國(guó)產(chǎn)無(wú)鐵炮粗紗機(jī)取消了傳統(tǒng)粗紗機(jī)的錐輪及其控制機(jī)構(gòu)和成形機(jī)構(gòu)，具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控、變錠速紡紗等功能，曾在1996年北京國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)首次展出，已經(jīng)批量投放市場(chǎng)。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐介紹無(wú)鐵炮粗紗機(jī)工藝配置和關(guān)鍵質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試分析(以FA425粗紗機(jī)為例)。

　　1主要技術(shù)特點(diǎn)

　　1．1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，取消了傳統(tǒng)粗紗機(jī)的錐輪及其控制機(jī)構(gòu)和成形機(jī)構(gòu)等，簡(jiǎn)化了整機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少了機(jī)械、工藝調(diào)整點(diǎn)，有利于降低故障率。

　　因采用了計(jì)算機(jī)控制變頻調(diào)速傳動(dòng)，使?fàn)可旌途砝@兩大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在整個(gè)紡紗過(guò)程中，卷繞速度和前羅拉輸出速度能夠得到良好的瞬時(shí)匹配，使粗紗張力能夠穩(wěn)定在理想狀態(tài)，粗紗張力的絕對(duì)值只在一個(gè)較小的范圍內(nèi)變動(dòng)，達(dá)到近似恒張力紡紗效果。在前羅拉至錠帽間的紡紗段，設(shè)置了分辨率為0．1mm的CCD)粗紗張力檢測(cè)裝置，將粗紗張力變化的信號(hào)(紡紗段上下抖動(dòng)量)傳遞給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制各電機(jī)的變頻器，使主電機(jī)和卷繞電機(jī)按紡紗設(shè)計(jì)要求傳動(dòng)各紡紗部件進(jìn)行紡紗，并且紡紗段上下抖動(dòng)不超過(guò)0．1mm

　　1．2其它主要技術(shù)特點(diǎn)采用數(shù)顯觸摸屏，可以直觀(guān)地輸入、修改有關(guān)參數(shù)，并可根據(jù)現(xiàn)狀隨時(shí)調(diào)出顯示機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的多種數(shù)據(jù)。另外，可對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的故障及時(shí)報(bào)警并顯示故障排除方法，還可顯示出操作調(diào)整的誤動(dòng)作及其排除措施等。采用了激光光電系統(tǒng)，激光光電具有對(duì)正準(zhǔn)確、靈敏度高，調(diào)整簡(jiǎn)便等功能，可有效地保證設(shè)備運(yùn)行可靠、安全。牽伸裝置采用四羅拉雙短膠圈牽伸形式和SKFPK1500—001938搖架彈簧加壓形式。清潔系統(tǒng)由牽伸部分的上下清潔裝置、車(chē)面吹風(fēng)裝置和車(chē)后面及車(chē)上面的吸風(fēng)裝置組成，清潔降溫效果好。懸掛式全封閉錠翼使錠翼高速旋轉(zhuǎn)的氣流對(duì)粗紗本身無(wú)顯著影響，所紡粗紗紗疵少。安裝了調(diào)機(jī)故障自動(dòng)報(bào)警、潤(rùn)滑故障自動(dòng)報(bào)警、機(jī)前兩路光電保護(hù)自動(dòng)停車(chē)、車(chē)頭各門(mén)開(kāi)啟報(bào)警、各電機(jī)和風(fēng)扇失靈報(bào)警等安全裝置，有利于防止故障的發(fā)生、及時(shí)準(zhǔn)確查找故障原因并及時(shí)排除故障，保證機(jī)器正常可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2紡紗品種和原料的選配及熟條質(zhì)量

　　2．1紡紗品種CJ14．5tex：T／C55／4516．8tex。

　　2．2原料的選配和喂給熟條質(zhì)量CJ14•5tex和T／C55／4516．8tex棉部分的配棉主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表l，T／C55／4516．8tex滌綸部分主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。

　　2．3喂給熟條質(zhì)量喂入熟條(并條末并)質(zhì)量情況如下：T／C55／4516．8tex：定量18．09g／5m；薩氏條干不勻率13．2％；條干CV％3．11；重量不勻率0．91％．CJ14．5tex：定量17．45g／5m；薩氏條干不勻率12．9％；條干CV％2．93；重量不勻率0．81％．

