近十年來，紡織行業以面料為突破口，應用高新技術和先進適用技術改造傳統產業，取得了良好的效果，有力地推動了紡織行業的技術進步和產業水平的提升。但隨著經濟全球化進程的不斷加快，紡織行業競爭也日益加劇，我國紡織工業要在更加激烈的競爭環境中保持優勢，就不能僅僅停留在勞動力成本優勢和紡織品數量優勢上， 關鍵是要進一步提高紡織科技水平， 依靠技術創新來 增加產品的技術含量和附加值，全方位提升我國紡織行業在國際的競爭力。
為此，我們組織了各專業協會和有關專家對行業現狀及存在的問題進行了分析研究，提出了目前紡織行業急待解決的 四個方面 25項 關鍵技術，這些關鍵技術的解決定將大大推動行業的技術進步和發展。

　　一、紡織新材料及先進加工技術

　　新材料為當今重要的高新技術之一，紡織新材料的應用不僅使人們的生活發生了巨大的變化，而且還將促進社會經濟快速發展。國際紡織新材料的開發主要是圍繞具有優異特性的高性能纖維、功能性纖維、符合可持續發展的新纖維及其新型材料的研究開發。

　　高性能纖維具有高強高模、耐高溫、耐強腐蝕和抗燃等性能，廣泛用于交通、水利、軍事、衛生、建筑、通訊、環保等領域。

　　功能性纖維具有抗靜電、阻燃、高吸濕、抗菌防臭、防紫外線等特性，是生產高附加值、高品位紡織品的基礎。

　　常規化纖產品生產是以大容量、高效、高速、連續化和網絡信息化監控為方向，實現高效低成本生產。

　　產業用纖維未來將成為制造業重要的原材料。目前產業用纖維已廣泛地用作金屬、塑料、紙張和石棉的替代品。隨著工業用材料的輕量化、高性能化、多樣化以及美觀化的發展趨勢，產業用纖維的用途日益廣泛，市場需求量不斷擴大，如美國、日本、歐盟等國的產業用纖維在其整個纖維的生產部門所占的比重有的已達 2/3。我國未來10年產業用纖維使用量及市場貿易每年將以超過10%的速度增長。

　　具體要開發研究以下 10項關鍵技術：

　　1、碳纖維、芳綸、 芳砜綸、 新一代超高強高模聚乙烯及維綸纖維產業化研發

　　碳纖維、芳綸等幾種纖維發達國家早已實現產業化，但我國尚處于小、中試階段，急待進行產業化開發和應用。對國內有一定開發基礎的芳砜綸應加大投入開發力度，形成年產 500噸的產業化生產線。對性能特別優異、用途廣的聚苯并雙惡唑（PBO）等纖維應開展預研究，作好技術貯備。同時要對國內已有基礎的新一代超高強高膜聚乙烯和K系列維綸等應用技術深化研究，提高產品水平，實現產業升級。

　　2、新型聚酯多元化技術品種PTT、PEN、CO-PET等產業化研發

　　進入新世紀以來，世界聚酯新技術發展十分迅速， 以 PTT為代表的聚酯大家族多元新技術品種的產業化開發也取得重大進展。PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)染色好、彈性好、挺括、干爽、易加工、抗污性強，兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特色，不僅可用于面料、地毯、非織造布等，還可用于薄膜、塑料等新型樹脂材料，發展前景廣闊；PEN(聚葵二酸乙二醇酯)透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纖領域的拓展；CO-PET則主要用于海島纖維的生產，是改性PET中急待優先發展的重點品種。

　　3、可降解PLA(聚乳酸纖維)及Lyocell(新溶劑法纖維素纖維)纖維及制品產業化研發

　　PLA是一類可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎原料開發成功的新型纖維材料，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優點，特別是它所具有的優越生物降解性和適用性受到世界關注，美、歐、日、臺等都在全力進行產業化研究。Loycell是采用新型溶劑、無毒工藝生產的新一代纖維素纖維，兼有人纖和合纖的性能，國內在產品應用開發上已有多項成果，但在纖維產業化大生產上急需發展。

