轉(zhuǎn)化爐和汽化爐：國(guó)外開(kāi)發(fā)大型工業(yè)化裝置的主要有關(guān)國(guó)凱洛格公司、英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工程公司、丹麥托普索公司等。國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的20萬(wàn)噸／年以天然氣為原料制合成氨裝置中的轉(zhuǎn)化爐，其中高溫爐管、對(duì)流段高頻焊翅片管首次由國(guó)內(nèi)研制成功，但至今沒(méi)有一套國(guó)產(chǎn)的30萬(wàn)噸／年轉(zhuǎn)化爐用于工業(yè)裝置。汽化爐國(guó)內(nèi)還不能自行設(shè)計(jì)，水煤漿噴嘴多數(shù)依賴(lài)進(jìn)口。 
     
    塔器 
     
    塔器在石化工藝過(guò)程中的作用主要是分餾、吸收、汽提、萃取、洗滌、回收、再生、脫水及氣體凈化和冷卻等。常用的有板式塔和填料塔，國(guó)外塔器主要是在塔盤(pán)和填料技術(shù)上不斷改進(jìn)。我國(guó)近20年開(kāi)發(fā)了許多性能優(yōu)良的板式塔和填料塔，已在石化、煉油裝置中得到了廣泛應(yīng)用，性能處于國(guó)際先進(jìn)水平。其中具有代表性的主要有適宜于處理高液體通量的DT塔盤(pán)、適宜于處理高氣體通量的旋流塔盤(pán)、具有高操作彈性及高效率的立體傳質(zhì)塔盤(pán)以及篩板一填料復(fù)合塔等。為洛陽(yáng)和大慶500萬(wàn)噸／年的潤(rùn)滑油型煉油廠分別配置的大型板式塔型和大型填料塔型的減壓塔直徑達(dá)~p8400mm，由國(guó)內(nèi)研制的‘p10000mm大型精餾塔即將投入使用。 
     
    專(zhuān)用機(jī)械 
     
    石化生產(chǎn)常用的專(zhuān)用機(jī)械主要包括過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)、煙氣輪機(jī)、干燥機(jī)和擠壓造粒機(jī)等。 
     
    過(guò)濾機(jī)：主要用于煉油廠進(jìn)行油蠟分離的酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)和PTA裝置真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)。目前，轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)國(guó)外正朝著大規(guī)格、高速率、高精度、全自動(dòng)方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)是從意大利EIMCO公司引進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)，經(jīng)消化吸收和改進(jìn)，形成了一整套加工、組對(duì)、焊接工藝決竅。相比之下，主要差距是對(duì)市場(chǎng)發(fā)展、產(chǎn)品需求認(rèn)識(shí)不夠，創(chuàng)新能力低，對(duì)引進(jìn)技術(shù)精髓消化較差。 
     
    離心機(jī)：主要有立式和臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)。國(guó)外離心機(jī)技術(shù)發(fā)展較快，而且實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)化和系列化。國(guó)內(nèi)研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型離心機(jī)已分別用于7～10萬(wàn)噸／年高密度聚乙烯裝置的懸浮液的分離，研制的LWl200x1980型離心機(jī)用于22．5萬(wàn)噸／年P(guān)TA漿液的脫水，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑達(dá)到φ1200mm。但立式離心機(jī)還處于初步模仿階段。與國(guó)外相比主要差距是在設(shè)計(jì)技術(shù)、產(chǎn)品大型化和系列化上。 
     
    煙氣輪機(jī)：是催化裂化裝置中重要的能量回收設(shè)備，德國(guó)GHH公司技術(shù)比較成熟。國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的YL33000A和YL35000A煙氣輪機(jī)，已應(yīng)用于300～350萬(wàn)噸／年重油催化裂化裝置，標(biāo)志著達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平， 
     
