過去二十年，中國注塑機行業在改革開放的引導下，取得了長足的發展，也早已結束了注塑機設備基本依賴進口的時代。這主要體現在注塑機的產量以及生產廠家的數量上。國內注塑機的產量由幾千臺發展到十多萬臺，生產廠家由原來的四大金剛發展到現在華東、華南大小企業的百家爭鳴。

從以上數據看，注塑機行業的增長速度已遠遠大于GDP的增速。這與老百姓生活水平的提高以及國內家電等行業的迅速壯大是密切相關的，而出口加工業飛速發展也是注塑機行業高速增長的強勁推動力。從金額上看，國內注塑機的年產值數以百億計，年出口過億美元。全球注塑機產量最多的廠家也在中國，中國已成為名副其實的注塑機生產大國。

1.中國是注塑機生產強國？

然而，這似乎給人一種錯覺：中國是否已成為注塑機生產強國？
國內注塑機需求量的四成以上，專業化設備如瓶坯生產系統設備、光碟生產設備、精密電子零件生產設備等等幾乎都依賴進口。在大部分專業化領域以及高端精密注塑領域，國內產品在效率、精度以及穩定性方面幾乎無法與日本、歐洲等進口產品相抗衡。

國內注塑機產品從價格上看，基本可以分得出高端或低端，但是從技術上看，卻幾乎沒有太大的分別。價格相對高端的產品或者品牌，無非是依靠相對完備的加工設備以及質量相對穩定的進口標準零部件；而價格相對低端的產品或品牌可能使用難以達到設計要求的設備進行加工，或者采購國內相對廉價的標準零配件來組裝設備。而以上的區別從產品設計的角度上幾乎是分辨不出來的。甚至有部分企業幾乎無技術設計人員，完全抄襲其它企業的技術來生產，但是最終的產品價格卻有很大的差異。造成的這種價格差異除品牌因素外，加工及標準零部件的采購是最大的分別。

出口方面，雖然05年度是國內注塑機出口增長最快的一年，總額可能會達2億美元，甚至部分廠家的出口超過了生產數量的20%－30%。但是出口總量可能還不到進口總量的10%，而且我們出口的產品大部分是到東南亞、印度、中亞以及東歐、非洲等發展中國家。固然，很多發展中國家發展速度也比較快，在他們的低端注塑業，也需要像國內這樣性價比有著較大優勢的注塑機產品，然而，隨著他們國內或周邊地區注塑機行業的發展，我們目前的優勢很快會被取代。

2.對中國塑機業的思考

所以，縱觀世界塑機制造格局，國內的注塑機制造業還很弱，我們有必要為國內塑機“先行業之憂而憂”。

3.個人的觀點是：


首先，由于目前國家標準沒有區分等級，而且對行業監管不嚴，致使國內塑機制造廠家產品質量看似全部達標，其實魚目混珠，采購商完全不能判斷產品的精度等級。所以國家亟需制定多個等級的國家標準，并且對企業產品強制抽檢，迫使企業不斷提升產品品質。

其次，加強行業監管，制定并不斷完善行業標準。眾所周知，幾乎所有不同品牌的注塑機機械零件是不可以通用的。雖然國外的注塑機行業也是這樣的狀況，但是作為注塑機生產大國，我們有理由通過不斷的努力，盡可能的將易損件或其它常規零件可以互換使用。

第三，企業自身不斷提高技術方面的優勢與競爭力，盡量避免不同品牌之間最原始的價格競爭。近兩年來，國內注塑機品牌的價格競爭已進入白熱化狀態，有著相當品牌及規模的企業都不斷傳出降價信息，部分企業自身的價格體制更是難以維持。表面上這些企業的銷售業績不斷上升，而效益卻不斷下滑。少數企業對財務風險不予以嚴格控制，市場形勢稍一變化，這些企業就難以為繼、痛苦不堪。國內企業在國外市場的競爭也是如此。隨著人民幣的逐步升值以及國家退稅稅率的不斷下調直至最終取消，國內注塑機在國際市場的價格競爭力也不斷下降，加之國外代理商對采購價格的不斷打壓，無明顯技術優勢的產品必然被淘汰。所以加大技術創新的投入，是國內企業的必然之路。

第四，走專業化道路。國內絕大部分注塑機制造企業規模較小，而各廠家的產品幾乎雷同，都是面向普通市場，毫無針對性。然而注塑加工行業其實在很多方面相對比較專業，對設備也相應的要求具有高度專業性，甚至完全專用的機器。國外有很多廠商都致力于走專業化道路，如赫斯基、米拉克朗等等。

