新華社信息北京３月２０日電　國內啤酒工業正處于產量增長速度快，產品

和企業進行結構性調整，以產品和資本運營的集團集約化運作剛剛啟動的階段。
有關專家指出，應結合行業發展規律和特點，建立具有民族特色的啤酒機械裝備
現代化的產業裝備體系。

　　５萬噸裝備規模是主體５萬噸裝備規模的生產廠是啤酒產業的主體。據統
計，目前全國５８０多家啤酒企業中，１０～２０萬噸啤酒生產廠２６個，合計
產量約３５０萬噸；５～１０萬噸啤酒生產廠６０個，合計產量約４２０萬噸；
５萬噸以下啤酒生產廠共１０４個，合計產量１３８３萬噸。可見５萬噸左右規
模的生產廠是當前我國啤酒生產主體，也直接左右著啤酒業的發展。

　　啤酒包裝方面，目前國內能夠提供１．２～４．０萬瓶／時的玻璃瓶灌裝機
和１．３～３．６萬罐／時的易拉罐灌裝機，產品達到上世紀９０年代初的國際
水平。生產線中的配套機器基本達到和接近國外同類產品的水平。２．０～
２．４萬瓶／時的純生啤酒沖瓶灌裝壓蓋機已開始裝備國內啤酒廠。啤酒生產的
前期處理糖化、糊化設備多為引進技術、板框、濁式過濾機和精濾機已達到５噸
／時的處理能力，圓盤式過濾機也開始生產，且具有國際水平。近年合資企業生
產的電器控制系統、儀器儀表及閥門等生產線的配套件和標準件質量水平已能替
代進口水平，但一些高精度的定量泵、閥仍需進口。

　　目前，國內裝備工程化配套障礙明顯裝備配套程度不高，沒有形成系統性的
專業指導、技改、工程一體化的服務體系；單元設備和整體配套的研發力度和研
發結構還遠不能滿足啤酒業發展的需要和市場的要求；與主體裝備配套的輔機、
輔件、儀器和儀表的研制國產化生產滯后，已成為裝備工程化配套的新障礙，也
是釀酒機械行業健康發展的制約因素之一。

　　有關專家認為，提高國內裝備技術水平是實現釀酒機械裝備現代化的根本途
徑。無論是發展工業的眼前需要，還是國家發展技術的長期利益，都要求大力推
進裝備國產化進程，即消化吸收--跟蹤式技術創新，已成為當前我國釀酒機械
裝備現代化的戰略任務。我國的啤酒裝備應與釀造工藝協調發展，力求形成具有
自己工藝特點的產品品牌，輔之配套開發裝備，使之在更高水平上達到平衡，同
時大力推進裝備國產化進程采用創新技術和機制改革改造傳統產業。

　　在技術創新基礎上與機制、組織和管理創新相結合，建立裝備技術創新戰略
體系。具體而言，采用和發展高新技術，如生物傳感器、固定化啤酒發酵罐、膜技術
等；在計算機應用方面，開發和推廣如機械在線監測和故障診斷智能專家系
統、產品質量和生產管理系統等；在改造制造業企業方面建立符合市場規律的開
發機制，解決我國裝備技術與國外長期存在的差距－－新產品少，開發周期長。
　　在啤酒工業大范圍內整體提高化工釀酒單元設備的技術水平，形成在國家產
業政策指導下，設計為基礎，質量為核心，市場占有為目標，科研－設計－制造
－服務的橫向聯合體制，各類單元設備開發中心和制造基地。

　　此外，啤酒機械裝備業屬技術密集型行業，應大力提高各類人員技術素質和
企業管理水平，健全完善以人為本的現代科學管理機制，依靠科技進步，加快國
產裝備現代化的進程。