成紗質量是整個紡紗系統綜合作用的結果，但細紗工序起了關鍵性的作用，特別是品種調整和產品開發一般都在細紗工序進行最終控制。

　　棉紡新產品的開發是相對傳統產品而言的。所謂棉紡傳統產品一般指棉纖維純紡或常規化纖純紡以及棉和常規化纖的混紡，從外觀質量和內在質量上追求的是均勻性和一致性。從這個意義上來說，棉紡新產品可分為兩大類，一是棉紡新纖維的應用引發紗線品種的創新，也可以說是原料型新產品，即采用包括棉在內的天然纖維(毛、麻、絲)或非常規化纖進行純紡或混紡，改變紡織品服用性能而形成各種新產品。二是以紗線形態或結構的改變開發新產品，也可以說是結構型新產品，以形成布面風格獨特的各種新產品。

　　原料型新產品開發側重于紡紗工藝，包括工藝流程的改變，工藝參數的設計，溫濕度的控制，各工序采取的技術措施，關鍵器材的選配等。結構型新產品開發是在原料型新產品開發的基礎上還要對紡紗主機--細紗機的某些機構進行改造或改裝，以獲得獨特的紡紗效果。

　　1 新穎紗線開發和細紗機改造

　　紗線的結構在很大程度影響紗線的外觀和品質，也影響織物的結構、外觀、手感、風格、舒適性和耐用性。在傳統環錠細紗機的基礎上，對紡紗機構進行某種改造，改變紗線的形態或結構，一種和傳統環錠紡不完全一樣的工藝效果。

　　1．1 緊密紡(compactspinning)獲得

　　緊密紡又稱為集聚紡，是在傳統環錠紡的基礎上，根據"牽伸不集束，集束不牽伸"的理論，在前羅拉的前面又加了一個集東區，使得纖維在被加捻前有一個整理集束的過程，使得紡紗三角區變小，邊緣纖維減少，使得成紗毛羽減少，成紗條干和強力得到改善。嚴格地講，緊密紡紗不是一種新產品，而是傳統產品在質量上的一個飛躍，但對于紡紗機構來講，緊密紡和傳統的環錠紡在牽伸機構上有非常明顯的差別。

　　目前比較成熟的緊密紡有幾種：a)瑞士立達(Rieter)的Com4(卡摩紡)，以立達K44細紗機為主體。b)德國緒森(Suessen)的Elite(倚麗紡)，以Fiomaxl00細紗機為主體，并可以在國產細紗機上進行改造。c)德國青澤(Zinser) 的700AirComtex型細紗機也采用了緊密紡紗技術。

　　緊密紡紗和普通環錠紗比，可減少毛羽，單紗強力提高5％-10％，條干CV％及紗疵均比普通錠紗好，強不勻也優于普通環錠紗。緊密紡紗在一定情況下可替代精梳紗或替代股線。緊密紡紗在保持經紗可織性的前提下，可節省漿料50％，提高織機的效率，改善織物的印染效果。

　　緊密紡紗技術的成功，標志著環錠紡紗技術的一次歷史性的突破，是傳統環錠紡的技術創新，相對于其他新型紡紗，環錠紡的優勢將更加明顯。

　　1．2 竹節紡紗和反竹節紡紗(細節紗)

　　竹節紗本來是紗疵名稱的一種，但如果竹節出現在布面而形成一種獨特的風格，那竹節紗就是一種獨特的紗線。竹節紗的應用比較廣泛，常見的有粗支竹節紗開發牛仔布系列產品，混紡細支竹節紗開發仿毛系列面料。

　　在傳統的環錠細紗機上紡竹節紗有二種方法，一種是控制前羅拉，即前羅拉在正常運轉時突然減速，并立刻恢復正常轉速。由于前羅拉這一瞬時減速，使得主牽伸區的纖維沒有按正常的速度從前羅拉輸出，主牽伸區在短時間內積聚了一定量的纖維，當前羅拉速度恢復正常時，從前鉗口吐出一個粗節。控制前羅拉低速運轉的速度，就能控制竹節的粗細，控制前羅拉低速運轉的時間的長短，就能控制竹節的長度，控制二次低速運轉之間的時間間隔，就能控制二個竹節之間的長度。另一種方法是控制中后羅拉，即中后羅拉在正常運轉時突然加速，并立刻，恢復正常轉速。由于中后羅拉這一加速，使得喂入主牽伸區的纖維比正常的要多一些，這多一些的纖維從前鉗口吐出時就形成一個粗節。其控制方法和前一種原理一致。

　　竹節紗控制裝置有多種形式，有離合器式、變頻器式、步進電機加PLC、侍服電機式等。

　　反竹節紗或細節紗正好和竹節紗相反，是在紗線中出現一些可控制的細節，使得布面形成一定的風格。其控制方法正好和竹節紗相反。步進電機加PLC竹節紗控制裝置可開發此類產品。

　　1．3 賽絡紡(Sirospinning)

　　賽絡紡是在傳統環錠細紗機上紡出類似于股線結構的紗線的一種紡紗方法，賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，后逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是采用兩根粗紗從喇叭頭喂入，在前后牽伸區仍然保持兩根須條的分離狀態，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結構特征的賽絡紗。

　　賽絡紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結構，賽絡紡紗表面纖維排列整齊，紗線結構緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用于機織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。

