第一步：采購前對硅鋼片的檢驗

　　由硅鋼片供應商按要求提供硅鋼樣品及相應牌號的數據，如P1.0，P1.5，P1.7等。

　　采用MATS-2010M硅鋼測量裝置對供應商提供的樣片進行測量，以確定樣片的性能是否與供應商提供的數據相同。如供應商不能提供數據，則有自己廠的技術部來確定樣片是否合格。采用25cm愛潑斯坦方圈測試硅鋼片時，準確度優于1%。

　　第二步：采購時對硅鋼片把關

　　為了避免供應商在供貨時偷梁換柱，采購時的現場檢測很有必要。采用ATS-100M硅鋼片鐵損測量儀進行現場檢測：以上面測得的樣片為標準，測試P1.7的值。抽檢實際的供貨，與樣片數據作比對，即可判斷供貨是否與樣片一致。ATS-100M測試硅鋼片的重復性為±1%，準確度為5%，能滿足現場檢測的要求。

　　比對測試時，ATS-100M要求被測硅鋼片的尺寸必須大于2cm×5cm。

　　第三步：采用ATS-100M分選沖好的硅鋼片

　　質量較差的硅鋼片，在同一片上，不同區域的鐵損可能都相差較大。為了對產品質量進行更精確的控制，還需要對沖好的硅鋼片進行分類。使用ATS-100M可以很好地滿足要求，±1%的重復性可以正確地區分硅鋼片的優劣。

　　分類測試時，ATS-100M要求被測硅鋼片的長度大于2cm即可。

　　第四步：采用MATS-2010M直接測量鐵心的磁化曲線和損耗曲線，可作為設計變壓器的依據。工程技術人員可根據磁化曲線確定鐵心的工作點，根據損耗曲線可計算鐵心在工作點的發熱。

　　ATS-100M硅鋼片鐵損測量儀是參照國標GB/T13789-92中的測量方法，采用單片機控制技術和A/D、D/A相結合，內置正弦波勵磁電源，直接顯示鐵損Ps值（W/kg）。適用于測量各種厚度的冷軋取向、無取向和熱軋的硅鋼片；測試結果不含銅損，確保鐵損測量更真實；測試時保持磁通Bs正弦，有效消除諧波影響；測試探頭加入空氣磁通補償線圈，確保測試結果更準；可根據測試數據，采用手工描在坐標紙上繪出Ps-B損耗曲線，進行材料對比。 主要特點

　　 供電方式

　　 交流220V±10% 50Hz，1A 顯示方式

　　 4位LED數字顯示 測試頻率

　　 50Hz、60Hz自由選擇 磁感設定范圍

　　 Bs1：0.5～1.0T Bs2：1.0～1.5T Bs3：1.5～1.9T 厚度設定范圍

　　 0.10～0.50mm 硅鋼片尺寸要求

　　 ≥ 40mm×40mm，表面平整 測試重復性

　　 ±1% 測試準確度

　　 5%（按方圈樣品折算到方圈的測試結果） 顯示刷新率

　　 6次/秒 外形尺寸

　　 金屬機箱：235×90×330mm（寬×高×深） MATS-2010M硅鋼測量裝置 自動測量軟磁（硅鋼）材料在50Hz、60Hz、400Hz和1kHz條件下的動態磁滯回線，準確測量振幅磁導率μa、損耗角δ、比總損耗Ps、剩磁Br、矯頑力Hc等動態磁特性參數。

　　采用Windows測量軟件，使用方便。產品符合中國國家標準GB/T3655-92、GB/T13789-92和國際標準IEC60404-6的規定。

　　通過計算機控制和A/D采樣，取代傳統的模擬電源（橋）、頻率表、電流表、電壓表和功率表，整個測試過程自動完成。 主要特點

　　測試樣品的種類：熱軋、冷軋取向和無取向的硅鋼材料、坡莫合金、非晶和納米晶。

　　測試樣品的形狀：帶狀、片狀等開路樣品，環形、E形、U形等閉路樣品。

　　開路樣品采用愛潑斯坦方圈組成閉合磁路，也可以選配磁導計。閉路樣品直接繞線測量，成品變壓器可以直接測量。

　　樣品（鐵心）、磁化線圈（N1）、測量線圈（N2）共同組成一個空載變壓器。

　　磁化線圈回路串接無感電阻,通過測量無感電阻上的壓降來確定磁化電流，得到磁場強度，磁場峰值的鎖定通過數字反饋來實現，磁場鎖定精度為0.5%。

　　通過對測量線圈的電壓進行數字積分來得到磁感應強度，磁感峰值的鎖定通過數字反饋來實現，磁感鎖定精度為0.2%。

　　功率源和采樣放大器集成在一個機箱內，使得裝置的接口非常簡單：一個RS232接口與計算機連接，二路電壓信號接到A/D卡。

　　采用伏安法和數字積分測量動態磁滯回線，可準確測量μa、δ、Ps、Br和Hc等動態磁特性參數。

　　自動連續測量多達255個測試點，每個測試點的測試時間約30秒，多點測試時可選擇固定頻率、固定Bm或固定Hm。

　　軟件功能強大，對測試人員的技術要求極低。