據悉，機床工業為軍、民裝備制造業提供制造技術與裝備，是與國計民生、國防軍工建設緊密關聯的基礎工業和戰略性產業，在世界范圍內備受各方關注。我國機床工業歷來受到中央重視與關懷，通過全行業60年來的艱苦努力和卓越奮斗，特別是改革開放的30年和進入21世紀這十年來，在中央的正確領導下和各方大力支援下，高速發展，已建立起較大規模、較完整的體系，奠定了有利的技術基礎，具備相當的市場競爭實力。整體上說，我國機床工業已跨入世界行列第一方陣，并進入世界前列，為我國國民經濟發展和國防工業建設作出了重大貢獻。 

值此建國60周年大慶之際，現就我國機床工業的偉大成就，概括為總量供給能力、產品品種陣營及性能水平、技術及研發開拓實力、信息技術應用狀況和機制體制變革、企業層次的經營運作、技術改造與國際接軌等整體方面新貌，作一綜合陳述。 

1 具有較強的總量供給能力 

近年來，隨著我國國民經濟迅速發展和國防建設的必要強化，國家裝備制造業對機床這種基礎性、戰略性生產制造手段，提出了急迫的、大量的需求。特別是2002年以來，我國機床市場消費金額躍居世界第一位。面對這一巨大需求，我國機床工業奮力迎戰，2002年市場自我滿足率達到48%；2008年達到61%，自我滿足率上升到世界笫三位（世界機床工業發達國家和地區同年相應的本國、本地區市場自我滿足率分別是：日本86%、意大利67%、德國59%、、西班牙44%、瑞士42%、韓國35%、法國33%、臺灣省32%、美國30%、加拿大19%、英國11%）。我國機床工業全國企業總數4832個，工業總產值908.5億美元名列世界第三位，出口71.3億美元(金切機床21.1億美元)占世界第六位,進口123.9億美元(金切機床75.9億美元)占世界首位。 

綜合分析我國機械制造業的基礎裝備供應的歷史情況，根據最近全國工業普查資料，經過更新后的機床擁有量約378萬臺，其中金切機床294萬臺、鍛壓機床84萬臺，擁有量中我國自供裝備占絕大部分；包括重型超重型金屬切削機床與鍛壓設備、高精度精密機床與數控機床、上千條自動半自動生產線。 

根據以上市場自我滿足率、總產值、出口排名及對國內需求總體供應配置等各方面情況，與國際同行對比，可以說我國機床工業在總量供給方面的能力已達到了國際前列水平。但是應該冷靜清醒認識到，對于我們這樣一個在國際上處于特殊環境的泱泱大國，機床這類屬于基礎制造裝備的物資，仍然存在某些未能滿足國內需求的環節，有求于從國外進口，且處于受到一定的制約的不利地位。這不僅只是經濟性質問題，而是必需從各個方面努力，迅速擺脫依賴外國，確保國家的獨立自主地位的問題，為了徹底改變這一局面，機床工業過去已為之力拼，今后更應繼續作出新貢獻。 

2 產品品種門類比較齊全 

隨著科學技術發展及人民生活水準提高，制造業面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個性化突出，因而對提供加工制造裝備的機床工業，更是要求產品品種多樣化，這也成為衡量一個國家（地區）機床工業綜合實力的重要標志。近年來，我國機床工業受市場需求的驅動，全行業千方百計研究開發新產品，近年，年開發自主版權新品達四百余種左右，截至2008年底，全國更新后的機床品種，累計可供近3500種（特別是數控及其他高新技術產品達1500種），基本上已無重要缺門空白，這在世界范圍也是位居前列的。 

我國鍛壓設備、電加工等特種加工設備、齒輪加工設備(見本文數控機床情況部份)可以說品種齊全，性能優越，頗具特色。 

鍛壓機械方面的代表性產品有：濟南第二機床廠的成系列機械壓力機一直處于國際先進行列，壓力噸位由20000kN已經擴展到63000kN，屬于國際前沿，先后為美國通用汽車公司所提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強烈反響；多工位和伺服驅動壓力機進入世界技術前沿,上海鍛壓機床廠為一汽研制的自重860噸、壓制12米汽車大梁、壓力噸位達50000KN的液壓機，國外企業具有同一水平者只有德、日三家；天水鍛壓機床廠為西氣東送開發的大口徑鋼管生產線和電力西電東輸提供的30000KN14米數控液壓折彎機和20000KN液壓制管機，在國際上也是屈指可數的。亞威、三環、揚州、金方圓數控轉塔頭沖床,中、大規格折彎機可以滿足國內并遠銷國外,天鍛、合肥鍛壓在重型液壓機滿足市場特殊要求方面作出了重大貢獻。 