　　在傳統環錠細紗機上改賽絡紡，有兩個改造點，一是紗架，由于是雙粗紗喂人，粗紗架的容量就要增加一倍。單純的吊錠或托錠其空間利用率已很高，要增加一倍的粗紗幾乎沒有可能，比較合理的做法是吊錠加托錠。二是喇叭頭，雙粗紗喂人要有一種專門的可供雙粗紗同時喂人的喇叭頭取代原單孔喇叭頭，且兩孔間距要適當。

　　賽絡紡的成紗質量和兩根粗紗之間的距離有關(即雙孔喇叭頭的孔距)，距離大，成紗毛羽少，但斷頭增加。賽絡紡在紡紗過程中要注意一根粗紗斷掉了，另一根仍在紡紗的情況，這將會造成長片段的細節。毛紡上的打斷裝置很難在棉紡細紗機上應用，這是賽絡紡應用在棉型環錠紡紗機上存在的一個問題。

　　1．4 包纏紡紗(賽絡菲爾紡Sirofii spinning)

　　在傳統環錠細紗機上生產短纖包覆長絲的紗線，稱為包纏紡紗(賽絡菲爾紡紗)。賽絡菲爾紡紗是一根長絲從細紗機的前牽伸區喂人(前上羅拉后面)，和經過牽伸的短纖須條在前羅拉鉗口同時輸出，由同一個錠子加捻，形成有雙股結構特征的賽絡菲爾紗。也有稱這種紗為包芯紗，但從嚴格意義上講，賽絡菲爾紗不是真正的包芯紗，長絲和短纖呈股線結構，短纖沒有把長絲完全包覆住。

　　賽絡菲爾有兩種情況，一是長絲是有彈性的(如氨綸絲)，另一種是長絲幾乎沒有彈性的(如POY、FDY)。在長絲有彈性的情況下，長絲的退繞要積極式，退繞張力要能控制，一般的做法是將氨綸絲放置在兩根光滑的能積極回轉的羅拉上，光羅拉由前羅拉通過一套傳動機構帶動，長絲在退繞后通過一個導絲輪喂人到細紗機的前牽伸區，導絲輪一般固定在搖架上。在普通長絲情況下，喂人機構幾乎一樣，退繞機構就比較簡單，只要把原粗紗架作適當的改造，把經過重新倒筒后的長絲放在一個架子上，適當控制長絲的張力，即可進行生產。

　　賽絡菲爾紗既有芯紗提供的高強力或高彈性等優良特性，又具有外包纖維優良的表面性能，從而賦予紗線優良的綜合品質，可應用于高檔服飾面料的開發。

　　1．5 夢棱紡紗(Molyspinning)

　　夢棱紗(Moly yam)是由杭州中匯棉紡織有限公司發明的一種獨特的紗線，該紗線及生產方法已申請國家專利(專利號：01126398．9，03229368．2)。

　　傳統細紗機的牽伸系統由前后兩個牽伸區構成，而夢棱紡紗法則完全放棄傳統細紗機中的雙區牽伸，突破了傳統牽伸形式的慣例，采用三羅拉單、雙區牽伸，雙粗紗喂人，間斷地不均勻地牽伸，其不均勻程度可控制，須條在牽伸區混合后，通過加捻，形成夢棱紗。

　　夢棱紗線的特點為a)結構：夢棱紗線由A紗和B紗組成，A紗和B紗可以是各種不同性能的纖維，或不同性質的纖維混合，或不同顏色的纖維混合而成。B紗分布在A紗上可以是均勻的或不均勻的，可以是有規律的或無規律的。b)風格：夢棱紗線有一種段染的效果，但不是段染，其色彩豐富，花樣多變，風格獨特。c)應用：夢棱紗線可以根據各類纖維的染色性能差異，生產出豐富多彩的各色面料，用化纖原料紡制的夢棱紗，仿天然纖維的效果明顯，能達到"以假亂真"的效果。夢棱紗線可用于機織或針織，以生產各種時裝面料和針織內衣及T恤等。

　　1．6 復合新型紗

　　復合新型紗是指兩種以上的變化結合在同一臺環錠細紗機上。a)竹節包芯紡紗，即在同一臺細紗機上進行竹節紗改造和包芯紗改造，開發出來的產品是竹節包芯紗。竹節包芯紗可以開發時裝面料，比如彈力竹節牛仔布等：b)緊密包纏紡紗，即在緊密紡的基礎上增加包纏紗的裝置，獲得緊密包纏紗。德國緒森(Suessen)公司可提供此類裝置；c)緊密賽絡紡紗是德國緒森公司最新推出的一種新型紡紗方法，即在緊密紡的基礎上，加上賽絡紡裝置，生產出緊密賽絡紗，可替代高檔股線，是高檔服裝面料用紗。

　　2 結 語

　　a)棉紡新產品開發可分為原料型新產品和結構型新產品；
　　b)傳統環錠細紗機的改造是紡紗技術發展的必然結果，也是新產品開發的需要；
　　c)隨著紗線用戶對質量要求的提高，緊密紡將得到大力推廣和應用；
　　d)竹節紗、賽絡紡、賽絡菲爾、夢棱紗各具特色，作為傳統環綻紡紗的一種補充，在新產品開發上將大有作為。