　　4、大豆蛋白系列化纖維及產品開發技術

　　大豆蛋白纖維是我國自主研制開發、國際上首次取得工業化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維不僅具有強度適中、比重小，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導濕性能等優良，親膚性好，抑菌功能明顯，滿足舒適性和健康性要求。目前國內已建成了萬噸級的大豆蛋白纖維加工生產線，還需進一步開發大豆蛋白纖維系列產品，提高設備的自動化控制水平，同時要系統研究大豆蛋白纖維紡紗、織造、印染后整理關鍵技術，開發純紡、混紡、交織等各種面料，使大豆蛋白纖維產品的產業化進程進入一個新的階段。

　　5、年產60萬噸及以上新型PTA成套國產化技術與裝備

　　　當前我國聚酯原料PTA缺口大，自給率低，對國際市場依存度過大，嚴重制約滌綸纖維的生產和發展。由于PTA裝置技術含量高，資金投入大，又強調規模效益，故長期以來國內PTA生產裝置全部由國外進口。因此年產60萬噸及以上新型PTA成套國產化技術裝備的產業化研究意義重大。該技術已具有一定的基礎，成功實施后，不僅投資成本可大幅降低，而且對推動我國PTA工業的主導發展，緩解原料缺口，提高聚酯滌綸產業鏈的競爭能力，都具有重要意義。

　　6、新一代直紡滌綸超細長絲及高效新型卷繞頭研發和產業化

　　國產嫁接滌綸長絲技術裝備的成功運行，極大地推進我國化纖工業的迅猛發展，然而國際上圍繞滌綸長絲新工藝、新裝備、新品種的技術發展十分迅速，必須不失時機地追蹤國際最新技術，加快產業升級。當前重點要研發直紡長絲可生產dpf0.3～0.5超細纖維工藝和新型高速高效卷繞裝置等新一代技術。

　　7 、高檔復合非織造布的加工技術及其應用

　　我國非織造布工業發展十分迅速， 2003年預計可達到80萬噸左右，其中紡粘、熔噴、水刺、針刺、漿粕氣流成網發展速度非?？?。但是單一工藝的非織造布已不能完全滿足使用的要求，各種工藝復合彌補了不足，創造了許多新型的非織造布產品。非織造布之間的復合方式有很多，例如紡粘-熔噴-紡粘(SMS)、梳理成網-紡絲成網-梳理成網（CSC）、梳理成網-熔噴-梳理成網（CMC）、梳理成網與漿粕氣流成網用水刺復合、紡粘與木漿纖維復合等。我國在非織造布復合技術方面才剛剛起步，因此要加快該項技術的研究。

　　8 、新型醫用防護材料的綜合研究與開發

　　新型醫用紡織市場前景廣闊，目前年需求量在 10萬噸以上，但國產的醫用防護用品綜合性能較差，特別是防護性能和舒適性能不能得到很好的兼顧，進口產品綜合性能較好，但價格昂貴。為此，必須開發研制具有高阻隔性、高透濕性、良好過濾效果和低成本的防護材料，以解決我國醫療衛生系統的防護問題。

　　9、膜結構材料及新型蓬蓋材料的開發及應用技術

　　膜結構材料 及新型蓬蓋材料 是近年來國外發展極為迅速的新型材料，該材料具有良好的透光性可以很好地解決采光問題，材料自重輕可以替代傳統的屋蓋材料，特別適宜大跨度建筑的體育場館、倉庫等建設 ,也可以廣泛應用于土工、交通、環保、廣告等行業。目前國內的需求量在不斷增加，預計膜結構材料需求量超過100萬米 2 ， 新型蓬蓋材料 需求量在 1000萬米 2 ，而國內永久性和半永久性的膜結構材料基本依賴進口。國內應對膜結構材料基材、涂層及整理工藝設備以及建筑設計應用技術等方面進行研究，滿足國內需求，替代進口。

　　10 、農用 非織造布及化纖網的開發及應用技術

　　農用非織造布和農用化纖網是重要的產業用紡織品，市場前景廣闊，年需求量達 10 萬多噸。

　　農用非織造布主要包括防寒防凍材料、遮陽防旱材料、防鳥防蟲材料、防草膜、保溫保濕材料、果樹保護材料、育苗播種基材等，可實現農副產品的早熟、高產、穩產、無公害、無污染種植。完全可以取代農用薄膜、塑料等材料，而且性能優越，性價比高。

