2001年以前我國國內(nèi)火電廠使用靜電除塵器的比例占99%以上，主要是當時我們國家的環(huán)保排放要求低，我國火電廠煙塵治理工作已進行了多年，火電行業(yè)布袋除塵器技術(shù)發(fā)展緩慢，所以大部分發(fā)電機組都配備了靜電除塵器。火電燃煤量持續(xù)增長，但煙塵排放量沒有得到有效的控制，有關(guān)資料顯示，當前我國每年火力發(fā)電的煤炭消耗量已超過8億噸，火電廠煙塵排放量約350萬噸，占全國工業(yè)煙塵排放量的35％，其中微細塵粒（小于10微米）排放量超過250萬噸，微細塵粒是影響城市大氣質(zhì)量和能見度的主要因素，并嚴重危害人體健康。 我國于2004年1月1日起頒布執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標準》，對煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值都做了更為嚴格的規(guī)定，其中煙塵排放要控制在50mg/m3。這實際上是對火力發(fā)電機組除塵工作提出了新的要求，50mg/m3的排放限值要求采用高效除塵技術(shù)，并要求在選用脫硫工藝的同時考慮除塵要求，這給布袋除塵器在火電廠煙氣凈化中應(yīng)用提供了最好的一個機會，主要還是因為最近幾年布袋除塵技術(shù)的發(fā)展迅速，特別是布袋除塵器的配件（濾袋、脈沖閥、控制PLC技術(shù)等），同時布袋除塵器是火電廠鍋爐煙氣脫硫重要設(shè)備之一，可以提高10%脫硫效率，特別是對爐內(nèi)噴鈣的循環(huán)流化床鍋爐。目前我國火電廠大多數(shù)采用的還是靜電除塵器，但實踐證明，靜電除塵器對微細粒子的捕集能力有限，這是導(dǎo)致火電廠煙塵排放濃度不能達到新標準的關(guān)鍵所在。( 0515-8241822.13004488475)

●從2001年以后許多火電廠新項目和原有項目除塵器改造都選用了目前最先進的長袋低壓回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，這種布袋除塵技術(shù)是消化、吸收德國魯奇公司的除塵技術(shù)，這種布袋除塵技術(shù)最先 2001年應(yīng)用在內(nèi)蒙古豐泰電廠的200MW發(fā)電機組上的，然后在呼和浩特電廠（新項目）、河南新力電廠（靜電除塵器改造成布袋除塵器）陸續(xù)使用了，在山西大同電廠2×135MW發(fā)電機組煙氣除塵設(shè)備，采用的也是布袋除塵技術(shù)。國外發(fā)達國家（德國、美國、澳大利亞等）火電廠早在二十世紀八十年代就普遍使用袋除塵器。
●我國為實現(xiàn)火電廠鍋爐煙氣袋式除塵，“十五”國家863計劃資源環(huán)境領(lǐng)域設(shè)立了“燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制技術(shù)與裝備”研發(fā)課題，并將焦作電廠3號爐和新力電廠5號爐的靜電除塵器改造成布袋式除塵器作為該課題的示范工程。
●低壓長袋脈沖除塵器引進,消化,吸收澳大利亞邁迪克煙氣治理公司、喬特電力工程公司和錘力能源公司先進的低壓長袋脈沖除塵技術(shù). 布袋除塵器設(shè)計完全依據(jù)我國電力行業(yè)和國家環(huán)保總局的要求，并遵循澳大利亞先進的工業(yè)標準,該技術(shù)采用先進的長袋壓力脈沖技術(shù)，有著長達50年的煙塵處理經(jīng)驗和完整的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品具有清灰效率高、設(shè)備阻力低、占地面積小、運行可靠、維護成本低、煤種適應(yīng)性強等特點，是世界公認的電站高效除塵技術(shù)。在目前沿用已久的靜電除塵器不能滿足國家對工業(yè)煙氣排放標準的迫切形式下，布袋除塵器是我國燃煤電廠除塵的唯一選擇。長袋低壓脈沖技術(shù)將為電力煙氣治理盡快達到國際先進水平提供技術(shù)平臺和安全保障。