1 概述
工業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化系統(tǒng)經(jīng)過長期不斷的發(fā)展，特別是在充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上取得了很大的進(jìn)步，在生產(chǎn)過程中已發(fā)揮其重要作用，成為生產(chǎn)過程安全，穩(wěn)定，自動(dòng)化運(yùn)行不可缺少的工具。

以微處理器為核心的自動(dòng)化系統(tǒng)，從70年代簡單PLC(可編程序邏輯控制器)發(fā)展到今天的PLC系統(tǒng)，和從開始僅代替模擬調(diào)節(jié)系統(tǒng)的DCS，發(fā)展到今天融合PLC和DCS及計(jì)算機(jī)功能為一體的所謂三電一體化的DCS系統(tǒng)。作為今后工業(yè)過程自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)，國家計(jì)委高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展司于2000年3月15日印發(fā)了《工業(yè)過程自動(dòng)化高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)實(shí)施方案》，該《實(shí)施方案》指出:專項(xiàng)擬支持以下幾個(gè)方面:

(1) 工業(yè)過程自動(dòng)化新一代主控系統(tǒng)及其綜合自動(dòng)化的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)和以工業(yè)計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的開放式控制系統(tǒng)等。重點(diǎn)支持若干具有工業(yè)過程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化能力和開放能力的企業(yè)，發(fā)展具有市場竟?fàn)幜Φ漠a(chǎn)品，同時(shí)適當(dāng)支持建設(shè)工業(yè)過程自動(dòng)化的工程化驗(yàn)證環(huán)境與開發(fā)能力。

(2) 先進(jìn)控制與優(yōu)化軟件開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，主要包括先進(jìn)控制技術(shù)，過程優(yōu)化技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件平臺(tái)，信息集成軟件平臺(tái)，系統(tǒng)集成技術(shù)等，專項(xiàng)將重點(diǎn)支持上述具有特色和市場價(jià)值的系列軟件的產(chǎn)業(yè)化。

(3) 智能儀表，執(zhí)行器與變送器，成套專用控制裝置和成套專用優(yōu)化系統(tǒng)的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。

就第(1)點(diǎn)而言，特別強(qiáng)調(diào)了“工業(yè)過程自動(dòng)化新一代主控系統(tǒng)及其綜合自動(dòng)化的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。其“綜合自動(dòng)化”就是要打破傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)、PLC、DCS的分工界限，構(gòu)成有機(jī)組成的三電一體化的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。自從我們1984年提出“三電一體化的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)”的觀點(diǎn)以來，十幾年來的事實(shí)證明這種預(yù)計(jì)是正確的。促成這種轉(zhuǎn)變的動(dòng)力是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，是計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、顯示技術(shù)及多媒體技術(shù)的發(fā)展，而這種發(fā)展并沒有停止，并涵蓋著更多更廣泛的內(nèi)容，如語音技術(shù)、有線和無線通信技術(shù)，Web信息服務(wù)技術(shù)等。所以，當(dāng)今“綜合自動(dòng)化”的內(nèi)涵有著更深刻、更廣泛的含義，甚至可以包容我們工作，生活的各個(gè)方面。

2 生產(chǎn)過程自動(dòng)化系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的融合

在ISO的六層功能模型中，把從檢測(cè)、執(zhí)行、驅(qū)動(dòng)到公司(總廠)一級(jí)的控制和管理共分成六層功能。構(gòu)成這種多層功能結(jié)構(gòu)的出發(fā)點(diǎn)，是按工廠經(jīng)營、生產(chǎn)管理、控制功能的劃分，而不是按控制和管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)來劃分的。只不過過去，特別是七十年代和八十年代初，由于當(dāng)初計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的限制，以及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員理解的不充分，長期以來，把工廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)按六層功能模型相對(duì)應(yīng)的分成六級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的多層次結(jié)構(gòu)。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，越來越暴露這種多層次計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集，管理，數(shù)據(jù)和知識(shí)的共享，硬軟件資源共享，數(shù)據(jù)通信，軟件開發(fā)等等中的各種弊端，特別是在設(shè)備控制，過程控制，生產(chǎn)控制之間。以至很早就有人提出管控一體化，或者控制系統(tǒng)就是管理系統(tǒng)的觀點(diǎn)。美國西屋過程控制的WDPF Ovation系統(tǒng)就是基于這種觀點(diǎn)開發(fā)的，可以預(yù)計(jì)今后更多的工業(yè)過程自動(dòng)化系統(tǒng)將會(huì)朝著這個(gè)方向發(fā)展。

