二、國內陶瓷軸承研究開發中存在的問題

首先，我們目前見諸報道的都是高速、高精度的陶瓷球軸承的研發，且通常多以圍繞氮化硅球為主，主要解決的問題，一個是陶瓷球的制坯研究，另一個是高精度陶瓷的加工工藝方法研究，在使用上多屬高速機床、數控機床、電主軸等高速場合，長壽命或低噪聲等要求的陶瓷球軸承，自始至終沒能脫離SI3N4球坯的制造和加工，對新型材料如SiC、ZrO2、ZTA、Sailon等材料的研究很少。

其次，陶瓷軸承的生產是高技術陶瓷與軸承制造技術的產業化結合，二者的專業化程度均很高，如果不解決陶瓷與軸承的產業結合問題，實現大批量、低成本，生產滿足市場需求的陶瓷軸承就是一句空話。而今，國內能夠生產軸承的企業制造不了陶瓷材料，能夠生產陶瓷材料的企業制造不了軸承，專業和學科之間在實際應用上嚴重脫節。在剛剛結束的全國軸承行業技術工作會議上了解到，目前一些軸承生產企業的技術主管對陶瓷軸承在專業知識上，尤其是對陶瓷材料加工和性能了解上知之甚少，只了解一點陶瓷球軸承的有關內容，而對全陶瓷軸承甚至聞所未聞，更談不上產品開發；科研機構和院所低水平、重復開發現象嚴重；技術上相互封鎖，工藝只局限在實驗里，經不起工業化生產推敲，科研成果難以轉化，結果是一篇論文做完一個局部實驗，進行幾個數據比較后就草草收場，檢測手段不完善，缺少必要的研究經費支持，使得人才浪費和研究工作難以深入。

再者，作為高技術產品的發展要經過技術密集型投入和資金密集型投入兩階段，產業化生產陶瓷軸承，既要攻克許多技術難點問題，又需要較大的投入，同時又要把握住產品市場定位，需要有識之士和風險投資機構的參與和支持，在現行的行業管理體制下，我國的陶瓷軸承在發展上缺乏整體意識和宏觀戰略思想。

陶瓷軸承所具有諸多優良性能如：耐腐蝕、耐高溫、防磁、電絕緣等，尚待更寬的領域內開發利用，潛在的應用領域十分巨大，由于研發者在某種程度上對陶瓷軸承的認識不足，因而在開發的路子上走的很窄，只偏重于高速陶瓷球軸承的開發，按目前國內機床行業高速、高精度主軸、電主軸軸承的用量計算，市場量也僅有十幾萬套至多幾十萬套，屈指可數，且高精度機床主軸軸承要求軸承的加工精度相對較高，質量較苛刻，象P4級軸承要求G5級左右的高精度陶瓷球，目前國內能夠生產的廠家寥寥無幾。相反，在石油勘探、原油冶煉、化纖、乙烯、氫滌綸、印染、電鍍業、污水處理、海洋開發、深水泵、酸堿泵、高溫、真空、核磁共振、電絕緣、醫藥衛生、食品工業等等諸多領域中實際使用的軸承，很多只要求一般精度等級，中、低轉速，要求軸承能夠耐一定濃度的酸、堿、鹽腐蝕，耐幾百度高溫、不導磁、電、無毒性，可在無油或利用工作介質自身潤滑等，這些領域應用的軸承占特種軸承應用的比例非常之大，而且陶瓷軸承完全有能力去替代、更新那些金屬軸承無法勝任的工作，這樣一個寵大的市場擺在面前，我們在產品的技術開發上完全可以創出一條新路，去拓寬陶瓷軸承的應用視野。從以上幾個方面分析可見，陶瓷軸承的可用量之大、應用面積之廣，具有非常廣闊的市場開發前景，亟待挖掘。實際上卻沒有幾家企業能真正坐下來，認真地研究一下，如何進行市場開拓。