模具行業與機床行業已共同走完了輝煌的"十五"。"十五"期間，我國模具工業年均發展速度約為18%，與機床工業一起，現已共同進入生產總量世界排名第三的位置。我國雖然已經是模具與機床的生產大國，但還遠遠不是生產強國，這是不爭的事實。模具工業的發展，除了種種其他必須具備的條件之外，裝備的改善與進步是十分關鍵的。"十五"期間，模具行業的裝備也確實有了較大的改善與進步。在裝備的改善與進步的過程中，國人都是希望用國產設備的。然而許多國產設備，尤其是中高檔國產設備，卻在性能、規格、質量、服務等方面有許多不盡人意之處。在種種無奈之下，企業只好選用價格昂貴的進口設備。現在的國產設備為什麼滿足不了模具生產所需？機床生產企業為什麼不重視模具行業這一塊市場？模具企業何時才能在國內采購到大多數自己所需的設備？這些都是模具行業業內人士平時經常議論的熱點。"十五"已經過去，"十一五"期間要著重自主創新和向生產強國邁進，這是模具行業和機床行業共同的心聲。"十一五"期間，模具工業不但在數量上定會有較大的發展，而且在產品質量和水平上也一定會有較快的提高。無論是量還是質，它們的發展提高都需要大量的先進適用設備來裝備企業。

一、 模具行業存在龐大的設備市場
    經過"十五"的發展，我國模具行業確實已有長足的進步。進步最大的是兩塊：一是"三資"企業蓬勃發展，使我國模具生產規模和產品水平有了一個很快的發展；二是非國有經濟如雨后春筍般地拔地而起，使我國模具生產規模迅速擴大，產品水平也有較快提高。要把全國模具生產規模作出一個確切的統計確實很困難，但通過分析來自各方面的信息資料，可以得出兩個大的概念：一是在港資、臺資及外資特別集中的珠三角和長三角地區，隨著機械、電子、輕工、建材、通訊及辦公設備等企業的興起，用于企業內部配套的自產自用模具生產也隨之大量發展。這一部分模具生產規模約有300至500億元。二是除此之外的全國模具生產總規模，2005年已超過600億元。據此，如果說全國（未包括港、澳、臺的統計數）模具生產的總規模已達約1000億元左右，則是可信的，與實際情況不會有很大的出入。 

    在"十五"高速發展之后，模具行業"十一五"期間的發展速度可能會有所回落，但預計仍將會在高于年均10%以上的速度上高位運行。這樣，"十一五"期間模具生產總量每年大約都會有100至200億元的增量。如果按平均每年150億元增量，固定資產投入產出比大致為1:1，投入之中約有60%資金用于購買新設備來計算，則平均每年約會有90億元用于購置各種設備。這就是模具行業中設備市場的一個概算。雖然這一設備市場與機床工業總規模相比只占不大的比例，但也不能說很小了，不應該被忽視。即使把外資企業主要用外國設備這一塊去掉，留給國內機床行業的也起碼還會有每年60億元左右的設備市場。更何況如果國內設備水平和服務上來了，具有了競爭能力，外資企業也是愿意選購價廉物美的國內設備的。因此，如果機床行業能把握好這一塊市場，"十一五"期間這300億元左右的市場用"龐大"兩字來形容也不為過。 

二、 模具行業對設備的基本要求
     與其他機械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發展，模塊重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸；2.大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發展為小于±1μm；4.隨著用戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。根據上述4條特殊性，就對模具加工設備提出了如下一些基本要求：1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力；2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續長久滿負荷運行；5.為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。 

     上面只提出了一些大多數模具加工對設備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結構；試模用的研配壓機則不要求其高效快速，但要求有反轉動能以便修模；某些簡單工序的大量重復加工可用專機等等。同時，復合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。

三、 產需矛盾及國產設備競爭力分析
     目前，國內機床行業所生產的國產設備尚不能很好滿足模具生產所需，其主要矛盾，除了少數高檔設備國內缺乏自主創新能力，一時還難以滿足之外，大部分是國內技術和能力能夠滿足，卻因為機床行業未重視模具行業這一塊市場和對模具加工一些特殊要求缺乏認真分析研究所致。其主要表現是：1.產品未針對模具行業特殊要求進行開發，主體結構不能很好適應模具加工，包括工作臺尺寸及承重、機床的剛性及穩定性、長時間滿負荷運轉的可靠性、高速高效高精度及大余量空間曲面加工等；2.設備上的許多零部件、配套件質量不過關，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和數控系統等；3.由于企業體制、機制和管理上的原因，包括裝配質量和綜合服務水平不高在內，特別是售后服務跟不上，致使模具企業輕易不敢選用國產設備。 

