關(guān)鍵詞：計(jì)量　設(shè)備　動(dòng)態(tài)　管理　生產(chǎn)　維護(hù)　網(wǎng)絡(luò)
        一 在線計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬動(dòng)態(tài)管理的特點(diǎn)及意義
        隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以及企業(yè)管理思想的進(jìn)步，設(shè)備管理在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響愈來(lái)愈重要。工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化、連續(xù)性和自動(dòng)化程度的提高，對(duì)在線計(jì)量設(shè)備的要求也更加苛刻。為達(dá)到保證產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)省原料和能源，保障安全和文明生產(chǎn)的目的，需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行檢測(cè)與控制。反映生產(chǎn)過(guò)程的主要參數(shù)有溫度、壓力、流量、料量、物位、厚度、成分等。實(shí)現(xiàn)檢測(cè)與自動(dòng)控制的設(shè)備被稱作計(jì)量設(shè)備，在生產(chǎn)運(yùn)行之中的設(shè)備被稱作在線計(jì)量設(shè)備。在線計(jì)量設(shè)備的管理不但包括其基本工作，如計(jì)劃、審批、采購(gòu)、保管、領(lǐng)用和報(bào)廢等，還有管理信息和使用信息，如量值溯源、強(qiáng)制鑒定、ABC分類(lèi)和周期鑒定等。
        計(jì)量工作是企業(yè)的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)管理工作，它涉及企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、工藝控制、產(chǎn)品檢測(cè)、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)、營(yíng)銷(xiāo)結(jié)算等環(huán)節(jié)。沒(méi)有可靠的計(jì)量設(shè)備做基礎(chǔ)，就沒(méi)有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、決策工作就沒(méi)有依據(jù)。因此計(jì)量設(shè)備的管理工作對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)起著重要的指導(dǎo)和可靠的保障作用。
        在工業(yè)生產(chǎn)中，衡量在線計(jì)量設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的是“三率”指標(biāo)，即運(yùn)轉(zhuǎn)率、完好率和周檢率。計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳提供的準(zhǔn)確信息，可以指導(dǎo)和幫助“三率”指標(biāo)的完成。為了保證生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程的準(zhǔn)確檢測(cè)和可靠控制，需要對(duì)在線計(jì)量設(shè)備進(jìn)行大、中、小檢修，強(qiáng)制受檢和周期檢定等工作。由于在線計(jì)量設(shè)備數(shù)量大，規(guī)格型號(hào)多，并且經(jīng)常會(huì)因故障檢修、技術(shù)改造而更換設(shè)備。這樣，計(jì)量設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的每時(shí)每刻都發(fā)生著運(yùn)行信息的變化。實(shí)際上它是一種不斷更新的過(guò)程，是動(dòng)態(tài)變化的。因此要管好計(jì)量設(shè)備，就必須抓住計(jì)量設(shè)備的特點(diǎn)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。建立符合生產(chǎn)運(yùn)行、檢修維護(hù)特點(diǎn)的臺(tái)賬，使臺(tái)賬動(dòng)態(tài)地跟隨現(xiàn)場(chǎng)變化，是管好在線計(jì)量設(shè)備的主要任務(wù)之一。
        二 在線計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬動(dòng)態(tài)管理方法的探索
        在線計(jì)量設(shè)備管理的主要工作是建立設(shè)備臺(tái)賬，而實(shí)現(xiàn)臺(tái)賬的動(dòng)態(tài)管理將是首要任務(wù)。怎樣實(shí)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬的動(dòng)態(tài)管理呢？多年來(lái)，我們一直在探索這一問(wèn)題。
        1. 計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬管理的初期階段
        由專門(mén)的職能人員負(fù)責(zé)管理，為了使臺(tái)賬發(fā)揮其作用，只能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、核對(duì)。全公司計(jì)量設(shè)備數(shù)以萬(wàn)計(jì)，遍布全公司各個(gè)角落。因此檢查一遍將耗時(shí)3個(gè)月，甚至半年。可想而知，在這么長(zhǎng)的時(shí)間里，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備又將發(fā)生多么大的變化。因此，臺(tái)賬的準(zhǔn)確率很低，不能真實(shí)地反映其現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，失去了它對(duì)生產(chǎn)管理的指導(dǎo)作用。 
