使印染加工出的產(chǎn)品顏色符合客戶(hù)指定的色樣是印染加工的目地，也是長(zhǎng)期以來(lái)難以解決的課題。一個(gè)新的印染布定單首先要求試驗(yàn)室迅速仿制出小樣，然后盡快完成從小樣到大樣直至批量生產(chǎn)出符合客戶(hù)要求的產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程中，因色差問(wèn)題而返修的比率愈小，生產(chǎn)成本愈低，且交貨速度愈快。

計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)得到了一定程度的應(yīng)用，這是因?yàn)橛?jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)可以迅速提供合理的配方，因而降低印染成本；能預(yù)測(cè)不同光源下的顏色變化程度，以避免不同光源變化而造成的產(chǎn)品不合格問(wèn)題；能快速計(jì)算出修正配方，提高對(duì)色效率；能進(jìn)行科學(xué)化的配方承檔管理。

然而，早期的計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)的配置技術(shù)水平低，運(yùn)行速度慢，而采用吸收系數(shù)K和散射系數(shù)S與著色濃度之間的線(xiàn)性關(guān)系進(jìn)行理論假設(shè)有一定的差距，加上生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制能力低而造成半成品差異大等因素，使計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)的應(yīng)用效果并不理想。

近年來(lái)，計(jì)算機(jī)硬件和配色軟件技術(shù)有了很大的進(jìn)步，臺(tái)灣　紳公司展出的3D計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)就是這方面的代表。

在應(yīng)用3D計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)時(shí)，染整廠可將每天的染色資料儲(chǔ)存入染色數(shù)據(jù)庫(kù)中，即可形成較完備的數(shù)據(jù)庫(kù)（包含有色樣數(shù)據(jù)庫(kù)、材質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)、配方數(shù)據(jù)庫(kù)、染料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)及配色作業(yè)檔案庫(kù)等）。在接到客戶(hù)來(lái)樣后，計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)可準(zhǔn)確的測(cè)定出客戶(hù)布樣的顏色，并與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，染整廠可根據(jù)自動(dòng)配色結(jié)果選擇與布樣顏色最接近且優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的染色配方，直接在染色車(chē)間進(jìn)行染色；也可以指定需采用的染料組合，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)算該組合染色結(jié)果與布樣間的色差值，并將染色結(jié)果在色立體中的位置以三維空間圖顯示在熒光屏上，操作人員可以直觀小樣或生產(chǎn)色樣與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間的差異，隨后在計(jì)算機(jī)界面中更改染料用量，將色差調(diào)整至最小值，因而得到準(zhǔn)確的配方。

該系統(tǒng)可計(jì)算出染料上色率等多種影響染色結(jié)果的重要參數(shù)，從而可快速對(duì)色樣進(jìn)行準(zhǔn)確修色，以最大限度減少因修色而帶來(lái)的成本增加（實(shí)踐表明，修色次數(shù)每增加一次，染色成本平均將增加20%）。同時(shí)，該系統(tǒng)配備了色樣去熒光、配方合成及布匹按色差分級(jí)等眾多實(shí)用工具，極大方便了染色工廠的生產(chǎn)管理。

功能強(qiáng)大且界面友好的3D計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)Ezcolor對(duì)配色者經(jīng)驗(yàn)的要求大大降低，使染色生產(chǎn)流程及人員管理更加高效。準(zhǔn)確快捷的配色功能可使印染廠染色過(guò)程更加快捷準(zhǔn)確，交貨更加及時(shí)高效，在提高顧客滿(mǎn)意度的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。