    干燥機(jī)：日本三井造船、月島機(jī)械及德國(guó)FAUVET?GIREL的制造直徑達(dá)φ4000mm以上。20萬(wàn)噸／年HDPE蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)及40萬(wàn)噸／年TA裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。差距主要表現(xiàn)在設(shè)備大型化方面，在即將建設(shè)的40萬(wàn)噸／年～50萬(wàn)噸／年聚乙烯和聚丙烯裝置以及60萬(wàn)噸／年聚酯裝置的大型干燥機(jī)，國(guó)內(nèi)有待開(kāi)發(fā)。 


    擠壓造粒機(jī)：該設(shè)備可以把聚合物經(jīng)過(guò)混煉、擠壓、造粒等過(guò)程制造出聚烯烴粒料，以方便運(yùn)輸。國(guó)外只有德國(guó)WP公司、日本制鋼所等為數(shù)不多的公司擁有設(shè)計(jì)、制造大型混煉造粒機(jī)組成套技術(shù)的能力，其主流向著雙螺桿混煉造粒機(jī)組方向發(fā)展。我國(guó)開(kāi)發(fā)速度較落后，目前開(kāi)發(fā)研制的多為中小機(jī)型，ABS萬(wàn)噸級(jí)混煉擠出機(jī)經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行考核，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前大中型聚烯烴的生產(chǎn)裝置擠壓造粒機(jī)全部依靠進(jìn)口。 
     
    二．石化通用設(shè)備 
     
    石化通用設(shè)備主要包括氣體壓縮機(jī)、石化用泵和閥門(mén)等。 
     
    氣體壓縮機(jī)：氣體壓縮機(jī)是產(chǎn)生壓力能和輸送氣體的關(guān)鍵設(shè)備，有透平式壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)：主要有日本、美國(guó)、德國(guó)、意大利、瑞士等國(guó)家的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)比較先進(jìn)。長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)或者引進(jìn)后攻克了不少難關(guān)，有了重大突破。其中水平剖分式離心壓縮機(jī)和軸流式壓縮機(jī)接近國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。 
     
    離心式壓縮機(jī)：國(guó)際上的發(fā)展方向是容量增大，開(kāi)發(fā)高壓、小流量、低噪音、高效率壓縮機(jī)產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)達(dá)十多家，特別是沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠、上海鼓風(fēng)機(jī)廠、陜西鼓風(fēng)機(jī)廠等。國(guó)內(nèi)離心壓縮機(jī)高技術(shù)、高參數(shù)、高質(zhì)量和特殊產(chǎn)品還不能滿(mǎn)足需要，50％左右還要靠國(guó)外進(jìn)口。另外在技術(shù)水平、質(zhì)量、成套性上和國(guó)外還有差距，在設(shè)計(jì)制造大型氣體壓縮機(jī)上還沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)。 
     
    往復(fù)式壓縮機(jī)：普遍采用撬裝無(wú)基礎(chǔ)、全罩低噪音設(shè)計(jì)，大大節(jié)約安裝、基礎(chǔ)和調(diào)試費(fèi)用。國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家有20多家，已形成L、D、DZ、H、M型等數(shù)十個(gè)壓縮機(jī)系列、數(shù)百種產(chǎn)品，但大型往復(fù)壓縮機(jī)還不能滿(mǎn)足需要。 
     
    工業(yè)泵 
     
    國(guó)際上石化用泵制造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、德國(guó)KSB公司、美國(guó)高斯公司等。石化用泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，發(fā)展方向主要是大型化、高速化，機(jī)電一體化及泵產(chǎn)品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計(jì)量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵技術(shù)發(fā)展很快。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造廠家100多個(gè)，形成了100多個(gè)系列、2000多個(gè)品種泵類(lèi)產(chǎn)品制造技術(shù)和生產(chǎn)裝備，滿(mǎn)足了石化生產(chǎn)的需要。與國(guó)外比較，國(guó)內(nèi)石化用泵在設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)方法上比較落后，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)多采用仿制和類(lèi)比的方法，缺乏理論根據(jù)和實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低，生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少；泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國(guó)外相比還有較大差距，因此石化用泵還有較多進(jìn)口。