　　3粗紗工藝配置

　　3．1工藝參數(shù)的配置分析

　　3．1．1羅拉加壓采用PK-1500型彈簧搖架加壓。該類(lèi)搖架前、中、后各有三檔壓力可供選擇，各檔壓力都較重而且加壓穩(wěn)定可靠。紡制純棉時(shí)中檔壓力即可滿(mǎn)足工藝要求，棉滌混紡及滌粘混紡、化纖純紡等可適當(dāng)加大(視后區(qū)牽伸倍數(shù)及后區(qū)羅拉隔距等因素確定)．

　　3．1．2原始鉗口隔距根據(jù)粗紗定量及片簧壓力，在保證牽伸正常不出硬頭的前提下，原始鉗口隔距可偏小掌握．要通過(guò)試確定。

　　3．1．3主牽伸區(qū)羅拉隔距在保證加壓充分的條件下，為了最大限度的減少較短纖維的浮游動(dòng)程，提高粗紗條干水平，應(yīng)該使膠圈鉗口盡量前移，使其接近第二羅拉握特點(diǎn)，所以主牽伸區(qū)羅拉隔距偏小掌握才能滿(mǎn)足這一要求。滌粘混紡時(shí)，因滌綸纖維和粘膠纖維的長(zhǎng)度整齊度都較好，主牽伸區(qū)羅拉隔距也可適當(dāng)放大，化纖純紡時(shí)，也要考慮纖維長(zhǎng)度整體度這一因素。

　　3．1．4后區(qū)牽伸倍數(shù)和后區(qū)羅拉隔距后區(qū)牽伸主要是使條子略帶張力，使纖維伸直，使須條具有一定的緊密度進(jìn)入主牽伸區(qū)，以有利于改善粗紗條干。后區(qū)牽伸倍數(shù)與后區(qū)羅拉隔距對(duì)粗紗條干影響比較明顯，應(yīng)結(jié)合加壓壓力的大小，進(jìn)行合理的配置。一般地，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握，后區(qū)羅拉隔距偏大掌握會(huì)對(duì)提高粗紗條干均勻度有利。

　　3．1．5膠輥位置為減小紗條弱捻區(qū)，降低粗紗斷頭，提高紗條光潔度，前膠輥中心可適當(dāng)前移(第三膠輥中心要相應(yīng)后移)。3．1．6粗紗定量粗紗定量不宜過(guò)重，以避免因定量過(guò)重導(dǎo)致膠圈間夾持的須條產(chǎn)生分層現(xiàn)象，使粗紗條干惡化。

　　3．1．7總牽伸倍數(shù)總牽伸設(shè)計(jì)能力為4．7～12．8倍，但因須條在牽伸過(guò)程中使紗條產(chǎn)生附加不勻，纖維的移距偏差隨牽伸倍數(shù)的增大而增加，所以在實(shí)際生產(chǎn)中總牽伸倍數(shù)不宜太大。紡制中、細(xì)號(hào)品種，總牽伸倍數(shù)一般控制在6．5～8．5倍為宜，不宜超過(guò)9．5倍，以改善粗紗條干，提高粗紗條干均勻度水平．

　　3．1．8粗紗伸長(zhǎng)率應(yīng)偏小控制，以減少意外牽伸，避免條干惡化，根據(jù)不同的品種，合理的確定控制標(biāo)準(zhǔn)。　　

　　3．2粗紗機(jī)工藝參數(shù)的優(yōu)選

　　3．2．1試驗(yàn)條件T／C55／4516．8tex：粗紗定量4．90g／10m；總牽伸倍數(shù)7．55倍；捻度3．07捻／10cm；錠速912r／min；卷繞密度3．67層／cm．CJl4．5tex：粗紗定量4．94g／10m；總牽伸倍數(shù)7．06倍；捻度4．79捻／10cm；錠速912r／min；卷繞密度4．09層／cm．

　　3．2．2進(jìn)行如下正交實(shí)驗(yàn)：(1)對(duì)影響粗紗條干較大的因素：后區(qū)牽伸倍數(shù)、后區(qū)隔距、主牽伸區(qū)隔距以及加壓壓力進(jìn)行四因素三水平正交試驗(yàn)，試驗(yàn)方案如表3～表4。(2)經(jīng)試驗(yàn)分析，最佳工藝參數(shù)配置如表5。

　　4粗紗主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試

　　(１)在熟條質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的條件下，采用同臺(tái)并條機(jī)供應(yīng)熟條，粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)固定錠號(hào)，對(duì)CJ14．5tex進(jìn)行粗紗大紗、中紗、小紗三種卷裝形式的跟蹤試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。從表4數(shù)值看，大紗、中紗、小紗紡紗質(zhì)量無(wú)顯著差異。