        2. 職能人員和維護(hù)人員共同管理階段
        在這個(gè)階段，發(fā)動(dòng)群眾、全體員工參與，進(jìn)行臺(tái)賬的檢查核對(duì)，職能人員負(fù)責(zé)審核及臺(tái)賬的整理。由于工作量太大，只能每年進(jìn)行一兩次檢查核對(duì)工作。因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)間長(zhǎng)，在完成臺(tái)賬核查后，又因現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備的變化造成失真。不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且造成大量人力資源的浪費(fèi)。可見(jiàn)用這種做法來(lái)實(shí)現(xiàn)臺(tái)賬動(dòng)態(tài)管理只是一句空話。
        3. 計(jì)算機(jī)管理階段
        在職能科室建立計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，并設(shè)專人管理，維護(hù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備信息的反饋，并制定相應(yīng)的管理制度。這種方法雖然在臺(tái)賬的打印、查閱、下達(dá)計(jì)劃和變更上起到了很好的作用，節(jié)約了人力物力，提高了工作效率，但是，由于管理環(huán)節(jié)較多，沒(méi)有進(jìn)行即時(shí)管理，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備信息的反饋不能及時(shí)上傳，也使臺(tái)賬失真嚴(yán)重。
        從以上幾種方法來(lái)看，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)在線計(jì)量設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理的主要原因是：信息反饋不及時(shí)，時(shí)效性不好，職能人員和維護(hù)人員在管理上不同步。為了真正實(shí)現(xiàn)在線計(jì)量設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理，必須根據(jù)“計(jì)量體系文件”的要求，運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)備管理思想，進(jìn)行全系統(tǒng)、全效率、全員參與的TPM全面生產(chǎn)維修管理。
        4. TPM全面生產(chǎn)維修管理簡(jiǎn)介
        20世紀(jì)60~70年代，在美國(guó)誕生的生產(chǎn)維修體制，在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維修。TPM是Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，被譯為“全面生產(chǎn)維修”。因?yàn)檫@種管理模式，本來(lái)就是企業(yè)的完全自我“保健”體制，因此逐漸被全世界所接受，并且成為企業(yè)設(shè)備管理的重要理念。TPM全員生產(chǎn)維修，即全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到全系統(tǒng)，目的是為了提高綜合效率。即全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)。
TPM活動(dòng)是以改善設(shè)備狀況，改進(jìn)認(rèn)識(shí)觀念、精神面貌以及改良工作環(huán)境的方式來(lái)革新企業(yè)的體制，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。在我國(guó)早期經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，強(qiáng)調(diào)走群眾路線，群策群力，強(qiáng)調(diào)設(shè)備“臺(tái)臺(tái)有人管，人人有專責(zé)”，實(shí)際上也是“全員”理念。海爾集團(tuán)實(shí)行的“日事日畢，日清日高”OEC管理模式，也是要把“全員”納入管理的軌道。TPM倡導(dǎo)全員的參加，引導(dǎo)自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營(yíng)造“綠色”的工作環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)故障為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。實(shí)行TPM管理的企業(yè)是熱情、健康、向上、充滿朝氣的。所以說(shuō)TPM不僅是企業(yè)的一種設(shè)備管理模式和方法，而且是塑造跨世紀(jì)組織的過(guò)程，是錘煉企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)精神的過(guò)程，是鑄造企業(yè)靈魂的修煉過(guò)程。推廣應(yīng)用TPM全員生產(chǎn)維修設(shè)備管理模式，是實(shí)現(xiàn)在線計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬動(dòng)態(tài)管理的最好方法和有效途徑。
        三 全員生產(chǎn)維修實(shí)現(xiàn)了在線計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬的動(dòng)態(tài)化
