)品的升級換代有著巨大的推動作用。

　　三、生態(tài)紡織品和環(huán)保加工技術(shù)

　　生態(tài)紡織品及環(huán)保加工技術(shù)是我國紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，是保護我國公民身體健康的需要，也是擴大出口、進軍國際市場的需要。生態(tài)紡織品有以下三個特點： ①生產(chǎn)過程中不能對環(huán)境造成污染；②在日常穿著和使用紡織品的時候，不能對人體健康產(chǎn)生不良影響，其有害物質(zhì)的含量要降低到最低限度，符合有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)；③紡織產(chǎn)品可分解處理，可以循環(huán)回收使用，不能釋放有害物質(zhì)，可以焚毀而不污染空氣，即在紡織品廢棄后，不能對環(huán)境造成再污染。當(dāng)前生態(tài)紡織品和環(huán)保加工技術(shù)要開發(fā)研究以下6項關(guān)鍵技術(shù)：

　　1 、微懸浮體染色新技術(shù)

　　微懸浮體染色新技術(shù)是我國的原創(chuàng)技術(shù)，該技術(shù)從染料分子在染浴中的聚集狀態(tài)，染料對纖維表面的吸附模式，染料分子向纖維內(nèi)部的固著均與常規(guī)染色有著本質(zhì)不同。該工藝上染率可達到 95% 以上，縮短了染色流程，節(jié)省染料并明顯減少染色廢水處理量，染色時間及能源均減少了三分之一，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，符合清潔生產(chǎn)要求。要研究建立一套合理、完整的微懸浮體染色新工藝新技術(shù)，并首先在纖維、紗線染色生產(chǎn)中得到穩(wěn)定且廣泛應(yīng)用。

　　2 、等離子體加工技術(shù)

　　等離子體處理技術(shù)是一種清潔、節(jié)能、快速、適用面廣的紡織材料改性新技術(shù)。它通過對纖維表面進行刻蝕、交聯(lián)和化學(xué)改性，既可保持紡織品原有的優(yōu)點，又可賦予其新的特征或消除某些缺點。該項技術(shù)可提高纖維可紡性；改變纖維表面自由能，改變其潤濕性能；提高纖維增強復(fù)合材料的粘結(jié)強度；改進纖維染色性能；織物前處理；抗靜電、抗皺等功能整理；提高羊毛防氈縮性能。應(yīng)加大研究開發(fā)力度，使等離子體處理這一節(jié)能、節(jié)水的清潔生產(chǎn)技術(shù)早日在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

　　3 、生物酶處理技術(shù)

　　生物酶整理技術(shù)主要應(yīng)用于印染前處理和紡織品后整理。生物酶前處理技術(shù)主要包括退漿、精煉、漂白。生物酶后整理主要包括棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理， 還可用在靛藍牛仔服的酶洗和對棉、粘膠、天絲、麻類及混紡織物的生物整理，蛋白酶用于羊毛的 柔軟、 防氈縮整理，經(jīng)酶處理的織物大大改善了手感，提高了服用舒適性。 應(yīng)進一步研究開發(fā)紡織品生物酶整理技術(shù)，擴大應(yīng)用。

　　4 、環(huán)保型染料、助劑開發(fā)應(yīng)用

　　環(huán)保型染料、助劑開發(fā)應(yīng)用是當(dāng)前印染行業(yè)和企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。加入 WTO 后，綠色技術(shù)壁壘正在逐漸成為我國紡織品出口的障礙。發(fā)達國家對染化料、助劑的使用作出了嚴(yán)格的規(guī)定，由于被禁染料與助劑數(shù)量較大，極大限制了印染工藝的發(fā)揮，直接影響企業(yè)效益和競爭力，已成為阻礙印染業(yè)發(fā)展的瓶頸。環(huán)保型染料、助劑是推動印染行業(yè)發(fā)展的催化劑，要加快、加大環(huán)保型染料、助劑的開發(fā)應(yīng)用速度與力度。

　　5 、自動制網(wǎng)技術(shù)

　　目前國內(nèi)傳統(tǒng)印花機基本上都已配備了計算機自動分色描稿系統(tǒng)，但在制網(wǎng)過程中由于膠片積累誤差仍會產(chǎn)生接縫不準(zhǔn)，網(wǎng)點損失等一系列問題，并且制網(wǎng)時間長，不能滿足現(xiàn)代社會快節(jié)奏的要求。而采用自動制網(wǎng)技術(shù)就可以避免這些問題，當(dāng)前自動制網(wǎng)技術(shù)主要有噴墨、噴蠟、激光三類，應(yīng)用計算機自動分色，直接控制機械部件在花網(wǎng)上打出花型，減少制網(wǎng)時間，提高印制精度，能適應(yīng)多品種、快交貨需求，同時也可減少膠片污染，符合環(huán)保要求。需進一步研究提高精度、減少制網(wǎng)時間及配套技術(shù)，擴大應(yīng)用。

　　6 、數(shù)碼印花新技術(shù)

