設備點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。這種制度被廣泛地應用于實行TPM的企業(yè)，是現(xiàn)代設備管理中比較科學的一種管理制度和管理方法。
       廣西分公司（原平果鋁業(yè)公司境外上市部分）1994年9月25日電解鋁投產，1995年9月25日氧化鋁系統(tǒng)投產，一期工程設計年產氧化鋁30萬噸，電解鋁10萬噸。1999年與貴陽鋁鎂設計院聯(lián)合研制的330KA大型電解槽30臺投產，新增產能25000噸，2003年氧化鋁二期投產新增產能40萬噸，目前的實際產能是電解鋁13.5萬噸，氧化鋁85萬噸,今年氧化鋁可以完成90萬噸。
       伴隨企業(yè)發(fā)展，廣西分公司的設備管理，從1996年開始組織設備日常點檢作業(yè)，2000年建立設備點檢制度，到現(xiàn)在中國鋁業(yè)在全公司推行設備點檢制，一共走過了九個春秋。
       這時期，我們根據企業(yè)生產特點，不斷完善基礎管理工作，認真貫徹落實設備點檢的各項制度，設備管理取得了顯著成效。
       1996年以來，綜合設備完好率長期保持在97%以上，2003年達到了98.99%，主要設備完好率保持在95%以上，2003年達到了98.19%， 主要設備可開動率長期保持在96%以上，生產連續(xù)、穩(wěn)定、高效運行，而設備事故逐年下降（歷年事故統(tǒng)計見下圖）。

       不斷回顧、總結設備管理工作，我們對設備點檢制的認識也越來越深刻。
       第一：設備點撿制是現(xiàn)代化大工業(yè)的客觀需求，非常適合流程工業(yè)，特別是大型鋁工業(yè)企業(yè)的設備管理。
       廣西分公司是一個集采礦和冶煉于一體的現(xiàn)代化鋁冶煉聯(lián)合企業(yè)，擁有固定資產60.95億元，其中A類設備474臺套，B類設備2367臺套。主要生產設備分別從法國、德國、瑞典、丹麥等七個西方國家引進, 生產設備大型化、綜合化、復雜化，工藝過程自動化，流水作業(yè)，連續(xù)生產。生產流程中，一期氧化鋁裝備是溶出一組，蒸發(fā)一組，焙燒爐一臺，成品過濾機一臺，原料麼兩臺，基本沒有備用系數。電解是多功能天車8臺每臺要負責30多臺電解槽的作業(yè)，非計劃停產損失巨大。
       設備點撿制，作為一種先進的、科學的管理體制。它通過點檢人員借用一定的手段，按照制定的標準，定期、定點地對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態(tài)、設備故障的初期信息和劣化趨勢，及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，是提高設備效率，延長設備壽命，保證生產連續(xù)，穩(wěn)定，安全和經濟運行的行之有效的方法。
       第二、與傳統(tǒng)的設備管理方式相比，點檢制更準確、更經濟。
       設備點檢制的特征之一是推行全員設備管理。傳統(tǒng)的設備管理盡管也要求全員參與設備管理，而且制度很多，寫的很細，但職責不清，具體操作難。而設備點檢制把與設備管理相關的各方分成操作、點檢和維修三方，分工明確，職責清晰。
       同樣是設備巡視檢查，傳統(tǒng)的巡視檢查工作主要由維修工人承擔，操作工和設備技術人員很難對設備做系統(tǒng)檢查和技術分析。檢查效果完全取決于檢查人員的素質和態(tài)度。而設備點檢的巡視檢查已經發(fā)展成為了一種量化和標準化的作業(yè)制度，不管檢查人員的實際情況如何，到了規(guī)定的時間就必須完成規(guī)定的檢查作業(yè)，并按規(guī)定的要求分析、處理、報告檢查中發(fā)現(xiàn)的設備異常情況，做好工作記錄。如果檢查人員憑現(xiàn)有的條件對設備異常情況無法做出準確判斷，檢查人員有責任請求精密點檢人員對設備異常做進一步檢查分析，直至找出設備出現(xiàn)異常的原因，并提出處理意見。
        同樣是設備維修，傳統(tǒng)的設備維修大多采取事后維修，先進一點的是計劃維修，或事后維修與計劃維修相結合。這種維修體制帶來的不良結果是顯而易見的。特別是在沒有備用機組的流水作業(yè)生產中，如果設備在計劃檢修以前出故障，企業(yè)就會面臨停產搶修的威脅，如果設備能挺到維修期，許多情況下，要么設備損壞已經很嚴重，一些部件已經失去了修復的機會；要么設備技術狀況盡管還不錯，但也得按計劃更換或維修。不管設備是因維修不足導致?lián)p壞，還是因到期被迫維修而產生過剩維修，都是一種不經濟的行為。而設備點檢制提出的是預知維修，它用一種制度來保證我們取得比較準確的設備異常信息，為設備維修提供依據，從而避免設備維修不足和過剩維修，減少搶修。
