目前在紙機分部傳動上使用的變頻器必須能同時具備以下特點 
    
   （1）調(diào)速范圍寬，在全速度范圍內(nèi)，效率必須在90%以上； 
    
   （2）功率因數(shù)高于0.9以上； 
    
   （3）輸入諧波電流總失真小于3%； 
    
   （4）采用可靠性高、技術(shù)成熟的標準器件IGBT； 
    
   （5）能減少輸出諧波分量并有效降低dv/dt噪音和轉(zhuǎn)矩脈動的效果 
    
   （一）、 造紙機變頻改造的前景和分析 
    
   據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，我國擁有3780多萬噸生產(chǎn)能力，單機生產(chǎn)能力在5萬噸以上以及紙板機生產(chǎn)能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產(chǎn)能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。 
    
   我國造紙機分部傳動設(shè)備，以前采用SCR直流調(diào)速方式，由于存在滑環(huán)和炭刷造成可靠性和精度不高，從而導(dǎo)致紙機的機械落后，最高車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續(xù)生產(chǎn)的過程，因此生產(chǎn)線的連續(xù)和有序控制成為了制約成品紙質(zhì)量和產(chǎn)量的瓶頸。直流調(diào)速系統(tǒng)在紙機的發(fā)展史上占有重要的地位，但由于直流電機存在維護難、抗環(huán)境能力差，主要表現(xiàn)如下： 
    
   (1) 整流子磨損嚴重, 燒毀整流子的故障, 導(dǎo)致停機時間長； 
    
   (2) 直流電機維修困難多, 要求高, 修理費用也高； 
    
   (3) 測速發(fā)電機易磨損，造成傳動系統(tǒng)精度低； 
    
   (4) 直流調(diào)速控制系統(tǒng)復(fù)雜, 調(diào)試困難, 一般技工很難調(diào)出好的機器。 
交流變頻調(diào)速技術(shù)以其卓越的調(diào)速性能、顯著的節(jié)電以及在國民經(jīng)濟領(lǐng)域的廣泛適用性，而被公認為是一種最有前途的交流調(diào)速方式。它不但具有直流電機優(yōu)良的調(diào)速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應(yīng)用。由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是大勢所趨。 
    
   造紙機傳動的變頻改造有非常好的效果，如從工藝上改善紙品、增加產(chǎn)能、降低能耗、延長停機檢修周期。 
    
   以某廠改造一臺長網(wǎng)紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（干部），一個是網(wǎng)部（濕部）。根據(jù)工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由于速度變化范圍大，最低定量為9g/m2,要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環(huán)系統(tǒng)。 
    
   （二）、節(jié)能效益分析 
    
   根據(jù)該廠改造前和改造后紙機能耗對比，如下： 
改造前的電功率：90米的車速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流傳動）按一年生產(chǎn)300天計：整機用電=300×24×13.98=100656(kWh) 
改造后的電功率：90米的車速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（變頻傳動） 
    
   整機用電=300×24×10.53=75816(kWh) 
    
   全年可節(jié)電=100656－75816=24840(kWh) 
    
   由此可以得出應(yīng)用變頻器后實際節(jié)能為：25% 
    
   （三）、工藝效益分析 
    
   ①紙機的運轉(zhuǎn)率提高：27%以上（由月平均產(chǎn)量得到，已排除其他因素）可增產(chǎn)值： 
    
   ②成品率提高：1.6%　 
綜上所述，采用變頻器后提高紙機的運轉(zhuǎn)性能，進一步提高了經(jīng)濟效率。 
    
   （四）造紙附屬設(shè)備的變頻器應(yīng)用分析 
    
   造紙機的輔助設(shè)施包括以下幾個系統(tǒng)：供漿系統(tǒng)、白水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、化學(xué)品制備及傳送系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。為了使造紙機能夠連續(xù)均衡地運轉(zhuǎn)，它的輔助設(shè)施能力，一般應(yīng)超過造紙機的最大生產(chǎn)能力的15%-30%，這將存在具大的能量損耗。 
    
