1 前言

　　在變壓器鐵心用硅鋼片卷料吊運(yùn)方面，我們先采用的是鋼管掛鋼絲繩吊運(yùn)的方法，但此方法既不科學(xué)，又存在事故隱患。所以，從1998年開始，我們用較科學(xué)的C型吊具進(jìn)行硅鋼片卷料的吊運(yùn)。最初，使用該吊具的效果不錯(cuò)，基本能滿足生產(chǎn)要求，但使用了三年左右，吊具出現(xiàn)了疲勞變形。為不影響生產(chǎn)進(jìn)度，我們對(duì)吊具進(jìn)行了加固處理。修復(fù)后的吊具雖然還能繼續(xù)使用，但隨著我們企業(yè)生產(chǎn)的變壓器產(chǎn)品的規(guī)格越來越多，生產(chǎn)量越來越大，此種吊具已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，必須用一種新的吊具來代替它。

2 C型吊具的結(jié)構(gòu)分析

　　變壓器鐵心用硅鋼片卷料吊具如圖1所示。圖1中除擋桿外，其它部件之間均進(jìn)行焊接。擋桿的作用是防止在吊運(yùn)過程中卷料因重心不平而向外滑落。

　　此吊具主要用于變壓器鐵心加工過程中剪切線的裝料和卸料，由于當(dāng)時(shí)企業(yè)生產(chǎn)的變壓器規(guī)格較少，因此在最初設(shè)計(jì)時(shí)該吊具最大起吊硅鋼片卷料的卷料帶寬度為300mm，卷料的徑向厚度為200mm，卷料質(zhì)量約1t。吊運(yùn)硅鋼片卷料時(shí)，將鋼絲繩穿在吊板上。拔出擋桿，將吊具的下橫軸穿入卷料孔中后插入擋桿。然后，將卷料吊起，掛在橫剪線的開卷機(jī)開卷軸上。落下吊具，讓卷料壓在開卷軸上，使得吊具不再受力后拔出擋桿，取下吊具，即完成了 一次卷料吊運(yùn)。

　　接下來分析一下吊運(yùn)時(shí)吊具的受力情況。當(dāng)?shù)蹙叩踔砹咸幱趹铱諣顟B(tài)時(shí)，由于擋桿與其它部分不是一體的，所以受力不可忽略。上橫軸在A點(diǎn)受到吊板向上的牽引力，在B點(diǎn)受到吊臂向下的拉力；下橫軸在C點(diǎn)受到吊臂的拉力，在D點(diǎn)附近(卷料寬度越小時(shí)越靠邊)受到硅鋼片卷料的重力。可以看出吊具的主要受力部位是在吊臂上。假設(shè)吊臂靜止時(shí)，在B點(diǎn)受到的力是逆時(shí)針方向，在C點(diǎn)則是順時(shí)針方向。在設(shè)計(jì)時(shí)由于受橫剪線開卷機(jī)的限制，使得吊臂的寬度不能超過65mm。

　　最初使用時(shí)吊臂受力后變形很小，當(dāng)作用力去掉后彈性變形基本恢復(fù)原狀。經(jīng)過長(zhǎng)期大量的頻繁使用后，吊具開始出現(xiàn)疲勞變形，作用力去掉后變形不能消失。隨著日積月累，變形部位漸漸明顯。具體表現(xiàn)為吊臂上靠C點(diǎn)端向外發(fā)生彎曲變形，使得下橫軸的D點(diǎn)端向下位移，擋桿不能正常插入，造成不安全因素增加，事故發(fā)生率提高。為了不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，我們對(duì)吊具進(jìn)行了加固處理。加熱修形后，在吊臂(吊臂制作材料為槽鋼)背面加焊了鋼板，提高其抗疲勞強(qiáng)度。

　　雖然經(jīng)過修整后的C型吊具還可以繼續(xù)使用，但是原吊具已經(jīng)不能滿足需要，必須設(shè)計(jì)出一種新型的吊具來替代它。

3 N型吊具的設(shè)計(jì)

　　根據(jù)C型吊具結(jié)構(gòu)上存在的不足，在不加大吊具外型尺寸和操作人數(shù)的前提下，我們?cè)O(shè)計(jì)出了N型吊具，如圖2所示。圖2中吊環(huán)、橫梁、吊臂之間進(jìn)行焊接，負(fù)載軸和限位塊進(jìn)行焊接。

　　在吊運(yùn)硅鋼片卷料時(shí)，先用鋼絲繩通過吊環(huán)將吊具掛在吊車鉤上。把負(fù)載軸抽出，再將吊具跨在卷料上，即使卷料在吊具的兩吊臂之間。然后，將負(fù)載軸插回，握住負(fù)載軸的手柄沿軸向旋轉(zhuǎn)90度，起吊卷料至橫剪線開卷機(jī)的開卷軸上。待卷料重量完全壓在開卷軸上后，握住負(fù)載軸手柄沿軸向旋轉(zhuǎn)，使負(fù)載軸上的限位塊與吊臂上軸孔的缺口對(duì)齊后抽出負(fù)載軸，提升吊具，將其拉出橫剪線工作區(qū)，即完成一次卷料吊運(yùn)。

　　　在吊運(yùn)時(shí)，由于硅鋼片卷料重力的作用，卷料重壓在負(fù)載軸上。卷料內(nèi)壁擋住限位塊，可以防止負(fù)載軸在吊運(yùn)過程中自行轉(zhuǎn)動(dòng)，從吊臂孔中滑出。

　　硅鋼片卷料的直徑和厚度相差不多，卷料的厚度最多不超過200mm，所以將吊具的橫梁和負(fù)載軸之間凈距離設(shè)為230mm；在卷料寬度方面，由于規(guī)格較多，在60mm~350mm之間不等，所以設(shè)計(jì)了兩種尺寸，尺寸。分別為305mm和450mm。

　　吊具在吊運(yùn)過程中的受力分析：當(dāng)?shù)蹙叩跗鹁砹咸幱趹铱諣顟B(tài)時(shí)，橫梁在A點(diǎn)受到吊環(huán)向上的牽引力。它的兩端受到兩吊臂向下的拉力，而兩吊臂則分別在C點(diǎn)和0點(diǎn)共同承受了卷料對(duì)負(fù)載軸的重力作用。因此，可以看出該吊具的主要受力部位是橫梁。假設(shè)橫梁靜止時(shí)橫梁的／4點(diǎn)受到一個(gè)垂直向上的牽引力，在它的兩端分別受到垂直向下的拉力，而它受到的作用力的力矩較短，遠(yuǎn)小于C型吊具的受力力矩。并且由于在吊運(yùn)時(shí)橫梁不進(jìn)入橫剪線開卷機(jī)的開卷軸中，從而可以適當(dāng)加大它的材料規(guī)格。因此它的抗變形能力就要比C型吊具的一根吊臂強(qiáng)得多，它的工作壽命也將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于C型吊具。

4 N型吊具的制造和使用

　　吊具在使用過程中，其安全性是至關(guān)重要的，因此在材料選擇、零部件加工過程中要謹(jǐn)慎把關(guān)，嚴(yán)格要求。尤其是吊具零件之間的焊接質(zhì)量，將對(duì)吊具的使用壽命有著很大的影響，因此在焊接時(shí)可以對(duì)一些部位進(jìn)行加固。如圖2中，我們對(duì)兩吊臂的肩部進(jìn)行了加固。在使用時(shí)，N型吊具的使用方式和C型吊具的使用方式大致相同，只增加了旋轉(zhuǎn)手柄的過程。在實(shí)際操作時(shí)，對(duì)操作人員稍加指導(dǎo)便可使用。