瓦楞紙板直接膠印的技術特點

    瓦楞紙板的結構特點決定了它在進行直接膠印時的技術特點。瓦楞紙板的印刷是在瓦楞波峰和波谷形成的不平整表面上進行的，印刷過程中的印刷壓力必須高于表面平整材料所需的印刷壓力而其印刷壓力也不能破壞瓦楞紙板的凹槽和背脊。對這樣的高難度要求，靠單純的對普通印刷機的操作控制是不可能實現的但是相應技術的發展就解決了以上問題，這些相關技術主要有以下幾點：

    ①新型橡皮布采用了超壓縮海綿層良好的彈性可以補償瓦楞紙板波峰和波谷在進行直接膠印時印刷壓力差改善了印刷效果。

    ②新型瓦楞紙板的研制成功也為瓦楞紙板直接膠印創造了條件。瓦楞紙板結構的改變提高了瓦楞紙板的強度，削弱了瓦楞紙板波峰和波谷所形成的表面不平整度。

    ③新型油墨的研制成功提高了瓦楞紙板直接膠印的印刷質量。彈性良好的橡皮布可以降低瓦楞紙板波峰和波谷的壓力差，但是不能完全消除壓力差，這樣就還會形成印刷壓力的差異，這個印刷壓力差在不同程度上導致脊部和凹部的網點擴大及油墨的疊印這樣就形成了瓦楞紙印刷的一個質量問題——印刷的“搓衣板”效應的產生。新型油墨進一步減小了由于瓦楞紙板表面不平整造成的印刷質量問題。例如，德國GS油墨廠研制的Well—Perfect—EV10l0一w型油墨就是專供瓦楞紙直接膠印使用的。

    ④印刷機結構的不斷發展為瓦楞紙板直接膠印提供了必要條件。現在膠印設備供應商注意到膠印在包裝印刷中的發展，研制了不同類型的專供包裝印刷使用的印刷設備。

    瓦楞紙板的直接膠印由于印刷壓力作用，紙板強度也會產生不同程度的下降，印刷過程中在保證印刷質量的前提下需要盡量減小印刷壓力。因此，瓦楞紙板直接膠印壓力控制是我們要注意的最重要的一個問題，它對印刷質量和紙板結構都有直接影響是最終產品質量的關鍵影響因素。

    瓦楞紙板直接膠印技術的市場前景

    瓦楞紙板的印刷工藝經歷了從簡單的單色文字印刷到單色網目調圖像印刷直到今天的彩色網目調圖像印刷，瓦楞紙箱的印刷向著高質量、多色彩、立體感強、視覺效果佳的方向發展。目前瓦楞紙板的印刷以柔印和膠印最為廣泛凹印在我國也有一定的市場份額。在加工工藝上一般有先印刷再對裱、預印刷和直接印刷種方式。先印刷再對裱就是先印刷面紙再將其復合到瓦楞紙板上，然后模切成型。預印刷的方法是使用卷筒紙柔性版印刷機或者是卷筒紙凹版印刷機進行印刷，印刷后仍然以卷筒紙的形式收料，再將印刷好的彩面卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙板生產線制成瓦楞紙板然后模切成型。直接印刷就是將瓦楞紙板直接上印刷機印刷。瓦楞紙直接柔印由于受到設備及相關技術的限制目前主要用于印刷中低檔的紙箱，印刷質量也有待進一步提高。瓦楞紙板的直接膠印是近幾年發展比較快的一種印刷方式。隨著設備及工藝的改進瓦楞紙板直接膠印技術已經趨于成熟，直接膠印能夠很好地迎合瓦楞紙板印刷多色、高質量的發展要求，同時成本相對較低。隨著膠印直接印刷瓦楞紙板技術的發展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領域將會逐漸取代柔性版印刷。瓦楞紙板直接膠印相對于柔印、膠印先印刷再對裱的印刷方式有以下幾點優勢：

    1．相對于柔性版印刷

    ①印刷質量高，可以印刷出極細的文字稿和復雜的網目調圖像，加網線數可以達到200線／英寸。

    ②成本較低，膠印印版制版成本低，膠印的高度標準化也有助于降低印刷成本。另外，相對于柔性版印刷設備膠印設備投入少，設備的靈活性也較高這也從另一個方面降低了產品的生產成本。

    ③印刷輔助時間相對較短對于短版活更為經濟適用。

    ④各種特殊信息的可印刷性能有明顯的提高可以進行表面整飾如覆膜、上光等，印刷質量較為穩定。

    2。相對于先膠印面紙再對裱的加工方法

    ①工序相應減少：省去了對裱的加工工序加工費用和材料也就相應省去。另外，工序的減少使整個印刷加工時間相對縮短，提高了效率工序之間的浪費也相應減少，同時勞動力也相應減少。

    ②紙張的加放量比較少。

    目前，瓦楞紙板直接膠印也存在一些局限

    ①不能像柔性版印刷設備那樣可以實現紙板聯動生產，生產效率相對較低。

    ②目前膠印直接印刷紙板主要還是印刷微型瓦楞紙板，對于克重較大的厚紙板還不能在膠印機上直接印刷。

    ③膠印印刷幅面相對有限，能印刷的幅面種類相對較少。

    但是，隨著膠印技術和設備的更新和相應新材料的發明，以上的局限都能在一定程度上緩解甚至消除。

    通過以上分析我們可以看出，彩色包裝箱印刷中，膠印直接印刷將成為微型瓦楞紙箱的主要印刷方式。對于造型和圖案相對簡單、批量較大的紙板以及厚紙板則仍以柔性版印刷為主。對于頂級印刷質量的彩色包裝箱則使用先進行膠印印刷再對裱的方式加工。