   供漿系統(tǒng)的變頻應(yīng)用 
    
   供漿系統(tǒng)必須滿足下列幾個條件： 
    
   （1） 向造紙機輸送的漿料要穩(wěn)定，誤差不能超過±5%； 
    
   （2） 漿料的配比和濃度要穩(wěn)定均勻； 
    
   （3） 貯備一定的漿料量，使供漿能力可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)造紙機車速和品種的改變； 
    
   （4） 對漿料進行凈化精選 
    
   （5） 處理造紙機各部分損紙。 
    
   通常情況下，供漿系統(tǒng)由供漿管路的漿泵、沖漿泵和凈化設(shè)施的壓力篩、除渣器組成，要達成以上五點目的，最主要就是要對漿泵和沖漿泵從全速運行變?yōu)榭伤俣日{(diào)節(jié)變頻運行，最終滿足供漿自動化。 
    
   以沖漿泵為例來說明變頻器的速度控制流程：該變頻控制宜采用雙閉環(huán)系統(tǒng)的速度控制方式，外環(huán)是速度閉環(huán)，內(nèi)環(huán)是電流或轉(zhuǎn)矩閉環(huán)。沖漿泵速度的設(shè)定值一方面是由漿速和網(wǎng)速比變化而獲得，另一方面是來自于流漿箱的壓力控制器。前者是主調(diào)，后者是微調(diào)。紙機的漿速和網(wǎng)速比基本上是恒定的，因此紙機的網(wǎng)速一旦變化，沖漿泵的轉(zhuǎn)速也跟隨變化；為了提高速度調(diào)節(jié)器的精確性和反映流漿箱的實際工藝過程，通常還需取流漿箱的壓力PID控制輸出值的±５％的變化來作為沖漿泵附加的速度設(shè)定值。速度的實際值取自傳動電機的實際速度采樣，可通過旋轉(zhuǎn)測速電機或光電旋轉(zhuǎn)編碼器等檢測裝置獲取。電流的設(shè)定值取自速度環(huán)的輸出信號，電流的實際值取自各個傳動點的交流變頻器輸出端電流互感器的測量值。因此對于沖漿泵的變頻調(diào)速而言，需對其進行PID控制，可達到理想節(jié)能效果。 
    
   （五）、壓縮空氣系統(tǒng)的變頻應(yīng)用 
    
   壓縮空氣常用于造紙機網(wǎng)部與壓榨部的氣動加壓升降裝置、網(wǎng)毯的校正裝置、氣墊式流漿箱、引紙設(shè)備、涂布氣刀以及各種氣動儀表和調(diào)節(jié)裝置等處。 
    
   壓縮空氣系統(tǒng)中，主要設(shè)備有空氣壓縮機、儲氣罐、減壓閥、空氣過濾器、汽水分離器及安全閥等，造紙機上通常壓力需要為5-6BAR左右。在大多數(shù)紙廠中，都通過2臺以上的空壓機并列運行，然后通過儲氣罐來保持壓力恒定。 
    
   由于壓縮機功率較大且控制壓力一般都通過加載或卸載來調(diào)節(jié)，電動機始終處于全速運行狀態(tài)。實踐表明該控制方式耗能巨大，浪費嚴重。所以目前都已趨向產(chǎn)用一臺變頻多臺工頻的方式來控制壓縮機組，并組成壓力閉環(huán)。 
    
   （六）、化學(xué)品制備及傳送系統(tǒng)的變頻應(yīng)用 
    
   由于在脫墨、制漿、涂布、施膠等部位要用到大量的化學(xué)品，其使用量與紙機多傳動的速度成正比，所以在化學(xué)品的傳送系統(tǒng)（如泵）必須采用無級交流調(diào)速系統(tǒng)。在化學(xué)品制備中要用到大量的研磨設(shè)備，如球磨、膠體磨、砂磨、高切變分散攪拌器等，他們最大的特點就是高功率、高耗能、使用環(huán)境惡劣。目前已經(jīng)有許多廠家在研磨設(shè)備上采用變頻器取得了良好的效果。 
    