我國的特種加工機床領域品種自成完整體系，電加工機床已形成了基本上滿足國內需求的能力、年產3-4萬臺、而數控占80%以上（此數未包括在下列數控機床統計數字之內）,技術上安德建奇、蘇州電加工研究所已擴展到慢走絲切割、微細電火花加工（獲國家發明獎），為航空發動機整體葉輪加工的數控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術領域。是我國電加工行業新品種。激光加工機床有奔騰楚天、法利萊、濟南鑄鍛所、亞威、三環等可以供貨。水射流(水刀切割)加工機床有南京藝工、奧拓福、上海金箭進入市場。 

3 數控機床進入成熟期 

數控機床是當代機械制造業的主流裝備，是市場熱門商品，部分高檔數控機床仍然被當成戰略物資在國際市場上受到禁運與限制。我國數控機床的發展經歷了三十年的跌宕起伏，已經由成長期進入成熟期。2008年年產巳達125,000臺(某些門類的高檔部份,進口曾占較高比重的局面正在改變.根據最近發佈的消息,航空工業集團公司80%的數控機床采購了國產品牌,兵器工業集團目前有90%機床產品采購了國產產品)。 

我國可供市場的1500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域。 

（1）五軸（坐標）聯動數控機床是數控機床技術制高點標志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯動銑床，曾引發轟動一時的美、日制裁原蘇聯的“東芝事件”；十多年前美國國會因當時我國進口16臺用于飛機制造的此類多軸聯動舊機床而泡制所謂要求制裁我國的”考克斯報告”。 

這些至今仍受到禁運的數控五軸聯動產品技術，我國都已陸續掌握，如數控五軸聯動的重型落地鏜銑床、龍門式銑鏜床、加工中心等。十年來已一一推向市場，2001年的第七屆國際機床展覽會（CIMT）上我國就展出了五種此類商品,并陸續供應市場投入生產使用，當時德國某企業因此類商品進入中國市場需經其政府審查，未能如愿展出，坐失商機，事后十分抱怨，而2009年4月的第十一屆CIMT展會上，我國則更進一步推出40種以上，包括航空、航天、造船、冶礦工業用的重型龍門移動式及各種類型數控五軸聯動鏜銑床和加工中心。 

（2）數控超重型機床是水、火、核電電站設備制造、造船、冶金礦山等重大裝備制造業及重兵器制造的關鍵設備。武漢重型機床集團開發出的加工直徑可達16m的數控立式車床已生產5臺，(正在開發的22m、25m數控立車當屬世界第一),可以代表我國超重型機床生產能力和水平。第一臺16m立車曾在巖灘水電站水輪發電設備制造中滿足了用戶急需，此后8年來在生產使用中屢創佳績，被用戶稱之為“功勛設備”，其后幾臺為電站設備國家關鍵工程繼續發揮重要作用，其中因保證了號稱世界最大的三峽電站550噸重巨型水輪機轉輪的加工完成，得到用戶表揚。已開發成功投入使用的超重型機床還有齊二鏜軸直徑320數控落地鏜銑床(鏜軸直徑160-320年產八十多臺，世界僅有)北一數控龍門跨度8.2m(跨度5m超重型龍門銑鏜床月產二臺,世界無第二例)、濟二、齊二、齊重、大連、寧江及武重橋式、固定橫梁式龍門或工作臺移動式銑鏜床，武重加工工件重300噸、直徑4.5米的臥式車床，齊一巨型曲軸加工機滿足造船工業急需,上機工件重200噸、直徑2200mm的數控軋輥磨床，上述各類國際間只二、三家生產，我國自主版權品種達到世界先進水平，我國成為少數幾個超重型機床領軍供應國之一。不少產品在造船、核工業、天文、地質鉆探、建筑、發電、冶金、化工裝備制造業中大顯身手。 

（3）立式、臥式加工中心由于匯集了落地鏜床、床身式銑床、座標鉆鏜床的基本功能，且具備按數控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產線的基本設備，成為機械制造業中需要量比重較大的一類加工裝備（約占數控金切機床需求總量30%以上），是世界機床市場熱門商品，我國近年發展較快，有40家以上企業進行生產，通用品種已批量生產，少數廠家如北京機床所、大連集團、寧江集團及北京精雕已有微米級高精度型加工中心進入市場。 

