紡織品專色加網印花油墨 

　　在紡織品上進行專色加網印花，原則上，所有的油墨都是可以用的，即便是水性膠漿，只要網點足夠大還是可以印的。 
　　1．水漿專色網點印花。采用水漿印專色網點圖案，一般只能印白色面料，其效果好于四色印花，但成本要高一些，原因是印版多。如果，一個網點圖案既印白色面料也印彩色面料，則同一塊網版可以用熱固油墨印彩色面料，換水漿印白色面料。 
　　2．溶劑油墨專色網點印花。溶劑油墨的特點是不需要烘干，因此可以不耐溫度的化學纖維涂層面料。缺點是遮蓋力略低，污染環境。 
　　3．熱固油墨專色網點印花。熱固型紡織品塑膠印花油墨（plastisol Ink）是進行紡織品加網印花的最佳油墨。其特點是：a.在常溫下不干固，不硬化，所以不會堵網，可以印很精細的網點和線條（不論多高的加網線數，只要做得出網版，熱固油墨都可以印刷）；b.遮蓋力強；c.100%的固含量，可以很容易印出較厚的墨層（凸印），與發泡印刷比，牢度高，彈性好，色彩鮮艷，棱角整齊；d.可以進行濕對濕的快速印刷，極大的提高了生產效率；e.可與各種紡織品裝飾輔助材料如：玻璃珠，塑膠珠，塑膠片，金屬閃光片，光反射材料等相結合進行特種效果的印花；f.成本低，國產油墨的價格已接近膠漿價格，但其涂布的面積為膠漿的三倍；g.完全環保。 
　　熱固型紡織品印花油墨在國內已很容易買到，不僅國際上主要的熱固油墨生產商都已進入了中國市場，國內也有不少企業推出了熱固油墨，而且基本上都是采用進口的原料配制生產的，而且價格也低廉。 

　　紡織品專色加網印花的設備要求 

　　這里主要講一下采用熱固油墨進行紡織品服裝印花對設備的要求，設備主要是兩大類：印花設備和烘干設備。國內印花廠目前普遍采用的印花臺板生產線是否可以用于熱固油墨印花呢？第一，要看臺板面是否經受住高溫的烘烤，如果是普通玻璃臺面肯定承受不了。第二，是否有臺板生產線烘干車，而且烘干車是否是遠紅外線熱源？如果是，就可以進行熱固油墨印花生產，但生產效率要受到把印好的衣片拿到烘干爐去的往返距離的影響。 
　　熱固油墨印花生產最好是采用旋轉式雙圓盤服裝印花機。旋轉式雙圓盤服裝印花機有手動型，1/3半自動型（衣板盤自動旋轉或自動刮印），2/3半自動型（衣板盤自動旋轉，網版盤自動起落），更有全自動型。國內近幾年有不少企業生產銷售，國外也有同類產品進入國內市場。 
　　有人認為熱固油墨印花必須用遠紅外烘干設備固化是故論玄虛，不論什么方法只要能達到一定的溫度就都可以使熱固油墨固化。一些廠家在采用熱固油墨印花技術時，運用常規方法加熱或低效率遠紅外加熱的設備也確實達到了熱熔固化的效果。但是，如果印高質量特殊效果的印花產品就會出現牢度差，面料變色等現象。 
　　遠紅外線是光譜在0.75-1000um之間的射線，為不可見光。用于工業加熱的遠紅外線實效區為2.5-15um。其特點是：發熱快，輻射力強（穿透力大），因此遠紅外線是最佳的焙烘熱源。在遠紅外線的有效距離內（視功率大小不同），不僅熱效率大，而且穿透物體表層，在有效深度內同時加熱。采用遠紅外線材料質量越好，其效率越高。熱固油墨印花特別是特殊材料效果印花就是利用遠紅外線的這一優勢發展來的。 
　　用于熱固油墨印花的烘干設備最關鍵的還是發熱元器件的質量，第一必須是遠紅外線發熱元器件，第二必須是高效遠紅外線發熱元器件。遠紅外線制熱（電能）的方式主要有直熱式和旁熱式兩種。傳統的遠紅外線發熱元器件均為旁熱式，即通過加熱元件（電熱絲）產生熱源，然后致使周邊（圓形材料）或旁邊（板狀材料）的遠紅外線材料產生熱源；而最新技術則是直熱式：即電能直接對遠紅外線材料進行加熱。很明顯，直熱式遠比旁熱式熱效率更高，更能節省能源。 
　　檢查遠紅外線有專用的儀器，但也可以進行簡單的測試：戴一只厚的棉手套，將手伸在發熱材料的前面，如手套的表面很熱了而手尚未感覺到熱度，那么該材料就不是高效遠紅外線發熱元器件；如果手套表面受熱時，手也同時感覺有射線在加溫，則該材料就是高效遠紅外線發熱元器件。 
　　用于熱固油墨印花的隧道式高效遠紅外線烘干爐的溫度控制也是非常重要的。其主要的指標就是正負溫差。如果正負溫差為5度的話，絕對溫差就為10度。如果設定目標溫度為155度，正5度為160度，負5度為150度，即溫度在150-160度之間波動。當然，正負溫差越小，溫度的穩定性越好，工作狀態就越好。國外有些企業采用液化氣遠紅外線烘干爐，也是因為其溫度很容易控制，基本上沒有正負溫差，但液化氣熱源產生的遠紅外線不如電能產生的遠紅外線強。電能產生的遠紅外線烘干爐的正負溫差為3-1度。 
　　隧道式高效遠紅外線烘干爐的紅外線熱腔內的溫度的均勻性，廢氣的排出（關系到面料的變色程度），輸送帶的質量也同樣都很重要。因此，選購隧道式高效遠紅外線烘干爐一定要慎重。 

　　紡織品專色加網印花的的三高 

　　1．高質量。專色加網印花的精細度及對圖像的還原效果是色塊印花無法比擬的。其色彩鮮艷以及能在任何色彩的面料上印花的優勢也是四色印刷難以達到的。 
　　2．高效率。由于專色加網印花基本上都是采用熱固油墨生產，因此可以使用自動化印花機進行高效率生產，即便是16色圖案，兩個工人1h可以印刷600-800件。而2/3半自動印花機的產量與全自動印花機的產量接近。使用手工旋轉式雙圓盤服裝印花機，如果每個色板一個工人，再有兩個工人鋪取衣片，其產量也可以達到每小時300件左右。即便一個工人操作一臺雙圓盤服裝印花機印6色圖案，一天也能生產200-300件。其生產效率也遠高于膠漿印花。 
　　3．高利潤。在市場上一件膠漿印花的T恤（非名牌）零售價不過10-20元，而一件專色加網印花的T恤（非名牌），筆者所見到的最低零售價為45元，一般的零售價都在55-90元左右。二者的利潤相差很多。 
就印花加工而言，膠漿印花的加工費一般為0.10-0.25一色，而專色加網印花每幅都在2.00-5.00元，由此可見后者的利潤也是相當可觀的。 
　　紡織品專色加網印花技術在歐美國家已經很普及，日本和東南亞也已廣泛采用。我國的廣東，福建地區受歐美定單和時尚T恤內銷的影響，學習和采用此技術的企業也越來越多。華東地區的服裝印花企業目前希望學習和掌握此技術的心情也較為迫切，為此正在準備技術設備的升級換代。