　　數(shù)碼印花產(chǎn)品的印制質(zhì)量水平與之具有獨特印花風(fēng)格是當(dāng)前任何印花技術(shù)無可比擬的。它不但有高水平逼真印花效果，且不受圖案套數(shù)（色）、花型大小的局限，在生產(chǎn)數(shù)量上完全適合小批量、多花色、快交貨、趨向個性的需求。需進一步研究提高印花速度，解決墨水、噴嘴等國產(chǎn)化技術(shù)。

　　四、紡織信息化和快速反應(yīng)技術(shù)

　　信息化建設(shè)是紡織行業(yè)運用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重要保證。紡織行業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)是：建設(shè)以先進、高效、穩(wěn)定的企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為基本單位的行業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建結(jié)構(gòu)合理、內(nèi)容完善、查詢便捷的行業(yè)信息數(shù)據(jù)庫和注重實效的信息服務(wù)體系，建立為行業(yè)和企業(yè)培養(yǎng)符合信息化要求的技術(shù)和管理人才的定期培訓(xùn)制度，建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺（ ERP），開發(fā)適應(yīng)國際市場、適合國內(nèi)企業(yè)的電子商務(wù)平臺和交易規(guī)則。紡織行業(yè)信息化和快速反應(yīng)技術(shù)具體要開發(fā)研究以下4項關(guān)鍵技術(shù)：

　　1、適合紡織行業(yè)的ERP系統(tǒng)的開發(fā)研究

　　ERP 作為通用軟件國內(nèi)外已經(jīng)有許多知名產(chǎn)品，但成功應(yīng)用于紡織企業(yè)的很少。棉紡 ( 包括毛紡 ) 、化纖和服裝作為重點行業(yè)，需要適合其管理要求和生產(chǎn)流程的、具有行業(yè)特點的 ERP 產(chǎn)品。同時， ERP 應(yīng)能對內(nèi)與生產(chǎn)車間的自動監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)相連接，在線采集數(shù)據(jù)；對外通過因特網(wǎng)實現(xiàn)更大范圍的信息網(wǎng)絡(luò)、營銷網(wǎng)絡(luò)和電子商務(wù)，形成廣義的綜合信息系統(tǒng)。 通過 SCM、CRM等實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈/供應(yīng)鏈管理，與ERP等形成配套的企業(yè)管理軟件，已經(jīng)引起了許多用戶企業(yè)的關(guān)注。開發(fā)出適合這些重點行業(yè)特點的ERP等商品化軟件，是近期的主要任務(wù)。

　　2 、紡織行業(yè)電子商務(wù)平臺

　　按照國際流行的 B-B 企業(yè)電子商務(wù)模式，結(jié)合紡織行業(yè)特點，以纖維、面料和服裝等產(chǎn)品為對象，遵循流程簡潔、技術(shù)可靠、交易規(guī)范的要求進行紡織電子商務(wù)平臺的開發(fā)和應(yīng)用。

　　其功能包括發(fā)布銷售信息、發(fā)布采購信息、自動撮合、在線詢盤與還盤、網(wǎng)上拍賣、反向拍賣（競價采購）、合作信息發(fā)布、貿(mào)易助手、市場分析等。重點是統(tǒng)一各大類產(chǎn)品（紗線、面料、家紡、服裝）屬性，運用符合國際慣例的編碼體系，方便用戶的發(fā)布和查詢。

　　　紡織行業(yè)電子商務(wù)平臺需要進行論證，進一步完善，注重相互銜接的標(biāo)準(zhǔn)性和安全性。

　　3、服裝企業(yè)CIMS系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用

　　我國加入 WTO后服裝業(yè)將有很大的發(fā)展，服裝產(chǎn)品趨于小批量、多品種、個性化，對服裝企業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)提出了更高的要求，即具有快速反應(yīng)功能的集成制造系統(tǒng)。采用服裝CIMS系統(tǒng)可以改變服裝企業(yè)傳統(tǒng)的 設(shè)計方式、制造方式、營銷方式和經(jīng)營模式， 集 CAD、PDM（服裝設(shè)計信息管理）、CAPP（服裝工藝信息管理）、CAM（服裝設(shè)計結(jié)果輸出） 和企業(yè)管理、營銷網(wǎng)絡(luò) 為一體。各個軟件基于通用系統(tǒng)平臺、具有數(shù)據(jù)交換和實時動態(tài)的接口是關(guān)鍵技術(shù)。

　4 、紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng)

　　紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng)是在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進行在線采集和處理，對象主要為織機、細(xì)紗機、落筒機等，也包括實驗設(shè)備儀器的信息采集和處理。如對 機臺轉(zhuǎn)數(shù)、停臺監(jiān)測、斷頭檢測；單班、單日及月產(chǎn)量匯總統(tǒng)計、分類信息查詢、報表匯總；生產(chǎn)過程分析、織機故障統(tǒng)計等。 在采集產(chǎn)量數(shù)據(jù)的同時，也需要采集棉條、絡(luò)筒、細(xì)紗和布的質(zhì)量數(shù)據(jù)。關(guān)鍵技術(shù)包括：一是監(jiān)測系統(tǒng)和傳感器件可靠性高，壽命長，抗干擾，價格低。二是標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)網(wǎng)通信接口和數(shù)據(jù)格式，可以形成車間或工廠網(wǎng)絡(luò)，對上能與 ERP 系統(tǒng)連接并傳送數(shù)據(jù)。