今年萊蕪鋼鐵集團產(chǎn)鋼量達到1000萬噸，在我國鋼鐵行業(yè)的位次上升到第6位。與規(guī)模擴張同步升級的是企業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。目前萊鋼高技術(shù)含量、高附加值的H型鋼、板材和特鋼占銷售收入的75%。集團“負能”煉鋼工藝技術(shù)被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會向全國同行業(yè)推廣，國家發(fā)改委認定其噸鋼耗水指標已達到國際先進水平。

多年來，我國高端鋼鐵產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，大量進口。瞄準這個空檔，萊鋼以超常規(guī)速度，抓緊建設(shè)高水平、高附加值鋼鐵項目。新上的1880立方米高爐融合了十幾項前沿技術(shù)，是省內(nèi)最大、國內(nèi)水平最先進的高爐。

在項目建設(shè)中，萊鋼爭分奪秒。建設(shè)一座1880立方米高爐，常規(guī)需要18個月時間，而萊鋼僅用11個月零8天建成投產(chǎn)，工期比國內(nèi)同類高爐的先進水平提前半年多，并實現(xiàn)14天達產(chǎn)，創(chuàng)出了我國同類型高爐建設(shè)、達產(chǎn)兩個新紀錄。

在快速發(fā)展中，萊鋼始終把規(guī)模擴張與創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)結(jié)合起來，大大降低了資源消耗。企業(yè)噸鋼耗水由1999年的17.72噸降至現(xiàn)在3.75噸以下，打破冶金界噸鋼耗水4噸的理論極限；頂燃熱風爐、高爐爐襯燒蝕監(jiān)測、高爐冷卻壁檢漏等十大“亮點技術(shù)”，使萊鋼固體廢棄物綜合利用率達95.45%，噸鋼綜合能耗降為682千克標準煤，由此萊鋼被國家有關(guān)部門批準為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟試點單位。

推動萊鋼結(jié)構(gòu)升級的最重要動力是自主創(chuàng)新。他們通過引進消化吸收和綜合創(chuàng)新，先后攻克了軟水封閉循環(huán)、分水串級使用、高爐煤氣干法除塵等一批關(guān)鍵性技術(shù)難題。其中最值得稱道的是干法除塵技術(shù)。過去，這項對于鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗具有關(guān)鍵意義的共性技術(shù)一直掌握在國外鋼鐵企業(yè)手中。近年來，萊鋼率先開發(fā)并將該項技術(shù)應(yīng)用于大、中型高爐、轉(zhuǎn)爐，研制開發(fā)出了相關(guān)配套的關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)。中國鋼鐵協(xié)會已把此項技術(shù)列為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的共性支撐技術(shù)加以推廣。

“十五”期間，萊鋼總計投入143億元，今年在鋼鐵行情全線下跌的情形下，預(yù)計可實現(xiàn)銷售收入370億元，利稅32億元，其中利潤16億元，銷售收入相當于5年前的近7倍，提前兩年實現(xiàn)產(chǎn)量過千萬噸的目標。