　　農用化纖網 主要有遮陽網、防蟲網以及防風固沙網。新研制的銀色反光網可有效反射強烈的陽光，使溫度降低 2-3 ℃，有利植物生長，還能有效防止害蟲的成蟲入侵產卵，可使蔬菜、瓜果、花卉不受化學農藥的污染。目前價格因素制約了新產品的推廣應用，要進一步研究產業化生產技術，以降低成本，擴大使用。

　　二、先進的紡紗、織造、染整加工技術

　　高新技術改造傳統紡織工業的主要手段是研究采用新型紡紗、織造、印染后整理工藝技術和設備，實現紡紗、織造、印染工序連續化、自動化、高效化，使產品品種、質量占有優勢，而且勞動生產率成倍甚至十倍的提高，生產成本大幅度降低，從而大大提高產品競爭力。近期重點開發研究以下 5 項關鍵技術：

　　1、現代化棉紡織生產工藝技術研究

　　　①現代化棉紡生產工藝技術 。 研究 梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統軟硬件的開發和應用；在線檢測和控制研究和開發；單機自動化和工序連續化技術；紡部設備、工藝以及質量的集中監控和管理技術。解決 國產清梳聯、并條機自調勻整系統的穩定性和可靠性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。

　　②緊密紡新技術。 緊密紡新技術目的是提高成紗質量和紡高支紗，緊密紡新技術生產的紗線強力高、表面光潔、毛羽大幅度減少，改善了紗線、織物品質，同時使后道加工能順利進行。引進緊密紡設備投資昂貴，為此必須開發研制適合國內廣大企業的緊密紡細紗機及裝置。該項技術的推廣應用前景非常廣闊。

　?、壑懈咧мD杯紡紗工藝技術。20-40 S 中高支轉杯紡紗線可用作高檔針織和機織用紗，其織物具有布面平整豐滿，條干均勻，疵點少等優良特性。生產中高支紗的轉杯紡機必須具有良好的全自動化功能，關鍵是對紡紗箱組合元件、自動接頭生頭、換管小車等關鍵部件的研制，在線檢測和質量控制系統的研究，適應中高支轉杯紡的前后配套工藝研究，根據中高支紗的不同質量要求來設計最佳的前紡配套設備及工藝參數，使紡紗達到最佳效果。

　?、芨咧悄苄蛯挿鶡o梭織機新技術。 無梭織機是國內織造行業技術改造的主要裝備。目前各類無梭織機的高檔機型全部由國外進口，國產無梭織機由于產品可靠性不高，市場份額正在減少，市場占有率低于 10% 。因此，應加大產品創新力度，提高產品的可靠性和品種適應性，降低產品成本，加快高檔無梭織機國產化進程。 開發研制高智能無梭織機，重點要解決設備的自動化水平；提高設備的速度及品種適應性；研制電子多臂及電子提花裝置、寬幅整漿等配套工藝技術。

　　2 、毛紡新工藝新技術研究

　?、?纜型紡紗 (Solo-Spun) 產業化技術。為適應市場對輕薄型毛紡面料需求的發展，解決超細羊毛產量難于滿足高支輕薄型面料需求并降低產品成本，近年來，采用改變紗線結構以發展毛紡產品技術是一個新趨勢，纜型紡紗技術是可織造單紗紡紗技術的發展和創新。該技術可在環綻細紗機牽伸機構輸出部位加裝纜型紡裝置，上馬快，投資少，需進行產業化研究，同時應對紡紗工藝、操作技術和產品進一步開發研究。

　?、?羊毛防縮可機洗整理技術。羊毛防縮可機洗技術主要應用氯化防縮技術，防縮效果較理想。國內已引進毛條防縮機并且工藝技術成熟，但加工過程排放氯氣對環境有污染。目前國內外正在研究采用生物酶進行防縮整理，但在防縮效果、酶制劑的復配、存活期及加工技術等多方面尚處研究試驗階段，需要進一步開發研究，盡快產業化。

　　③ 稀有動物纖維紡紗技術。我國盛產羊絨、兔絨等稀有動物纖維，這些纖維有“軟黃金”之稱，但由于纖維長度短，一般用于生產低支的粗梳毛紡紗。為提高稀有動物纖維制品的檔次，和適應毛紡面料的輕薄型，近來國內外都致力于精梳高支紗的紡紗技術研究，有采用精梳毛紡工藝路線、棉紡工藝路線和毛、棉結合型工藝路線，但不論哪種工藝路線，其紡紗工藝技術均不成熟、完善，需進一步調研并綜合分析，研究合理適用的工藝流程、設備及其紡紗技術。