     從上述分析看，就模具行業設備市場這一塊，與進口設備相比，國產設備在性能、可靠性、精度、質量、交貨期和綜合服務能力等方面都缺乏競爭力。究其原因，一是自主創新能力薄弱，二是不重視模具行業中的設備市場，三是體制、機制和管理等跟不上。 

     以數控機床為例來說，2005年我國數控機床產量已突破6萬臺，數量和產品水平都已有了長足的進步，但其國內市場占有率卻不到30%（有資料說2004年是26.9%），在模具行業，恐怕是20%都到不了。為什麼會這樣？我認為大致有三方面原因：一是國內市場對數控機床有強勁的需求，尤其是中低檔產品量大面廣又易于生產，大多數機床廠都任務飽滿，這就使許多有關企業不再去追求高、精、尖、難的品種和中高檔產品了；二是絕大部分機床企業自主創新能力薄弱，核心技術和關鍵技術掌握得少，即使有心要去開發中高檔產品，卻是心有余而力不足；三是模具行業雖然有較為龐大的設備市場，但由于模具加工的特殊性，特別是個性化要求比較突出，模具企業又大都是中小企業，對數控設備的訂貨難以形成較大批量，因此要滿足模具行業需求，確實有較大難度，必須花大力氣，而且還會有一些風險，還要有水平才行。鑒于這三方面原因，所以國內機床生產企業對模具行業設備市場至今仍不重視或無暇去顧及，只好聽任進口設備去唱主角。 

     現在模具行業設備市場中，中高檔產品基本上已被日本和歐美國家所占領，中低檔產品主要從我國臺灣進口。現在韓國設備已開始呈現不斷擴大其市場占有率的趨勢，而多數國內機床企業仍對此無動于衷，還在局外游移。 

四、 對國內機床行業的希望和建議
     鑒于國內機床行業尚不重視模具行業中的設備市場及國產設備在這一市場中的很低的占有率，因此衷心希望機床行業能密切關注模具行業的發展，重視模具行業中的設備市場，即使是在目前任務飽滿的情況下，也應從長遠發展出發，從戰略高度去認識，并對這一市場進行充分研究與正確定位。 

     模具加工所需設備多種多樣，情況也各不相同，如果確實因為創新開發能力不足，那在高端市場上可先暫緩去占領，而將力量先集中到中低檔產品上。例如電加工設備，現在高端市場已基本被日本和瑞士企業所占領，但在中低檔市場上，雖然我國臺灣和韓國設備也已占領了一定份額，但還是國產設備占了多數。在金切設備方面，特別是在中低檔數控設備方面，國內企業也一樣是大有可為的。近年來，光是浙江的模具行業，每年都從臺灣或國內臺資企業購進2000多臺中低檔設備，我國一些機床企業，是完全有能力進入這一市場的。先從中低檔產品開始，再逐漸向高端發展，這可能是一條比較切合實際的路子。當然，隨著模具工業總體水平的不斷提高，所需設備的檔次理所當然的也在不斷提高。例如浙江有些模具企業已開始淘汰臺灣設備而把采購目光逐漸轉向日本和歐美了。然而日本和歐美設備的價格畢竟還是昂貴了一些。這也正是國內機床企業的一個良好機遇。希望國內機床行業能把握好這個良好機遇，在我國模具行業"十一五"的發展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助發展之積極作用。 

     鑒于國產設備在模具行業設備市場上占有率很低，國產設備在模具行業用戶中基本上尚未樹立起很好的品牌和形象的情況，希望機床行業，特別是一些骨干重點企業，應一方面努力提高現有產品的質量和盡快改善服務，另一方面應針對模具行業所需去開發一些新產品，并大力進行宣傳，以逐漸形成好的品牌和樹立起良好的形象來。特別是生產金切機床的骨干企業，更應重視這一問題，因為生產電加工設備的企業在這一點上相對要好得多，有關企業已經在模具行業中樹立起了一些較好的品牌和建立起了良好信譽和形象。