（4）數控車床同樣是數控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業生產，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南第一機床廠、寶雞機床廠、云機、長城、通力等等企業都已批量生產，品種齊全，質量穩定可靠，有的已跨過月產幾百臺的門檻。 

（5）數控齒輪加工機床同樣是我國機床產品強項之一，成系列六軸(座標)五聯動數控滾齒機、風電行業用大型內齒、外齒銑齒機,重礦機械行業用加工直徑12米銑齒機巳投產使用、秦川數控十一軸五聯動自動對刀、自動上下料蝸桿型砂輪磨齒機、直徑2米磨齒機,七軸五聯動弧齒錐齒輪磨齒機，都是最近三年來進入不同批量生產的世界先進水平的機床新品。特別是弧齒錐齒輪加工機床(銑齒和磨齒)中小規格可以完全滿足汽車工業和軍工、坦克、船艇工業需求,大規格如直徑二米的弧齒錐齒輪加工機屬世界第一位,可用于深井鉆探及建筑、礦山機械制造業 

（6）我國數控機床產品已延伸到成套、復合領域。沈陽集團中捷機床廠按七個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項目，交出四條以數控鏜銑床為主體的生產線，是體現我國機床工業提供成套設備能力的杰出代表。沈陽、大連、濟一等都已開發車銑復合、銑車復合機床等世界前沿產品,還有新上市的大連科德14軸5聯動銑車復合加工中心自配本廠開發的數控系統、直驅雙軸擺頭是一大亮點。 

（7）數控系統裝置是數控機床的神經中樞，是曾長期阻礙我國數控領域發展的關鍵環節，就世界范圍來說，經過多年市場激烈競爭的優勝劣汰，現今已形成由日本發那科公司獨占世界市場百分之五十；德國西門子占據百分之二十五的壟斷局面(在我國幾年前更是被占領為絕對壟斷地位)。我國從上世紀九十年代末開始，掌握當時新出現的基于通用32位工業控制機開放式體系結構技術，一舉登上當代技術同一起跑線，開發出能與加工中心、復合車削機床及齒輪機床配套的數控系統，特別是能控制五軸聯動（如華中數控與之配套的桂林機床公司與多棱機床公司龍門式鏜銑床、齊一車銑復合加工中心、武重艦用螺旋槳加工機等用于軍工企業）和具備網絡化遠程監測、診斷、操作功能的數控系統，并開發出弧齒錐齒輪數控加工、三維激光視覺檢測、和世界獨創的空間曲面插補軟件。目前，批量投入市場的國產數控系統，性能具有競爭能力且有性能價格比優勢，低檔的可以全部滿足國內需求,中檔的可以滿足百分之五十以上,高檔的由于世界王牌已長期壟斷中國市場,因之爭奪用戶信任成為競爭焦點,但國際強手在中國市場上奇貨可居、任意封鎖的壟斷局面巳被突破。華中數控、廣州數控充當量產主力,華中、廣數、航天、藍天高精、四開、精雕、廣泰、凱奇、帝特馬、凱恩帝,大森、高金、等數控系統廠均己具備提供不同特性的五軸聯動高檔產品能力,精雕用于模具雕銑的多坐標數控系統自產自配累計超萬套,,光洋首家開發并產業化總線開放式數控系統,支持32軸6通道,每通道六軸聯動、五軸插補控制、四對龍門雙驅軸控制;系統分辨率1nm速率可達2x100Mbps,其數控系統中具有技術創新專利的核心芯片自行開發。 

與數控系統匹配的數字交流伺服調速電機及主軸電機,登奇、華大、華中數控、蘭電、超同步、大連電機等已有自主版權的商品大量問世。 

（8）數控機床的其他主要功能部件如南京藝工、濟寧博特滾珠絲杠、、凱特滾動導軌、大連集團、煙臺數控刀臺、分度轉臺自成系列、洛軸所、北京機床所電主軸及光洋直驅式雙擺銑頭及雙擺轉臺,與數控機床配套的自動換刀刀庫及HSK刀柄與刀調儀,都有不同批量商品生產。 

4 研發體系配置得當，發揮攻關作用 

我國機床工業巳形成的產品研發力量由三部分組成，即企業的研發基地、高等院校研究部門和專門設置的研究機構（七個獨立研究所及鄭州機床工廠設計院），前兩者的性質與國外機床工業發達國家類似，后者只有個別國家與地區采取相近方式。這三個方面的研發力量從不同角度為機床工業的發展作出貢獻。 