　?、?羊毛細化改性工藝技術。毛紡面料的輕薄化受到了羊毛資源的制約，紡高支紗需 80支以上的細支羊毛，僅有澳大利亞能供應，產量不多，遠遠不能滿足需要，同時因細支羊毛價格昂貴，產品的性能/價格比缺乏競爭優勢。拉細羊毛采用新型物理改性技術，使纖維在強度未損傷條件下，細度減少20～30%，使開發的產品輕薄細膩、手感滑柔、光澤好，具有較高的技術含量及高附加值。羊毛拉細技術可提高羊毛的使用價值，大幅度降低高支輕薄產品的原料成本，滿足人們對毛紡面料輕薄化的要求，實現毛紡產品的升級換代和可持續發展。

　　3、麻紡新工藝新技術研究

　?、俾轭惱w維脫膠新工藝技術。 目前我國麻類纖維均采用化學脫膠或半脫膠技術，污染嚴重。國內一直在研究生物酶脫膠和麻纖維可控脫膠技術，并已取得小試成果。應用生物脫膠技術可大量的減少污染排放和環保治理費用，提高產品質量。對亞麻、大麻 在纖維狀態下進行可控脫膠，制成毛型、絹型、棉型等不同長度的麻纖維，可以滿足高支混紡產品的要求，同時處理后的麻纖維柔軟、蓬松，并具有良好的絲光感，大大地提高了麻類纖維的紡紗支數，可紡性和染色性能均較傳統工藝顯著提高，該項技術提高了麻類纖維的附加值，同時給產品開發提供了極大的空間。

　?、诼轭惪椢锖笳砑夹g。 麻類織物染色上色難、易皺折、刺癢感等缺點阻礙了麻類服裝服飾發展。研究麻類織物染色及后整理技術，解決苧麻織物刺癢感，將促進麻類紡織品消費品市場的增長，從而推動麻紡行業持續穩定的發展。

　?、?帶狀精干麻及牽切紡生產工藝技術。麻紡生產工藝流程長、效率低，技術裝備水平落后，國內一直在進行高效短流程技術研究。帶狀精干麻生產技術可以有效縮短工藝流程，改善勞動環境，大大減少麻粒；牽切紡技術可以減少超長、倍長纖維量，提高纖維長度整齊度，從而提高成紗均勻性。該兩項技術的結合可以實現麻紡脫膠和紡紗技術的升級。

　　4、絲綢新工藝新技術研究

　?、購椓φ娼z加工技術和新產品開發。 柞 /桑彈力真絲和膨體彈力真絲是將普通柞蠶絲和普通桑蠶絲通過特殊的物理加工和分纖膨化處理相結合，加工成具有高彈性、高膨體性和柔軟性的全真絲差別化新材料。該加工技術改善了真絲制品易皺、易變形、易紕裂等缺陷，產品風格獨特，具有普通真絲制品所沒有的彈性、豐滿性。該項技術能有效地提高低等級桑蠶生絲和柞蠶絲的附加值，給低等級生絲提供了廣泛的消費市場，對農村經濟的發展具有極大的促進作用。

　?、诮z綢產品印染后整理加工技術。絲綢是我國最具特色的產品，但長期以來絲綢印染產品色牢度和服用性能差制約著絲綢行業的發展。要進一步開發研究絲綢用新型染化料、助劑及配套工藝技術，提高絲綢印染產品的染色牢度；研究易護理高檔絲綢產品整理技術，改善產品的服用性能；開發功能性絲綢產品。

　　5 、針織新工藝新技術研究

　?、?針織物連續前處理工藝技術。 目前針織品前處理工藝主要是間隙式的，其缺點是耗水極大，每噸布要 300 噸水，耗能、占地面積、用工都很不經濟，無法適應大規模工業化生產。因此研究開發新型的連續式圓筒或平幅針織物連續前處理工藝及設備已成為當務之急。它將對針織能力上規模、產品質量上檔次，降低生產成本，節水節能起到重要作用。

