簡介： 調(diào)目前煤用篩分機(jī)的最小篩分粒度為6mm，且往往因煤炭水分大常出現(xiàn)篩孔堵塞問題，小于6mm（如3mm）篩分在生產(chǎn)中尚屬空白，主要原因是篩孔越小，篩孔堵塞越嚴(yán)重。而新研究開發(fā)的無篩網(wǎng)煤炭分級技術(shù)一振動(dòng)流化床氣力分級技術(shù)則能從根本上解決篩孔堵塞問題。振動(dòng)流化床氣力分級機(jī)沒有篩網(wǎng)，既便是煤炭水分大，也不存在諸如篩孔堵塞問題，分級粒度由于不受篩孔堵塞限制，因而可進(jìn)行6mm以下任一粒度分級，如3mm分級，直至0．5mm分級。當(dāng)原煤外在水分小于9．5％時(shí)，分級效率可高達(dá)80～90％。該技術(shù)己獲國家發(fā)明專利（CN1100971A），建有一套處理能力為50~70t／h的示范裝置免費(fèi)為用戶進(jìn)行分級試驗(yàn)，并己完成年處理為20～120萬噸的系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)，有專業(yè)產(chǎn)家制造。
      結(jié)構(gòu)及工作原理：振動(dòng)流化床氣力分級系統(tǒng)由振動(dòng)流化床分級器、細(xì)粒分離器、旋風(fēng)除塵器）循環(huán)風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)及管道等組成。其工作原理是：煤炭連續(xù)地加入振動(dòng)流化床分級器，在振動(dòng)力和氣力作用下，物料上下翻騰，碰撞劇烈，使粉煤團(tuán)快速分散，粘于塊煤表面的煤粉快速脫落，煤粉與塊煤充分分離，其中細(xì)顆粒隨氣流帶出并由細(xì)粒分離器和除塵器收集成為相當(dāng)于篩分機(jī)的篩下產(chǎn)物；粗顆粒從分級器的入料端沿振動(dòng)的布風(fēng)板快速地移向出料端排出，成為相當(dāng)于篩分機(jī)的篩上產(chǎn)物。振動(dòng)流化床氣力分級與機(jī)械篩分的最大區(qū)別是粉煤不是透過篩孔從原煤中分離出來，而是通過上升氣流的夾帶分離出來，調(diào)節(jié)氣流速度即可調(diào)節(jié)分級粒度，比篩分機(jī)通過調(diào)節(jié)篩孔尺寸調(diào)節(jié)篩分粒度更靈活簡便。此外，由于沒有篩網(wǎng)，既便是煤炭水分大，也不會對分級、設(shè)備造成諸如師孔堵塞等問題，從而使得它能夠?qū)崿F(xiàn)篩分機(jī)所做不到的小于6mm；分級。振動(dòng)流化床氣力分級機(jī)主要是按顆粒沉降速度分級，而不是按顆粒粒徑分級。由于密度小的精煤顆粒易被氣流吹出，密度大的肝石顆粒不易被氣流吹出，振動(dòng)流化床氣力分級對細(xì)顆粒產(chǎn)物有明顯降灰作用，即被氣流吹出的粉煤與用蹄子篩出的同粒級粉煤相比，可降低灰分1～4個(gè)百分點(diǎn)。
    主要技術(shù)指標(biāo)及性能特點(diǎn)：
    1．原煤外在水分＜9．5％，分級效率為8O～90％；
    2．6romm內(nèi)任一粒度分級，如3mm，或0．5mm等，且調(diào)節(jié)風(fēng)速即可調(diào)節(jié)分級粒度；
    3．人料粒度為100~0mm，或50~0mm，或25~0mm，或13~0mm；
    4．細(xì)粒級產(chǎn)物灰分比篩分機(jī)篩下產(chǎn)物灰分低1~4個(gè)百分點(diǎn)；
    5．分級系統(tǒng)噸煤投資約06~1.2元；噸煤加工費(fèi)用約0.45~0.6元。
    應(yīng)用前景：
    1．原煤選前預(yù)脫粉，減少煤泥量，實(shí)現(xiàn)最佳入洗下限（如3mm）；
    2．配煤廠、型煤廠、焦化廠、電廠等煤炭的深度于法分級。
    服務(wù)內(nèi)容：
    1.免費(fèi)為用戶在處理能力為50～70t/h的示范裝置上進(jìn)行煤樣試分級；
    2.負(fù)責(zé)振動(dòng)流化床氣力分級系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)及現(xiàn)場調(diào)試。