       廣西分公司在推行設備點檢制初期，氧化鋁、電解鋁和碳素廠平均每月都會出現(xiàn)一二十次晚間搶修，主要生產車間都要安排較多的電、鉗工值班。到了2000年以后，這種晚間搶修的情況已經很少出現(xiàn)，值班人員大幅減少，一些分廠取消了電、鉗工值班。
       第三、設備事故的發(fā)生和發(fā)展，都有設備自身的規(guī)律，設備點檢制可以有效防止事故的發(fā)生。
       在生產活動中，設備事故是一種客觀存在。只要設備開起來，系統(tǒng)本身和操作人員及周圍環(huán)境，都會以各種形式對設備施加影響，使設備的技術狀況發(fā)生變化。有些影響是正面的，如新設備的磨合、維護保養(yǎng)，以及改善設備的外部環(huán)境等等，這些影響有利于設備的運行。有些影響是負面的，如磨損、腐蝕、材料老化、操作不當等等。當這些因素的影響超出設備自身的承受能力時，設備運行就會出現(xiàn)異常變化。象人在生病時會咳嗽、發(fā)燒一樣，設備在故障的早期會出現(xiàn)振動、噪音、溫度變化等表象特征。除出現(xiàn)意外及嚴重的動力干擾和不可抗力引起的突發(fā)設備事故外，設備的劣化趨勢都是緩慢的，漸進的，有規(guī)律的。專業(yè)點檢人員的點檢工作就是要通過長期跟蹤，記錄設備運行的特征數據，將其繪制成趨勢圖形，從而捕捉設備出現(xiàn)異常變化和故障的信息，預防事故發(fā)生。
       第四，推行設備點檢制，需要與之匹配的勞動組織形式。
       設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制。那么，怎樣才能保證點檢的核心地位，讓點檢員有“責”有“權”，履行好管理者的職責？廣西分公司的做法是建立與之匹配的勞動組織形式，將設備管理的三方分開，集中管理，各自承擔相應的工作。點檢處于設備管理的核心地位。
       這種勞動組織的變化，不但賦予了設備點檢員的管理職責，為設備管理的專業(yè)化和科學化創(chuàng)造了條件，還把車間生產管理人員從繁雜的事務中解脫出來，檢修人員的集中，也使檢修力量得到了加強。在推行設備點檢制的早期，一些生產車間因習慣的改變覺得不方便，但在兩年以后，大家普遍感覺嘗到了甜頭，反映這種勞動組織形式相當好，很科學，很合理。
       第五：推行設備點檢制要循序漸進。
       設備點檢制的形成，既得益于二次世界大戰(zhàn)后科學技術的快速發(fā)展，也得益于西方發(fā)達工業(yè)國家日益激烈的市場競爭。我國自改革開放以來取得了“世界工廠”的地位，但由于經濟轉型的時間短，核心技術開發(fā)水平滯后，市場化程度不高，企業(yè)對先進管理技術和制度的推廣應用缺乏動力，一些條件較好的企業(yè)甚至滿足于現(xiàn)狀，滿足于傳統(tǒng)的管理習慣，難以接受先進的管理思想和管理制度，給推行設備點檢制的工作帶來了阻力。還有一種情況是，設備點檢制大量采用現(xiàn)代先進的檢測技術和管理手段，既需要技術更新，又需要經驗積累。如果盲目冒進，可能出現(xiàn)負面影響，甚至出現(xiàn)因主觀原因導致的失誤而否定設備點檢制的情況。
       隨著經濟全球化進程的不斷加快，設備點檢制的作用越來越為各國企業(yè)所認同，也被許多企業(yè)采用，推行設備點檢制的時機越來越成熟，但考慮到我國的基本國情，推行設備點檢制的工作仍有必要循序漸進。
       第六：點檢制對設備技術狀況的控制存在一定的局限性。
       一般地說,設備事故（故障）的發(fā)生和發(fā)展具有一定的規(guī)律，絕大部分機械、電器設備的事故（故障）在它形成以前，都會有充分的時間通過特征參數的變化表現(xiàn)故障特征。但一些特殊設備如鍋爐壓力容器等,因結構受力和工況復雜，因其故障特征參數的變化迅速和數據采集困難,其技術狀況的控制除通常的點檢外,還必須定期安排技術監(jiān)督檢驗;還有些故障是操作造成的，必須通過加強標準化操作來避免。因此我們在推行設備點檢制的過程中，應該把各種先進、實用的管理方法和技術手段結合起來。只有這樣，才能取得良好的管理效果。
       總之，點檢制是現(xiàn)代化工業(yè)大生產的客觀需求，它不是一種簡單的設備檢查方法，而是一種科學完善的管理體制，深刻地反映了大工業(yè)生產條件下，人（生產組織）與設備、設備與生產的關系，充分體現(xiàn)了設備管理以預防為主和全員管理的思想，是現(xiàn)階段最有效、也是最經濟的設備管理體制。