   以磨漿機為例，其工作原理是將待研磨的涂料經(jīng)送料泵輸入筒體后，在高速旋轉(zhuǎn)的分散盤帶動下，遭到研磨介質(zhì)的強烈撞擊、研磨而被分散混合到溶劑中，制成合格的涂料，然后經(jīng)頂篩過濾流出。該設(shè)備的主電機為110KW，在未使用變頻器之前，通常是在啟動前期，采用點動方式多次（三次以上）重復(fù)以使涂料與研磨介質(zhì)混合均勻；針對不同的涂料，有時需要不同的工藝轉(zhuǎn)速，但實際上只能滿速運行；無法掌握進料量，來保證主電機不過載；耗能非常嚴重。而使用110KW變頻器就很好地解決了以上問題，可以方便地設(shè)置點動速度和慢速運行時間，確保涂料與介質(zhì)混合達到最均勻；可以在線無級調(diào)速，不同品種使用不同的研磨速度；進料量只要從電機的實際運行電流就可以來控制進料量，且有過載預(yù)報警功能和免跳閘功能；節(jié)能率，一般可達20%以上；降低了齒輪箱的損耗，避免了工頻啟動對齒輪箱的沖擊；由于啟動時，電流平緩，避免了對電網(wǎng)的沖擊，提高了電網(wǎng)的安全運行。目前在山東、黑龍江、海南等地的造紙企業(yè)已經(jīng)有了批量應(yīng)用。 
    
   （七）、烘干部通風(fēng)系統(tǒng)的變頻應(yīng)用 
    
   在烘干部，紙頁中蒸發(fā)出來的所有水汽被空氣吸收后，必須通過強制通風(fēng)不斷地從造紙車間排除。烘干部通風(fēng)良好與否，直接影響到紙頁中水分的蒸發(fā)速度和整個烘干過程的經(jīng)濟性；通風(fēng)良好，可降低空氣中的蒸汽飽和度，從而減低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。 
    
   排除烘干部蒸發(fā)水量所必需的空氣量，與進入以及排出的空氣溫度和濕度有關(guān)，也與采用的通風(fēng)系統(tǒng)、氣候條件和季節(jié)有關(guān)。通常，在現(xiàn)代紙機中采用強制的空氣循環(huán)以求高效，用進氣鼓風(fēng)機將加熱到80度左右的干燥空氣送進烘干部下層，使在烘缸之間吸附熱汽形成向上的氣流，然后通過排氣抽風(fēng)機將匯集在氣罩中的濕熱空氣抽出室外（最后回收余熱）。在高速紙機中，由于烘缸數(shù)量的增多，通常都分成幾段的鼓風(fēng)機和排風(fēng)機組。采用變頻器之后，可以根據(jù)通風(fēng)空氣量的計算公式，隨時調(diào)節(jié)進氣量（鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速）和排氣量（排風(fēng)機的轉(zhuǎn)速），而無須采用傳統(tǒng)的風(fēng)門控制，進一步降低能耗，降低風(fēng)機的噪音，提高機械壽命。 
    
   （八）、水系統(tǒng)的變頻應(yīng)用 
    
   紙機是個耗水大戶，包括白水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、密封水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、清水系統(tǒng)等，通常情況下都需要用到管網(wǎng)恒壓力供水，但傳統(tǒng)的控壓都是通過旁路和調(diào)節(jié)閥來進行，很少用到變頻器。但是由于中國國內(nèi)水資源的普遍缺乏，而變頻器的應(yīng)用將可以節(jié)水10%和節(jié)能30%，必然會降低紙廠的日常運行成本。 
    
   變頻器使用在水系統(tǒng)上通常有二種模式：即變頻固定方式、變頻循環(huán)方式。 
    
   變頻固定方式：變頻器變頻輸出固定控制一臺泵而其余各泵由工頻電網(wǎng)直接供電，它們的啟停信號由PLC進行邏輯控制； 
    
   變頻循環(huán)方式：變頻器按照一定順序輪流驅(qū)動各泵運行。變頻器能根據(jù)壓力閉環(huán)控制要求自動確定運行泵臺數(shù)（在設(shè)定范圍內(nèi)），同一時刻只有一臺泵由變頻驅(qū)動。當(dāng)變頻器驅(qū)動的泵運行到設(shè)定的上限頻率而需要增加泵時，變頻器將該泵切換到工頻運行，同時驅(qū)動另一臺泵變頻運行。