第五，積極開展同行之間的合作，進行橫向聯合、優勢互補，提高國際競爭力。一直以來國內注塑機行業就處于無序競爭、相互抄襲的狀態。十多年來，注塑機產量不斷增長，但總體技術水平卻無明顯改善。主流產品與十多年前相比，除穩定性相對提高、服務理念的提升外，僅僅是規模的擴大。看著國外不斷推陳出新的產品與技術，相當部分企業思想麻木，從來沒有想過，隨著時間的推移，企業必然是要熔入全球競爭的。

第六，走出國門，開拓國際化道路。隨著企業實力的增強，國內也有部分企業在海外建立了生產基地，成功與否還有待時間的考驗。這也代表了企業發展的一個方向。但是企業本身的技術層次以及目前產品對應的市場也是不容忽視的重要條件。以當前國內企業的技術水平，相信在發展中國家建立生產基地更有優勢。據統計，發達國家的人均年塑膠消耗量達數十公斤，中國距此還有很大的距離，其他發展中國家同樣有著很大的可增長條件。所以發展勢頭良好且人口眾多的發展中國家是塑機的持續快速增長市場，在這些國家建立生產基地會帶來更大的利益。當然，一旦我們企業進入這些國家進行生產，必然會在當地起示范作用，甚至形成當地的產業，似乎會影響國內企業的市場空間，其實這樣更有利于國內企業的技術更新及發展。

第七，由行業協會商議國內企業的發展方面與目標，并攻克難關。任何一個企業都會說，我們要把企業做大做強。經過10多年的發展，國內的少部分企業規模是可以說做大了，但是又有誰敢說做強了。有的企業大到一定規模就難以再壯大了，開始進入其它領域 ；有些企業做大以后就開始分裂了，一個集團分出產品幾乎相同的幾個企業，并且自己都相互競爭。這都是因為企業失去了行業的支持，行業對企業沒有指導性的發展方向，任由企業盲目發展、惡性競爭。也有企業想沿著國外某一技術方向前進，也作出了努力，但卻沒有成果。舉例來說，當今世界全電動注塑機是日本企業的天下，國內也有企業想跟進，但是受國內基礎工業的限制，像伺服電機、滾珠絲桿等核心部件國內不成熟，使得國內制造的全電動注塑機的成本不比進口的低多少，當然沒有競爭力。如果我們的塑機行業已經定出了大力發展全電動注塑機的目標，就必然要與國內伺服電機以及滾珠絲桿的制造企業進行協商，要求他們攻克難關，或者引進技術，提供滿足國內全電動注塑機生產要求的部件。只有這樣，企業的努力才會有成果。

第八，行業協會必須帶領企業大力支持注塑機主要配套零件的研發與生產。大家都知道，目前國內的注塑機幾乎都是液壓驅動的，而液壓驅動的核心零部件如油泵、閥完全依賴進口。國內雖然也有生產，但是幾乎沒有廠家敢采用，原因大家都明白。這種狀況實際上已經持續存在了幾十年，時至今日仍沒有改觀的跡象。雖然基礎工業的薄弱始終是制約我國制造業技術快速發展的最大因素，但是，只要我們的塑機行業協同工程機械等等相關行業與國內有實力的液壓元件企業或企業聯合簽訂框架協議，要求他們致力于生產質量穩定的液壓元件，承諾我們將優先選購，那么，相信這些配套零部件的國產化將是指日可待。相反，完全等待相關配套產品行業的自然成長，或者依靠國家的投入來提升這些配套行業的競爭力是不可取的。國內的塑機企業可以計算一下，我們生產的每一臺機器的價格除去電腦、泵、閥、傳感器、油馬達等進口件的金額之外，剩下的部分完全是在賣鐵，而且是單價比原鋼的采購價高不了多少的廉價鐵。可以這么說，我們每生產一臺機器所賺的利潤甚至還沒有國外供應零部件的廠家賺得多。目前的這種狀況是很痛苦和無奈的，但是，大家的努力卻最終可以結束這種痛苦和無奈。

最后，愿所有的企業攜手共進，把中國發展成塑機制造強國。

國內注塑機需求量的四成以上，專業化設備如瓶坯生產系統設備、光碟生產設備、精密電子零件生產設備等等幾乎都依賴進口。在大部分專業化領域以及高端精密注塑領域，國內產品在效率、精度以及穩定性方面幾乎無法與日本、歐洲等進口產品相抗衡。

由于目前國家標準沒有區分等級，而且對行業監管不嚴，致使國內塑機制造廠家產品質量看似全部達標，其實魚目混珠，采購商完全不能判斷產品的精度等級。所以國家亟需制定多個等級的國家標準，并且對企業產品強制抽檢，迫使企業不斷提升產品品質。

隨著企業實力的增強，國內也有部分企業在海外建立了生產基地，成功與否還有待時間的考驗。這也代表了企業發展的一個方向。但是企業本身的技術層次以及目前產品對應的市場也是不容忽視的重要條件。以當前國內企業的技術水平，相信在發展中國家建立生產基地更有優勢。