今年萊蕪鋼鐵集團產鋼量達到1000萬噸，在我國鋼鐵行業的位次上升到第6位。與規模擴張同步升級的是企業的技術水平和產品結構。目前萊鋼高技術含量、高附加值的H型鋼、板材和特鋼占銷售收入的75%。集團“負能”煉鋼工藝技術被中國鋼鐵工業協會向全國同行業推廣，國家發改委認定其噸鋼耗水指標已達到國際先進水平。

多年來，我國高端鋼鐵產品一直供不應求，大量進口。瞄準這個空檔，萊鋼以超常規速度，抓緊建設高水平、高附加值鋼鐵項目。新上的1880立方米高爐融合了十幾項前沿技術，是省內最大、國內水平最先進的高爐。

在項目建設中，萊鋼爭分奪秒。建設一座1880立方米高爐，常規需要18個月時間，而萊鋼僅用11個月零8天建成投產，工期比國內同類高爐的先進水平提前半年多，并實現14天達產，創出了我國同類型高爐建設、達產兩個新紀錄。

在快速發展中，萊鋼始終把規模擴張與創建節約型企業結合起來，大大降低了資源消耗。企業噸鋼耗水由1999年的17.72噸降至現在3.75噸以下，打破冶金界噸鋼耗水4噸的理論極限；頂燃熱風爐、高爐爐襯燒蝕監測、高爐冷卻壁檢漏等十大“亮點技術”，使萊鋼固體廢棄物綜合利用率達95.45%，噸鋼綜合能耗降為682千克標準煤，由此萊鋼被國家有關部門批準為發展循環經濟試點單位。

推動萊鋼結構升級的最重要動力是自主創新。他們通過引進消化吸收和綜合創新，先后攻克了軟水封閉循環、分水串級使用、高爐煤氣干法除塵等一批關鍵性技術難題。其中最值得稱道的是干法除塵技術。過去，這項對于鋼鐵企業節能降耗具有關鍵意義的共性技術一直掌握在國外鋼鐵企業手中。近年來，萊鋼率先開發并將該項技術應用于大、中型高爐、轉爐，研制開發出了相關配套的關鍵設備和技術，擁有多項自主知識產權。中國鋼鐵協會已把此項技術列為行業可持續發展的共性支撐技術加以推廣。

“十五”期間，萊鋼總計投入143億元，今年在鋼鐵行情全線下跌的情形下，預計可實現銷售收入370億元，利稅32億元，其中利潤16億元，銷售收入相當于5年前的近7倍，提前兩年實現產量過千萬噸的目標。