FPMS清潔化機制漿技術及裝備之簡要介紹和投資分析

山東諸城市旭日東機械有限公司 漿紙工程設計部 技術設計：張廣

關鍵詞：零排放、清潔制漿、化機漿、機械制漿、粗漿得率、反傾銷、纖維的物理指標

一、 技術面：

1.1本技術是結合國外先進制漿工藝，利用國內先進機械，將豐富便捷的植被資源充分開發利用，將其在“零排放”的前提下進行清潔制漿；為國內造紙業提供優質的造紙輔料，緩解纖維資源沖突，填補了國內“零排放”制漿空白。

二、 技術背景：

2.1在新環保政策的督促下，造紙企業若不更改生產工藝，不治污或達不到環保排放標準，就會有關閉的可能。很多造紙企業為治理污染耗費了大量的財力物力，但依然達不到理想效果。致使生產成本提高，運行費用居高不下，企業經濟效益下滑，嚴重影響著企業的生存與發展；國內林業資源相對緊張，造紙用森林相對較少，廢紙的再回收利用雖然可以緩解資源矛盾，但國家“反傾銷”的力度在不斷加大。又，再回收利用纖維的物理指標達不到所造紙張的要求；黨中央，國務院高度重視“三農”工作，要求各級各部門采取得力措施增加農民收入。

三、 工藝流程：

3.1原料 粗處理 常溫浸泡 擠壓疏解 中溫反應 磨漿疏解
藥液回收池 漿液提取
四、 工藝簡析：
4.1原料：木、竹、枝椏材、棉桿、麥草、龍須草、蘆葦、稻草等
4.2粗處理：如木片需用切片機進行切片處理；棉桿需用復合機處理；稻草需用切草機切處理；
4.3常溫浸泡：粗處理完畢的漿料放置常溫浸泡池，加入一定配比的溶液，此過程可在常溫常壓下進行。
4.4擠壓疏解：經過浸泡過的原料通過鏈板輸送至擠壓疏解機入口進行擠壓疏解，目的是使纖維跟木素間（保全纖維原狀態下）進行最大限度的分離，增大與藥液接觸面，為木素和其它可溶性物質融出提供條件。本設備機體內溫度85-90度，可使纖維進一步軟化。
4.5中溫反應：通過擠壓疏解機出來的粗漿料進入第二段反應池，通入蒸汽使其溫度保持在80-90度之間。目的是融出木素和可溶性物質，進一步皂化纖維。
4.6磨漿疏解：在漿濃度處于20-25%的情況下進行高濃度磨漿疏解，此時打漿度可提高至17-22°SR。
4.7漿液提取：經過高濃磨漿疏解的粗漿直接經螺旋喂料機進入雙螺旋擠漿機，漿濃最高可提至45%。擠出的藥液直接經沉渣池進入藥液回收池待用。

五、 效益分析：（以楊木片生產1噸絕干本色漿為例）

5.1原料：絕干楊木片 450元/BOT * 1.1T = 495.00 元
5.2電費：132KW+110KW+30KW+18KW = 290KW * 80% * 1.00 = 232.00元
5.3煤：0.2T * 500.0/T = 100.00元
5.4藥品： 63.00元
5.6人工：日產20T*30=600/10人 =60.00元/人/天 即30.00元
5.7總計：920.00元
5.8出售價：1750.00-1800.00元/T

六、 總結：

我們的優勢：
6.1“零排放”：整個工藝流程真正實現“零排放”，順應當今環保政策；
6.2“得率高、產量高”：粗漿得率可高達90%；日產20噸到50噸成套流水線。
6.3“占地小、人工少”：整條生產線僅占地40M2；20T/D單班只需人工5-6人。
6.4“成漿物理性能”：整條流水線主導設備均由我公司精心設計開發制造，生產出的漿料能夠滿足造紙廠進一步處理要求。