隨著國民經濟總量和工業產品技術的不斷發展，各行各業對軸承的需求越來越大，技術要求也越來越高，通用軸承專業化的趨勢越來越明顯。軸承種類繁多，但發展重點應該是量大而技術含量高的產品，特別是目前國內尚不能自給，需大量進口的軸承和能代表發展方向的大型、精密、復雜、組合軸承，尤其針對汽車行業、機床行業、鐵路行業、石油化工機械、輕紡機械及冶金行業等替代進口軸承。

　　軸承的種類、數量、水平、生產集中度對整個軸承行業的發展有重大影響。因此，一直是軸承行業重點發展的領域。低振、無異音、高精度專用軸承、組合軸承、石油化工機械用軸承、汽車、鐵路等運輸行業用軸承、工程機械軸承。數控設備在針對這些領域軸承的發展速度應加快，以不斷提高我國軸承的制造水平和研發速度，從而提高軸承的技術水平和精度，縮短軸承的生產周期，降低成本，擴大軸承的出口，這其中數控設備將起到十分重要的作用。

　　在軸承制造過程中，軸承保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈高精度模具、軸承套圈冷碾壓模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數控設備。由于國產數控設備不能滿足其功能和精度，軸承行業一部分高精度的模具數控設備都是進口的，一部分用自制設備或改造設備來解決，國產設備有著巨大的需求，但目前占有率較低。

　　軸承產品的專業化生產決定了根據產品的特點發展數控專用生產短線。高精度、低噪聲、大批量、低成本是生產電動機軸承的關鍵。目前國內已有300條左右的生產深溝球軸承的全自動磨生產線，數控技術大大提高了低噪聲電動機的制造水平；全自動磨生產線目前由微型、小型軸承的自動生產線向制造中大型軸承的自動生產線擴展。由此對數控技術的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。在自動生產線上主動測量技術、機外檢測技術、誤差自動補償技術、制造質量的自動監控、數控適時傳輸、質量分析技術等過程控制方法。

　　軸承裝配（含軸承成品的自動檢測、自動包裝）自動線一直是困擾著技術進步的難題。在國外著名的軸承公司，這項技術已實際成功應用多年。而國內靠國外引進，而使用效果仍不能令人滿意。因而研發軸承裝配自動生產線，并與軸承的磨削自動生產線有機連接，對于提高軸承的生產效率和產品質量，減少工序流動中的軸承零件的數量，減少人工干預的影響、降低成本，意義是顯著的。由于軸承的品種很多，不同的品種，自動裝配線各有特點，因而軸承行業對軸承裝配的數控設備的多樣性提出了要求。

　　軸承滾子的制造國內目前仍以單機為主。國外著名的軸承公司是以磨削自動線連續生產。目前，國內少數企業引進了日本公司的制造設備，由于價格昂貴，設備折舊成本高而無法在國內推廣。由于軸承滾子一般的要求在1～2μm，對于0級滾子要求在1μm以內，而且對表面質量的要求較嚴。軸承行業迫切希望數控設備行業能提供性能穩定可靠、高精度的軸承滾子自動磨生產線和自動清洗防銹包裝生產線，在自動線上實現自動檢測、自動反饋補償加工誤差。因此數控技術在這里大有作為。由于滾子的種類分為：圓柱滾子、圓錐滾子、滾針及調心滾子四大類，數控行業應根據軸承滾子的不同特點和不同尺寸開發適應于不同的滾子自動生產線。

　　軸承鋼球是軸承行業使用最多的滾動體。鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數包裝，國外也是在自動生產線上完成的。國內軸承行業投入了很大的精力，經過十幾年的努力，取得了一定進展，但與先進的水平相比仍有較大的差距。由于鋼球的某些精度要求已達nm級，表面質量的要求比軸承滾子更嚴格，且批量大，要求設備高效率、高精度、高可靠性和高清潔度。因而，在這一領域，軸承行業的需求很大，數控設備行業可大有作為。

　　隨著用高新技術和先進適用技術改造傳統軸承制造模式的不斷推廣和深入，數字化技術已成為軸承行業的發展方向，采用數字化技術的軸承加工設備成了軸承企業提高設備水平的首選。同時，高精度、高效率、的專用自動生產線具有良好的發展前景。

　　軸承行業對數控設備普遍關心的問題和要求如下：

　　高可靠性和及時良好的售后服務。這一要求并非是軸承行業所特有的，但對軸承行業在這一點上反映強烈。主要由于軸承行業的生產特點是連續的、大批量的生產線，一臺設備、一個數控自動點出現問題，就會造成整條生產線的停工，損失大。國內研制的數控自動線推廣不利很大程度上是由于設備的可靠性和售后服務不到位。

　　軸承行業的專業化程度高，數控設備必須與之適應，專用設備且自動化程度要求高。現在國內設備能用性可以，但可靠性和精度、剛性和穩定性以及良好的保持性等仍有一定的差距。必須加以改造，以滿足要求。軸承行業是典型的連續生產企業的需求，有的企業一天24小時連續工作，1個月集中1～3天檢修時間，設備必須長期高速、高效運轉。因此設備故障自動停機、自動報警、快速診斷、迅速排除故障等功能就顯得十分重要。軸承行業希望數控設備行業的密切配合，全面提升軸承行業的制造水平，在雙方合作中雙贏。