3 軟PLC和軟DCS

由于計(jì)算機(jī)技術(shù)，特別是芯片技術(shù)的快速發(fā)展，按照摩爾定律微處器芯的速度性能每18個(gè)月將提高一倍。因此，當(dāng)Intel Pentium處理器問世后不久，Pentium 2，3以及主頻為1.4GHz的Pentium 4處理器就相繼提供給市場。當(dāng)廣大用戶還未來得及使用Pentium 4處理器時(shí)，5月29日Intel和HP兩家公司就聯(lián)合推出了64位的Itanium微處理器。自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備制造商和集成商難以跟上硬件技術(shù)的發(fā)展，往往出現(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備制造商和集成商的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備的更新，發(fā)展。滯后于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展。

另一方面，當(dāng)前的各種PLC和DCS的開發(fā)工具軟件都是和制造商的硬件系統(tǒng)設(shè)備捆綁在一起的，即某一制造商的PLC或DCS的開發(fā)工具軟件，只能在該制造商提供的硬件上使用。對(duì)于使用多種PLC和DCS的用戶就要熟悉和掌握多種PLC和DCS的硬件和軟件，使用戶要投入大量人力和財(cái)力，當(dāng)更換新的第三方的PLC和DCS時(shí)，就得重新進(jìn)行人員培訓(xùn)，造成人力資源極大的浪費(fèi)。同時(shí)也使具有高技術(shù)含量的開發(fā)工具軟件的銷售受硬件設(shè)備銷售的制約。

在開放式工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)日漸成熟的今天，有的PLC和DCS制造商，為了充分發(fā)揮其在PLC和DCS開發(fā)工具軟件上的優(yōu)勢(shì)和技術(shù)儲(chǔ)備及潛力，最大限度的保護(hù)用戶在軟件人才和資源的投資，提高其在市場上的竟?fàn)幜Γ岢隽恕败汸LC”和“軟DCS”的設(shè)想和開始實(shí)現(xiàn)。其目的是使其開發(fā)的PLC和DCS的軟件工具與系統(tǒng)硬件設(shè)備分離，可以裝載在各種開放式工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的硬軟件平臺(tái)上，不僅方便了用戶，而且也解除了硬件設(shè)備對(duì)制造商軟件銷售和發(fā)展的制約。這種變化不僅符合我國以開放式工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為工業(yè)過程自動(dòng)化新一代主控系統(tǒng)，開發(fā)實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件平臺(tái)和信息集成軟件平臺(tái)等重大專項(xiàng)實(shí)施方案所支持的工業(yè)過程自動(dòng)化的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的方向，也將會(huì)帶來工業(yè)過程自動(dòng)化用戶從設(shè)計(jì)，使用，維護(hù)的變化，這不得不引起我們注意，特別是PLC和DCS開發(fā)和制造業(yè)的注意。

4 生產(chǎn)過程控制和管理軟件的融合

在上述發(fā)展趨勢(shì)的推動(dòng)下，集過程自動(dòng)化和信息管理的集成化軟件也應(yīng)運(yùn)而生，軟件集成的功能也日益豐富和增強(qiáng)。Wonderware公司的套裝化軟件Factory Suite 2000就是滿足這種要求開發(fā)和集成的。它是從工廠底層，從操作員開始，以一個(gè)從下到上的層次結(jié)構(gòu)為生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)提供信息，與ERP、MES、EAM等相結(jié)合的，從下到上的生產(chǎn)制造和管理信息系統(tǒng)MMI(Manufacturing Management Information system)，從而根本上改變了制造業(yè)用戶開發(fā)應(yīng)用程序傳統(tǒng)的觀念和方法。