　?、?針織物高檔整理技術。 針織品的一個明顯趨勢就是逐步向高檔化、時尚化方向發展。針織物的優勢在于穿著舒適、富有彈性，其不足在于尺寸穩定性遜于機織物。通過各種高檔的整理加工工藝，如雙燒毛、雙絲光，再加上符合生態的免燙整理、納米整理技術，使其在保持其優點的條件下，提高產品的尺寸穩定性，以滿足高檔時裝面料的需求。

　　③ 全電腦無縫內衣加工技術。 無縫內衣作為新一代的內衣，集成形與花型變化于一身，具有穿著合體、樣式時尚新穎的特點。國內進口量已超過 2000 臺，并呈快速發展態勢。無縫內衣的出口及內銷都處于剛起步的初始階段，其發展潛力不可低估。該機屬 CAD 、 CAM 集合的全電腦機型，為高技術、高附加值產品。因此開發全電腦無縫內衣設備及工藝，對內衣產品的升級換代有著巨大的推動作用。

　　三、生態紡織品和環保加工技術

　　生態紡織品及環保加工技術是我國紡織工業可持續發展的需要，是保護我國公民身體健康的需要，也是擴大出口、進軍國際市場的需要。生態紡織品有以下三個特點： ①生產過程中不能對環境造成污染；②在日常穿著和使用紡織品的時候，不能對人體健康產生不良影響，其有害物質的含量要降低到最低限度，符合有關的國際標準；③紡織產品可分解處理，可以循環回收使用，不能釋放有害物質，可以焚毀而不污染空氣，即在紡織品廢棄后，不能對環境造成再污染。當前生態紡織品和環保加工技術要開發研究以下6項關鍵技術：

　　1 、微懸浮體染色新技術

　　微懸浮體染色新技術是我國的原創技術，該技術從染料分子在染浴中的聚集狀態，染料對纖維表面的吸附模式，染料分子向纖維內部的固著均與常規染色有著本質不同。該工藝上染率可達到 95% 以上，縮短了染色流程，節省染料并明顯減少染色廢水處理量，染色時間及能源均減少了三分之一，提高了生產效率，降低了能耗，符合清潔生產要求。要研究建立一套合理、完整的微懸浮體染色新工藝新技術，并首先在纖維、紗線染色生產中得到穩定且廣泛應用。

　　2 、等離子體加工技術

　　等離子體處理技術是一種清潔、節能、快速、適用面廣的紡織材料改性新技術。它通過對纖維表面進行刻蝕、交聯和化學改性，既可保持紡織品原有的優點，又可賦予其新的特征或消除某些缺點。該項技術可提高纖維可紡性；改變纖維表面自由能，改變其潤濕性能；提高纖維增強復合材料的粘結強度；改進纖維染色性能；織物前處理；抗靜電、抗皺等功能整理；提高羊毛防氈縮性能。應加大研究開發力度，使等離子體處理這一節能、節水的清潔生產技術早日在生產中廣泛應用。

　　3 、生物酶處理技術

　　生物酶整理技術主要應用于印染前處理和紡織品后整理。生物酶前處理技術主要包括退漿、精煉、漂白。生物酶后整理主要包括棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理， 還可用在靛藍牛仔服的酶洗和對棉、粘膠、天絲、麻類及混紡織物的生物整理，蛋白酶用于羊毛的 柔軟、 防氈縮整理，經酶處理的織物大大改善了手感，提高了服用舒適性。 應進一步研究開發紡織品生物酶整理技術，擴大應用。

　　4 、環保型染料、助劑開發應用

　　環保型染料、助劑開發應用是當前印染行業和企業的當務之急。加入 WTO 后，綠色技術壁壘正在逐漸成為我國紡織品出口的障礙。發達國家對染化料、助劑的使用作出了嚴格的規定，由于被禁染料與助劑數量較大，極大限制了印染工藝的發揮，直接影響企業效益和競爭力，已成為阻礙印染業發展的瓶頸。環保型染料、助劑是推動印染行業發展的催化劑，要加快、加大環保型染料、助劑的開發應用速度與力度。

　　5 、自動制網技術

　　目前國內傳統印花機基本上都已配備了計算機自動分色描稿系統，但在制網過程中由于膠片積累誤差仍會產生接縫不準，網點損失等一系列問題，并且制網時間長，不能滿足現代社會快節奏的要求。而采用自動制網技術就可以避免這些問題，當前自動制網技術主要有噴墨、噴蠟、激光三類，應用計算機自動分色，直接控制機械部件在花網上打出花型，減少制網時間，提高印制精度，能適應多品種、快交貨需求，同時也可減少膠片污染，符合環保要求。需進一步研究提高精度、減少制網時間及配套技術，擴大應用。

