一項在煉油廠可以全面推廣應(yīng)用，能夠有效促進(jìn)原油加工脫鹽、脫水的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)日前在中國石化齊魯分公司開發(fā)成功。2月20日，中國石化股份公司科技開發(fā)部組織的專家組對該項由齊魯分公司自主研發(fā)的超聲波強(qiáng)化原油破乳技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)鑒定，并在齊魯勝利煉油廠進(jìn)行了現(xiàn)場觀摩，一致認(rèn)為，該技術(shù)具有良好的原油破乳和脫鹽效果，對降低煉油企業(yè)生產(chǎn)成本意義重大。

據(jù)了解，這項由齊魯分公司研究院和勝利煉油廠歷時5年研究開發(fā)的超聲波原油破乳技術(shù)，已經(jīng)獲得4項中國專利授權(quán)，并申請了1項國際專利；該技術(shù)在齊魯勝利煉油廠350萬噸/年常減壓電脫鹽裝置工業(yè)應(yīng)用后，僅節(jié)約破乳劑費用和節(jié)省電耗兩項，每年的直接經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)420余萬元，間接效益也非常可觀。專家稱，該技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，在煉油工業(yè)領(lǐng)域，尤其是在千萬噸級的大型煉油廠具有十分重要的推廣應(yīng)用價值，將為煉油工業(yè)破乳帶來一場新的革命。

近年來，我國煉油工業(yè)迅速發(fā)展，成品油質(zhì)量不斷升級，煉油廠對原油品質(zhì)的要求也不斷提高。據(jù)了解，煉油廠在對原油加工之前，首先要進(jìn)行必要的脫水、脫鹽，以除去原油中夾帶的無機(jī)鹽和水等雜質(zhì)，確保后續(xù)加工裝置的長、安、穩(wěn)運行和成品油質(zhì)量升級需要。

目前，國內(nèi)外通用的原油脫水脫鹽工藝是加熱、高壓電場和加入破乳劑。對于乳化不嚴(yán)重等品質(zhì)相對較好的原油來說，煉油廠一般采用加熱—高壓電場的脫鹽工藝就能達(dá)到生產(chǎn)要求；而對于乳化嚴(yán)重、需要深加工的原油，煉油廠則大多采用加熱—高壓電場—化學(xué)破乳劑聯(lián)合脫鹽工藝，但效果不理想。上述兩種工藝需要消耗大量電能和化學(xué)破乳劑，增加了煉油生產(chǎn)成本。為此，齊魯石化研究院于2001年就開始了超聲波強(qiáng)化原油破乳技術(shù)的實驗室研究，2003年6月在齊魯勝利煉油廠常減壓裝置一級電脫鹽罐上進(jìn)行了超聲波強(qiáng)化原油破乳工業(yè)試驗并獲得成功，2004年11月又在勝利煉油廠常減壓裝置二級電脫鹽罐上進(jìn)行了試用，2005年4月在勝利油田石化總廠150萬噸/年常減壓電脫鹽裝置上進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用。為了保證隨著原油性質(zhì)的變化能夠及時調(diào)整超聲波的輸出參數(shù)，齊魯研究院又研制開發(fā)了配套的超聲波破乳裝置DCS自動化控制系統(tǒng)，使超聲波強(qiáng)度可根據(jù)原油性質(zhì)的變化而自動調(diào)節(jié)。

齊魯研究院研究開發(fā)的超聲波原油強(qiáng)化破乳技術(shù)有兩種實施方案，一種是通過超聲波—電場的聯(lián)合作用，在不加入化學(xué)破乳劑的情況下，即可達(dá)到脫后原油含鹽小于3mg/l指標(biāo)要求；另一種方案是通過超聲波—破乳劑—電場的聯(lián)合作用，達(dá)到脫后原油含鹽更低的指標(biāo)要求。工業(yè)試驗中，齊魯石化勝利煉油廠和勝利油田石化總廠加工的原油品種多樣，超聲波破乳技術(shù)均顯現(xiàn)出較好的適應(yīng)性。通過實施超聲波原油強(qiáng)化破乳技術(shù)，可以為煉油企業(yè)節(jié)省大量電能和破乳劑的投入，生產(chǎn)成本大幅降低。