FactorySuite 2000包括如下的核心軟件：

InTouch:過程圖形化軟件

InTrack:資源管理和WIP(Work in Process)跟蹤軟件

Industrial SQL Server:實(shí)時(shí)，關(guān)系型工廠數(shù)據(jù)庫

InControl:基于PC機(jī)的過程控制軟件

InBatch:柔性批處理管理系統(tǒng)

I/O Server和OPC程序庫:具有750多個(gè)I/O驅(qū)動(dòng)程序和OPC客戶程序，連接各種PLC，DCS，RTS，現(xiàn)場總線，回路控制器，測(cè)量設(shè)備，條碼閱讀機(jī)等設(shè)備。

FactorySuite Web Server:集成的Internet/Intranet服務(wù)器軟件，通過國際互聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)收集工廠數(shù)據(jù)，監(jiān)視，瀏覽畫面和應(yīng)用程序。

SCADAlram:一個(gè)基于Windows的通信軟件，用來連接工業(yè)自動(dòng)化軟件，提供實(shí)時(shí)智能報(bào)警通知，數(shù)據(jù)采集，并可通過各種通信裝置遠(yuǎn)程控制。SCADAlram智能地將報(bào)警變信息成語音，通過揚(yáng)聲器，內(nèi)部通信系統(tǒng)，廣播和電話等等有線和無線通信方式傳送到指定的電話，還可以發(fā)送字母—數(shù)字文E-mail到指定的BP機(jī)或手機(jī)中，并由電話或手機(jī)進(jìn)行各種參數(shù)的遠(yuǎn)程設(shè)定和控制。

其中，InControl就是基于Windows NT的實(shí)時(shí)控制軟件，可在任何一個(gè)支持Windows NT操作系統(tǒng)的硬件平臺(tái)上使用，包括:面板式工業(yè)工作站，SMP服務(wù)器和開放式工業(yè)計(jì)算機(jī)，用軟件實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制器的功能。這充分說明了，可以把開發(fā)生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制功能的工具軟件和專用的控制器硬件分開，不需要把開發(fā)自動(dòng)化控制功能的工具軟件和硬件始終捆綁在一起，這就不僅給自動(dòng)化系統(tǒng)軟件開發(fā)商一個(gè)更大的發(fā)展空間，也給用戶選擇硬件的靈活性。

InControl軟件和Wonderware公司工業(yè)自動(dòng)化套裝軟件FactorySuite 2000的其他軟件的有機(jī)結(jié)合，就可以實(shí)現(xiàn)在各種基于Windows NT操作系統(tǒng)的硬件平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化和生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)功能的有機(jī)融合。

5 結(jié)束語

可以設(shè)想以開放式工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和現(xiàn)場總線構(gòu)成的生產(chǎn)過程自動(dòng)化系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)，再配以如像Wonderware公司FactorySuite 2000這樣集過程控制和生產(chǎn)信息管理功能一體的開發(fā)工具軟件，將成為生產(chǎn)過程自動(dòng)化和信息管理系統(tǒng)解決方案的重要方式之一。這不僅使生產(chǎn)過程自動(dòng)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡化，降低了系統(tǒng)設(shè)備投資，提高了系統(tǒng)的可靠性和可維護(hù)性。而隨著生產(chǎn)過程自動(dòng)化和信息管理軟件功能的日益豐富和增強(qiáng)，可以在不影響硬件系統(tǒng)設(shè)備更改的情況下，方便的提高生產(chǎn)過程自動(dòng)化和生產(chǎn)信息管理的應(yīng)用水平，滿足從各種小規(guī)模系統(tǒng)到大規(guī)模系統(tǒng)應(yīng)用的需要。