一、 引言
       隨著現代企業制度的建立和現代化設備的廣泛應用，一切不適應于市場經濟條件的管理模式和管理體系都在發生著根本的變革。本鋼集團公司為了適應激烈競爭的外部環境和應對內部生產設備老化的嚴峻挑戰，近年來在加速進行老舊設備技術改造的同時，還大刀闊斧地進行了設備管理體制的改革，將沿襲了半個世紀的“計劃預修制”轉軌為“點檢定修制”，并已取得明顯成效。
       二、點檢管理模式實現了設備管理思想的更新
       本鋼是一個老企業，不可避免的也存在著設備管理體制陳舊，管理思想僵化的弊病，慣性思維效應束縛著企業的進步，為了獲得更高的設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的經濟性以適應市場競爭的需要，本鋼在深化設備體制改革和更新管理思想方面加大了力度，并從 2000年起，在各主線廠全面推進設備點檢定修制。
設備點檢管理是一種科學的設備管理模式，它是在全員維修思想的指導下，按照“五定”（定點，定標，定法，定期，定人）的方法對設備實施全面的管理。點檢定修制就是以點檢為核心的對設備運行技術狀態進行動態管理的一種新體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使這三方面達到最佳化，實現全員設備維修管理的科學的管理體制。
       要實現設備管理的現代化，必須以管理思想的現代化為先導。本鋼在推進點檢定修制的同時，也逐步實現了設備管理思想的更新，使傳統的“以修為主”的管理思想轉變為“以防為主”。即通過對設備的預防性點檢，取得設備狀態情報，制訂有效的維修對策，把維修工作做在發生事故和故障之前，使設備始終處于受控狀態并保持最佳的技術狀況，本鋼建立起的這種適應現代化設備管理需要的點檢定修制，其特點是：一個核心，兩項結合，三位一體。即，建立以點檢為核心的全員設備維修管理體制，實現設備技術管理和設備經濟管理相結合，形成操作，點檢，維修三方共同對設備負責的點檢管理模式。
       三、本鋼在推進設備點檢定修制中的幾點成功實踐
按照推進設備點檢定修制的總體思路，本鋼主要在以下幾個方面進行了成功的實踐：
       1. 確立以點檢為核心的設備維修管理體制
       將設備管理的重心下移，把對設備管理的職能按區域分工的原則落實到點檢員，使點檢員成為第一線的管理者，真正確立以點檢為核心的設備維修管理體制。
因為推進點檢定修制的關鍵一環在于點檢員的綜合素質和業務能力，所以首先強化對點檢員的培訓和考評工作，迅速建立起一支規范化，標準化，素質高，業務精的設備點檢員隊伍，并賦予了相應的職責和權利，讓最了解設備狀況的點檢員掌握編制點檢標準、點檢計劃、檢修計劃、備件材料計劃以及維修費用預算的權利，并承擔指導、監督和檢查操作人員日常點檢的職責，在檢修過程中，又由點檢員負責檢修工程的委托、檢修質量的監督、檢修進度的控制和竣工驗收工作。在整個設備維修管理體系中，點修員成為了基層的設備管理員，設備技術狀況的診斷員，設備維修質量的監督員和設備維修費用的控制員，這“四大員”的作用真正確立了點檢的核心地位，同時也理順了操作，點檢和維修三方的關系，明確了各自的職責，并做到了責、權、利的真正結合，使得點檢管理模式沿著一個全新的軌道向前推進。
       2. 檢修力量集中重組
       為保證點檢定修制的順利推進，必須建立起與之相適應的檢修管理體制，而只有實現點檢和檢修人員的雙方組織機構分離，才能確立點檢方和檢修維護方之間互相促進互相制約的關系，真正體現出點檢方的核心作用。本鋼集團公司克服了老企業設備管理體制改革的這一重點和難點，在2000年對主線廠的檢修和維護人員實施集中重組，組建了設備維護檢修中心，實現了點檢方和維修方的徹底分離。
檢修維護隊伍的集中管理，是檢修資源的重新分配和組合，減少和降低了檢修力量及檢修機具的過剩和浪費，避免了資源的重復配置，徹底改變了傳統的“大而全”，“小而全”的管理模式。幾年的運行實踐證明，這種檢修管理體制真正起到了提高勞動生產率，提高檢修質量和提高檢修隊伍職工素質的作用。
       3. 實施標準化作業
       在推進點檢定修制進程中，首先建立起規范的點檢標準體系和科學的點檢業務流程，保證了點檢管理的規范化和標準化運作，使點檢管理按照嚴密的規程標準體系進行推進。通過編制和逐步完善維修技術標準，點檢標準，給油脂標準和維修作業標準，使得從點檢檢查，設備潤滑到檢修作業等點檢管理的各個環節都有了科學的依據和標準化作業的準繩，幾年的實踐證明，實施標準化作業是搞好點檢工作的基礎，是取得點檢成效的技術保證和必要途徑。
       4. 開展崗位日常點檢工作
       點檢管理模式的突出特點之一就是實行全員管理，而崗位操作人員參加日常設備點檢維護，是全員設備維修管理中必要的基礎工作，也是延緩和防止設備劣化，維護保養設備的重要方法。本鋼集團公司在推進點檢定修制的工作中，非常重視崗位操作人員的日常點檢，重視建立和規范完善的點檢標準和日常點檢計劃并認真執行。
       實踐證明，通過崗位日常點檢活動，可及時發現和消除隱患，防止設備劣化的擴大和延伸，避免設備“帶病工作”，同時，由于操作人員精心維護保養設備，還可保證設備經常處于最佳狀態，對于延緩設備劣化起著積極的作用，真正構筑起了防止設備事故或故障發生的第一層防護線。
       5. 開展精密點檢和設備劣化傾向管理工作
       由于設備的復雜化和綜合技術水平的提高，如果在點檢檢查中還僅局限在使用簡單的手段和“五感”檢查，是無法適應現代化設備管理的需要的。因此，本鋼集團公司在推進點檢定修制的同時，投入了大量資金，積極開展精密點檢和設備診斷工作，使點檢的手段上臺階，上層次。通過精密點檢和設備診斷工作，不但可及時發現設備潛在的缺陷和隱患，還可定量地確定了設備的技術狀況和劣化程度，進而開展設備劣化傾向管理工作，分析劣化規律，判斷修理或零部件更換的最佳時間，以逐步實現預知維修。開展精密點檢和設備診斷工作，是實現現代化設備管理的技術基礎，是點檢管理手段的現代化，是全面推進點檢定修制的需要，也是點檢管理模式的必要組成部分，本鋼的實踐已經充分證明了這一點。
       四.結束語
       本鋼集團公司全面推進點檢定修制以來，產值和利潤同比有了大幅度增長，設備可開動率和設備完好率有了大幅度提高，設備事故故障率和單位產品維修費有了明顯下降。這一切充分表明，點檢定修制完全適用于像本鋼這樣大力進行設備技術改造的資金密集型的老企業，幾年的成功實踐已經證明，在點檢定修制中，由操作人員的崗位日常點檢、點檢員的專業點檢、專業技術人員的精密點檢、設備技術診斷和設備維修等五層防護線共同構筑了設備完整的防護體系，保障了設備安全穩定地運行，取得了明顯的社會效益和經濟效益。