　　(２)粗紗伸長(zhǎng)率測(cè)試。因無(wú)鐵炮粗紗機(jī)通過(guò)微機(jī)系統(tǒng)控制粗紗張力，以達(dá)到恒張力紡紗效果，并采用了前低后高錠帽，實(shí)現(xiàn)等導(dǎo)紗角紡紗，以減少前后排粗紗的張力差異。在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，針對(duì)粗紗機(jī)無(wú)鐵炮這一特點(diǎn)，重點(diǎn)測(cè)試了粗紗伸長(zhǎng)率。為便于對(duì)比分析，在測(cè)試伸長(zhǎng)率時(shí)分別測(cè)試前、后排固定紗錠的大紗、中紗、小紗三種卷裝，測(cè)試周期為每周測(cè)試兩次。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表8。從表8伸長(zhǎng)率測(cè)試結(jié)果看，CJ14．5tex和T／C55／4516．8tex兩個(gè)品種粗紗伸長(zhǎng)率測(cè)試值都較為理想，且前后排、大小紗伸長(zhǎng)率差異也可保證在控制范圍內(nèi)。從表4所測(cè)粗紗及細(xì)紗質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，說(shuō)明粗紗在不同卷裝條件下粗紗張力也相對(duì)穩(wěn)定。

　　(３)粗紗百錠時(shí)斷頭根數(shù)見(jiàn)表7。(5)FA425和FA421兩種型號(hào)粗紗機(jī)紡紗質(zhì)量對(duì)比。在保證并條、細(xì)紗同等試驗(yàn)條件下，F(xiàn)A425和FA421兩種型號(hào)粗紗機(jī)紡紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表8(品種為CJ14．5tex,錠速800r／min(6)不同錠速條件下粗紗質(zhì)量對(duì)比。FA425型粗紗機(jī)最高工藝錠速為1400r／min，為高產(chǎn)粗紗機(jī)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，針對(duì)CJ14．5tex特點(diǎn)，將錠速設(shè)定為900r／min～1100r／min。為了解該型粗紗機(jī)不同錠速下紡紗質(zhì)量，將CJ14．5tex品種在錠速為800r／min～1200r／min范圍內(nèi)做了對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表9。從表9所測(cè)數(shù)據(jù)看，隨著錠速的提高，粗紗條干沒(méi)有明顯變差趨勢(shì)，百錠時(shí)斷頭也沒(méi)有顯著增多。

　　5無(wú)鐵炮粗紗機(jī)使用效果

　　(1)從粗紗條干CV％看，使用FA425型粗紗機(jī)粗紗條干可穩(wěn)定在烏斯特公報(bào)25％水平，有時(shí)可達(dá)到5％水平。

　　(2)從所測(cè)粗紗伸長(zhǎng)率數(shù)值看，因粗紗機(jī)采用了恒張力紡紗控制系統(tǒng)，如調(diào)整適當(dāng)，其大小紗及前后排伸長(zhǎng)率差異均可控制在0．5％以?xún)?nèi)。從測(cè)試的CJl4．5tex和T／C55／4516．8tex兩個(gè)品種看，大小紗伸長(zhǎng)率差異CJl4．5tex平均小于0．15％，T／C55／4516．8tex平均小于0．19％；前后排伸長(zhǎng)率差異CJl4．5tex平均小于0．11％，T／C55／4516．8tex平均小于0．14％，說(shuō)明在一落紗過(guò)程中，粗紗張力的變化是相對(duì)恒定的。據(jù)日常測(cè)試的數(shù)據(jù)，CJl4．5tex粗紗伸長(zhǎng)率一般都可控制在2．5％以?xún)?nèi)，T／C55／4516．8tex可控制在1．5％以?xún)?nèi)，不會(huì)因粗紗張力不當(dāng)造成質(zhì)量的波動(dòng)。

　　(3)從紡紗質(zhì)量看，在速度提高時(shí)，質(zhì)量無(wú)明顯變差，無(wú)鐵炮粗紗機(jī)紡紗速度適應(yīng)性好。

　　(4)在速度較高的情況下，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，斷頭少，班產(chǎn)可達(dá)萬(wàn)米以上。

　　(5)使用無(wú)鐵炮粗紗機(jī)工藝調(diào)整簡(jiǎn)便迅速，特別是張力、錠速的調(diào)整不影響正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，值車(chē)工可根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況隨時(shí)調(diào)整，使生產(chǎn)更趨正常。