        臺(tái)賬是由在線運(yùn)行的每一臺(tái)計(jì)量設(shè)備的序號(hào)、級(jí)別分類(lèi)、測(cè)點(diǎn)名稱、儀表名稱、工藝參數(shù)、型號(hào)規(guī)格、精確度、安裝地點(diǎn)、檢定周期、數(shù)量、價(jià)格、維護(hù)單位、生產(chǎn)廠家等信息構(gòu)成。過(guò)去在線計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬準(zhǔn)確率、時(shí)效性較差，沒(méi)有真正動(dòng)態(tài)化，給生產(chǎn)管理帶來(lái)許多困難與麻煩，甚至造成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的漏檢和誤檢等。
為了實(shí)現(xiàn)在線計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬的動(dòng)態(tài)化，首先對(duì)職能部門(mén)和車(chē)間進(jìn)行了工作責(zé)任分工。職能部門(mén)負(fù)責(zé)計(jì)量設(shè)備的周檢計(jì)劃、ABC分類(lèi)和檢查考核等工作；車(chē)間負(fù)責(zé)在線計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬的動(dòng)態(tài)管理，并開(kāi)展了TPM全員生產(chǎn)維修設(shè)備管理，提倡全系統(tǒng)、全效率、全體員工共同參與，以追求零故障、零缺陷，以信息快捷準(zhǔn)確為目標(biāo)。其方法是在車(chē)間設(shè)專職設(shè)備員負(fù)責(zé)總臺(tái)賬的建立與日常修改工作，班組設(shè)兼職設(shè)備員，協(xié)助班長(zhǎng)建立班組的設(shè)備臺(tái)賬，并負(fù)責(zé)班組計(jì)量設(shè)備的更改工作。把現(xiàn)場(chǎng)萬(wàn)余臺(tái)計(jì)量設(shè)備分解到班組，承包到員工，使員工對(duì)在線計(jì)量設(shè)備信息的真實(shí)和及時(shí)反饋負(fù)責(zé)；同時(shí)制定了相應(yīng)的制度進(jìn)行監(jiān)督和考核，要求每個(gè)員工在生產(chǎn)維護(hù)、點(diǎn)檢和技術(shù)改造的同時(shí)進(jìn)行跟蹤管理；同時(shí)采用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，使信息處理快捷準(zhǔn)確，對(duì)在線計(jì)量設(shè)備信息運(yùn)用自如，了如指掌。這樣，臺(tái)賬的準(zhǔn)確率由原來(lái)的不足60%上升到了90%以上，而且動(dòng)態(tài)時(shí)間由原來(lái)的3~6個(gè)月，縮小到了1個(gè)月以內(nèi)。在線計(jì)量設(shè)備的故障率由原來(lái)每周的1.2%次下降為0.8%次，運(yùn)轉(zhuǎn)率、完好率和周檢率呈現(xiàn)歷史最好水平。
        動(dòng)態(tài)管理工作的實(shí)現(xiàn)，為我公司的安全生產(chǎn)、計(jì)量管理、經(jīng)營(yíng)決策、技術(shù)改造起到了巨大的作用，同時(shí)也為計(jì)量體系認(rèn)證和質(zhì)量體系認(rèn)證工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
        四 在線計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬動(dòng)態(tài)管理的信息化
        隨著現(xiàn)代化企業(yè)的管理、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的要求，現(xiàn)有的管理已不能滿足需要，因此必須研究探索新的管理方法。首先的表現(xiàn)是時(shí)效性還不高，信息反饋不夠及時(shí)，動(dòng)態(tài)時(shí)間還太長(zhǎng)，出現(xiàn)了一定的時(shí)間差。TPM全員生產(chǎn)維修管理思想還沒(méi)有在全系統(tǒng)開(kāi)展，還存在著一定的脫節(jié)。根據(jù)TPM全員生產(chǎn)維修管理思想，在全系統(tǒng)開(kāi)展在線計(jì)量設(shè)備動(dòng)態(tài)管理工作，使領(lǐng)導(dǎo)、職能部門(mén)和全體員工共同參與。領(lǐng)導(dǎo)和職能部門(mén)可隨時(shí)監(jiān)督檢查，員工認(rèn)真點(diǎn)檢及時(shí)反饋信息。采用先進(jìn)的信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在領(lǐng)導(dǎo)、職能部門(mén)、車(chē)間和班組之間建立信息管理網(wǎng)。把計(jì)算機(jī)管理站建立在班組，使班組能隨時(shí)上機(jī)修改，傳送信息。只有這樣才能真正實(shí)現(xiàn)在線計(jì)量設(shè)備臺(tái)賬的動(dòng)態(tài)管理，做到設(shè)備賬物相符，信息快捷準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)在線計(jì)量設(shè)備動(dòng)態(tài)管理的網(wǎng)絡(luò)化和信息化，對(duì)指揮生產(chǎn)運(yùn)行、技術(shù)改造、經(jīng)營(yíng)管理、強(qiáng)檢受檢和質(zhì)量檢查等工作將發(fā)揮巨大作用。
        五 結(jié)束語(yǔ)
        企業(yè)的管理，不但要采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，同時(shí)還要借助于先進(jìn)的企業(yè)管理思想和管理方法，才能達(dá)到預(yù)期的目的。在線計(jì)量設(shè)備動(dòng)態(tài)管理工作的有效實(shí)現(xiàn)，就是一個(gè)很好的例證。它不僅需要采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，同時(shí)還需運(yùn)用先進(jìn)的TPM全員生產(chǎn)維修的設(shè)備管理思想。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與先進(jìn)企業(yè)管理思想發(fā)展，更加完備的科學(xué)手段和管理思想將不斷被人們創(chuàng)造出來(lái)，并造福人類(lèi)。