（1）企業的研發基地為產品創新、性能升級作出成效的事例很多：如秦川機床集團技術研究院在2002年研發的高效數控七座標六聯動蝸桿型砂輪磨齒機，達到世界先進水平并填補國際上品種規格的空白；上海機床廠及險峰機床廠的國家技術中心開發出的數控高精度超重型軋輥磨床進入了世界先進行列。沈陽、大連、齊一、齊二、濟二、光洋等都擁有企業自身具有實力的研發機構。 

（2）高等院校科研隊伍以基礎共性技術、前沿技術、軟件技術研究見長，除了自成體系取得研究成果,還與企業結合開發產品，優勢互補，取得了虛擬軸(并聯)機床等前沿技術產品及基礎理論的成就。另外,高校設置生產經營公司，將專項優異科研成果轉化為機床商品的作法可能是世界機床業中較為特殊的方式，中南大學研發的達到世界先進技術的弧齒錐齒輪磨齒機、華中科技大、清華、西安交大、的快速成型技術都是由開發得出成果而自身直接進入市場。 

（3）我國機床工業領域的獨立研究單位一直承擔基礎共性研究開發工作，具有以多項基礎共性技術的集成開發頂級產品的優勢，經過科研體制改革，具備科技先導型企業性質，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術機床,都是體現我國研發實力的事例。 

研發能力并具體體現在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界最大口徑大視野天文望遠鏡零件加工的專用設備，都一一交了滿意答卷。 

5 勇于攀登科技前沿 

作為制造加工手段的機床技術領域，近年稱得上變革性的技術首推并聯結構(虛擬軸)機床的出現和快速原型制造技術的登場。 

（1）并聯結構機床在上個世紀90年代初期，美國英格索爾公司以商品形式于美國國際機床展覽會上露面，另有瑞典、法國、日本、俄羅斯、波蘭、韓國的幾家機床企業或高校、科研單位提出大同小異的不同類型試驗品投石問路，此后進入小批量商品投放市場者以瑞典尼阿斯公司較突出，美國辛辛納提公司、德國DMG、沈陽機床集團以這一原理在傳統的臥式鏜銑床基礎結構上,實現主軸部件多坐標聯動動作,具有另外的新意。 

我國科技界特別是高校科研群體以創新的銳敏感和實力幾年內同樣取得突破，進入并聯結構的機床的研制領域（例如哈工大-哈量，天津大學-天津一廠，清華大學-大連機床集團，清華大學-昆明機床廠、秦川與西北理工大的組合,），同時還出現結合不同用途巧妙地運用串聯-并聯結構、達到專門化加工的目的.清華大學-齊齊哈爾第二機床集團研制的混聯結構機床己通過正式鑒定是中國獨創，都已在中國國際機床展覽會上分別登場,并用于哈爾濱電機廠的水電設備制造生產中，以上這些創新之舉，說明我國在機床前沿技術探索的銳敏性和具備軟硬件基礎實力。 

哈量集團在與哈工大合作開發的六桿并聯機床(巳批量生產四臺應用于哈爾濱汽輪機廠葉片加工)的基礎上,最近又與瑞典EXECHON公司合作開發三桿結構的最新并聯機床,性能提高、應用范圍更廣,適合航天航空機車工業中、小件及機翼、機艙等超長超大工件加工。 

（2）快速成型技術是近十多年來出現的一種加工原理上的巨大變革，與具有長遠歷史的去除材料（切削、沖剪）的加工方法不同，快速成型技術，實際上是背離傳統加工方法，反其道而行之的以材料堆積成型(或稱為增材制造方法)達到制造工件的一種方法，對于制造原型工件（即將設計構思快速制成實體，從而檢驗設計的可行性）縮短產品試制周期具有革命性意義，這是材料科學和計算機軟件技術、高精度硬件技術的邊際學科有機結合的產物。國際上掌握此項技術的國家不多，而我國已有自主知識產權的技術與產品，較突出者有華中科技大學、清華、西安交大、北京科技大,中北大學,科學院大恒公司以及幾個民營科技先導型企業。按分層實體制造（LOM）、熔融沉積成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光選區燒結（SLS）、金屬粉末注射成型(MIM)的不同原理的已有年產過百臺產品投放市場，進入了世界先進行列，并向新加坡出口了技術。特別適合航天航空工業特殊結構形狀和特殊材料零件原型制造和小批量生產。