　　6 、數碼印花新技術

　　數碼印花產品的印制質量水平與之具有獨特印花風格是當前任何印花技術無可比擬的。它不但有高水平逼真印花效果，且不受圖案套數（色）、花型大小的局限，在生產數量上完全適合小批量、多花色、快交貨、趨向個性的需求。需進一步研究提高印花速度，解決墨水、噴嘴等國產化技術。

　　四、紡織信息化和快速反應技術

　　信息化建設是紡織行業運用現代信息技術改造傳統產業，實現跨越式發展的重要保證。紡織行業信息化建設的目標是：建設以先進、高效、穩定的企業信息網絡系統為基本單位的行業信息網絡，構建結構合理、內容完善、查詢便捷的行業信息數據庫和注重實效的信息服務體系，建立為行業和企業培養符合信息化要求的技術和管理人才的定期培訓制度，建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺（ ERP），開發適應國際市場、適合國內企業的電子商務平臺和交易規則。紡織行業信息化和快速反應技術具體要開發研究以下4項關鍵技術：

　　1、適合紡織行業的ERP系統的開發研究

　　ERP 作為通用軟件國內外已經有許多知名產品，但成功應用于紡織企業的很少。棉紡 ( 包括毛紡 ) 、化纖和服裝作為重點行業，需要適合其管理要求和生產流程的、具有行業特點的 ERP 產品。同時， ERP 應能對內與生產車間的自動監測、自動控制系統相連接，在線采集數據；對外通過因特網實現更大范圍的信息網絡、營銷網絡和電子商務，形成廣義的綜合信息系統。 通過 SCM、CRM等實現產業鏈/供應鏈管理，與ERP等形成配套的企業管理軟件，已經引起了許多用戶企業的關注。開發出適合這些重點行業特點的ERP等商品化軟件，是近期的主要任務。

　　2 、紡織行業電子商務平臺

　　按照國際流行的 B-B 企業電子商務模式，結合紡織行業特點，以纖維、面料和服裝等產品為對象，遵循流程簡潔、技術可靠、交易規范的要求進行紡織電子商務平臺的開發和應用。

　　其功能包括發布銷售信息、發布采購信息、自動撮合、在線詢盤與還盤、網上拍賣、反向拍賣（競價采購）、合作信息發布、貿易助手、市場分析等。重點是統一各大類產品（紗線、面料、家紡、服裝）屬性，運用符合國際慣例的編碼體系，方便用戶的發布和查詢。

　　　紡織行業電子商務平臺需要進行論證，進一步完善，注重相互銜接的標準性和安全性。

　　3、服裝企業CIMS系統開發及應用

　　我國加入 WTO后服裝業將有很大的發展，服裝產品趨于小批量、多品種、個性化，對服裝企業設計和生產提出了更高的要求，即具有快速反應功能的集成制造系統。采用服裝CIMS系統可以改變服裝企業傳統的 設計方式、制造方式、營銷方式和經營模式， 集 CAD、PDM（服裝設計信息管理）、CAPP（服裝工藝信息管理）、CAM（服裝設計結果輸出） 和企業管理、營銷網絡 為一體。各個軟件基于通用系統平臺、具有數據交換和實時動態的接口是關鍵技術。

　4 、紡織工廠生產信息監測和管理系統

　　紡織工廠生產信息監測和管理系統是在生產現場對生產過程中的產量、質量等信息進行在線采集和處理，對象主要為織機、細紗機、落筒機等，也包括實驗設備儀器的信息采集和處理。如對 機臺轉數、停臺監測、斷頭檢測；單班、單日及月產量匯總統計、分類信息查詢、報表匯總；生產過程分析、織機故障統計等。 在采集產量數據的同時，也需要采集棉條、絡筒、細紗和布的質量數據。關鍵技術包括：一是監測系統和傳感器件可靠性高，壽命長，抗干擾，價格低。二是標準的聯網通信接口和數據格式，可以形成車間或工廠網絡，對上能與 ERP 系統連接并傳送數據。