隨著工業(yè)自動化水平的不斷提高和電力電子技術(shù)的發(fā)展，水工程中采用高壓變頻調(diào)速技術(shù)越來越多，廣西分公司擬在取水泵房中選用12脈沖的電壓源型高壓變頻調(diào)速器來控制功率355KW的水泵電機，對水泵電機變頻調(diào)速技術(shù)進行升級，為了達到電氣節(jié)能和工藝優(yōu)化的目的，高壓變頻器在工程設計中應注意：

　　一、電機的特性試驗和技術(shù)規(guī)范的再修訂

　　當一臺普通電動機由變頻提供電源時，其變頻器輸出端的電壓和電流諧波分量會使電機的損耗增加、效率降低、溫度升高。高次諧波引起損耗的增加主要表現(xiàn)在定子和轉(zhuǎn)子的銅耗、鐵損及附加損耗的增加。其中，轉(zhuǎn)子銅耗最為顯著，因為異步電機總是在轉(zhuǎn)差接近1的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，所以轉(zhuǎn)子銅耗非常大。在普通異步電機中，為改善電機啟動性能，轉(zhuǎn)子的集膚效應使實際阻抗增加，從而使銅耗增大。

　　另一方面，由于電機線圈之間存在分布電容，當高次諧波電壓輸入時，各線圈之間的電壓是不均勻的，這種長期反復作用使定子線圈某一部分的絕緣造成損傷，從而產(chǎn)生線圈老化，這在普通異步電動機的絕緣結(jié)構(gòu)方面是難以接受的。 　　另外電機的電磁回路不可能做到絕對對稱，所以變頻器輸出電源中所含有的各次諧波分量將與電磁回路中固有的空間諧波分量相互作用形成各種電磁脈動。同時，電機因處在頻率不斷調(diào)節(jié)的工作狀態(tài)下，很容易與電機機械部分產(chǎn)生機械共振，造成電機機械部位的損壞。

　　因此，在變頻調(diào)速改造工程中，為了避免變頻調(diào)速系統(tǒng)在運行時出現(xiàn)上述問題，技術(shù)設計時必須考慮和電動機制造廠家進行技術(shù)合作，對電動機的相關特性進行調(diào)速實驗，重新修訂原電動機的技術(shù)規(guī)范。

　　二、電力電纜選型要點和敷設要求

　　由于變頻器輸出端與電機之間的聯(lián)系采用電纜附設方式，且線路各相均存在對地電容，所以運行時線路上的電容電流是不相等的。如果電纜附設距離較長，且線路中又存在高次諧波電流，那么一旦發(fā)生單相接地時，故障電容電流所點燃的電弧熄滅時間過長，會使這端電纜發(fā)熱，造成非故障絕緣。

　　所以，在變頻調(diào)速改造工程中，針對輸出電源電纜，考慮電纜結(jié)構(gòu)上的三相對稱和屏蔽，將電纜截面適當增加，敷設長度不超過限定值（100m），如果原輸出電源電纜為非屏蔽或截面的栽流量裕度小于2，應更換符合要求的電力電纜。 　　現(xiàn)場敷設施工時要將電源電纜與控制電纜和信號電纜分開敷設，避免由電源電纜中高次諧波產(chǎn)生的磁場干擾其他信號。

　　三、變頻器工作環(huán)境的基本要求

　　由于高壓變頻器的逆變部分采用高壓IGBT等功率器件，其開、關頻率大于100HZ，易形成高次諧波電流，使得變頻裝置在工作時將產(chǎn)生一定的熱量。一般在變頻器柜的頂部均配有排風扇，它將柜內(nèi)的熱量排放到室內(nèi)，這使得室內(nèi)的環(huán)境溫度不斷升高，最終還會影響柜內(nèi)各器件的可靠運行。所以，在水廠工程設計中一般變頻調(diào)速裝置單獨設置在變頻調(diào)速室內(nèi)，室內(nèi)必須安裝備用空調(diào)設施，控制室內(nèi)環(huán)境溫度在變頻器所要求的范圍內(nèi)，同時設有通風門窗，必要時采用專門風道進行強制通風和冷卻。

　　四、高壓供電系統(tǒng)出口斷路器控制的技術(shù)完善

　　變頻調(diào)速裝置所用變壓器的高壓側(cè)要與高壓系統(tǒng)中的開關柜直接相連，但開關柜的保護范圍只是供電線路與變壓器低壓側(cè)的短路，而變頻器的故障應靠變頻器自身的檢測保護系統(tǒng)完成。

　　當變頻器發(fā)生故障發(fā)出跳閘信號時，斷路器應可靠動作跳閘。然而，普通斷路器高壓開關柜內(nèi)部出現(xiàn)跳閘回路斷線或直流控制電源消失的情況，變頻器恰好出現(xiàn)故障（要求斷路器跳閘）時，跳閘線圈已失電，斷路器拒絕動作，因而造成變頻器內(nèi)部的功率器件損壞。所以在設計中選擇了帶有欠壓脫扣線圈的斷路器，一旦出現(xiàn)跳閘回路斷線或控制電源消失的情況，斷路器首先自動跳閘，以保護變頻器的設備安全。