（3）機床工業造型設計技術是集人機工程學、環境藝術、計算機輔助設計技術為一體的新技術，為了提高機床產品競爭力，我國在湖南大學專門設置了數控機床造型設計研究中心，這在世界范圍也是較為獨特的作法，這一中心擁有一流的人機實驗室用于人體因素和人性化設計研究，為北一、沈一、濟一、長城、多棱等十幾家重要機床制造廠數十種產品進行外觀設計，創造獨特個性識別風格，投入市場取得顯著效果，用戶普遍反映我國機床的直接感觀，連續上了幾個臺階，優秀產品的外觀具有時代感、實用性，受到市場歡迎。這一研究中心開閥的“基于知識的智能化輔助網絡協同造型設計系統”，包括機床外覆蓋件造型圖庫、機床人性技術知識庫,建立在國際互聯網平臺上的付務體系以協同并行方式,貫穿于整個機床產品開發的全過程，作為企業設計資源的延伸，面向機床行業。 

（4）納米加工及亞微米加工技術及設備是當代超高精度技術前沿，北京機床研究所已奪得若干制高點，應用于核聚變及IT產業,投入市場的幾種產品已達到世界領先水平。哈工大進行了一系列有關的基礎科研工作,為進一步開發作好鋪墊。 

上述各項在技術前沿進行的探索并取得成效，不僅說明我國機床業界的科學技術的創新思維活躍，也體現實力不凡,有所建樹，這是我國機床工業參與市場競爭搶占世界技術制高點的后發優勢所在。 

6 廣泛應用信息技術 

現代化經營管理不斷完善和信息技術應用強化，已成為世界范圍制造業提高企業核心競爭力的關鍵環節。對于制造業企業，信息技術是一種提高企業經濟效益極其有效的武裝，其技術構架內涵主要是計 算機輔助技術和網絡技術。相對于世界范圍的機床工業發達國家,我國機床工業起步不晚，步伐不慢，應用效果明顯。 

計算機輔助技術的最基本、能最快體現實效的部分，是計算機輔助設計；從二維制圖到三維實體造型,進而應用到提高設計成效的有限元分析、計算機輔助試驗。我國機床工業的企業不少已開展十余年并分別進入廣泛應用階段。與國際同行同享此中實惠。 

計算機輔助技術中的有關輔助管理技術，在我國機床工業企業中已初步涉足（國外情況類似），機床企業中早期應用現代集成制造系統（CIMS）者有北一、濟一、齊一等，在近年網絡技術興起，機床企業建立局域網用于企業內溝通信息者甚多，有的已配合實現數據信息共享和逐步推行ERP，走在前列的有漢川機床廠、濟二、沈陽集團、齊一公司，取得不同程度進展的還有寧江機床廠、無錫機床廠、上海機床廠、上海第一機床廠、武重、沈一、寶雞機床廠、民營日發機床公司等。 

不少廠家建立了活躍的企業網站，用以向世界用戶推介自己的產品，有的已經開始電子商務活動。 

在企業中推行信息技術取得加速產品開發，提高生產管理效益，溝通供應、銷售信息、加快市場反應，從而增加企業效益，因而是世界機床工業發達國家的提高市場競爭力的手段。在這方面，隨著國家信息產業環境改善提速，我國機床工業正大力推廣應用。 

7 全面實施“請進來，走出去”戰略 

我國機床工業與海外生產、技術合作，引進技術及人才、融資合資、接受獨資辦廠，早巳陸續開展，見諸成效的超過百項，對適應市場需求、提升產品性能水平產生了良好效果。 

中央一再強調的“走出去”的方針對于當前我國機床工具行業具有現實重要指導促進作用。最近七年來,我國機床工業走出國門進行海外并購國際知名機床工具企業的行動,進展順利；計成功并購美國兩項、日本兩項、法國一項、德國五項。 

大連機床集團率先起步，北一、沈陽、杭州、秦川、哈量、上海、星火等集團先后成功并購國外企業,都取得技術與經濟的豐碩成效。機床工業的海外企業并購,在我國裝備制造工業中,起了開路先鋒作用。是一種直接獲取境外高水平技術資源和有效利用成熟國際銷售網絡的途徑,(還可借船出海銷售本企業適合國際需求的產品),同時可以有效培養有關技術、經營管理、營銷人才,提高融入國際交往的能力和有利于提高國際知名度與對外收集和發佈信息,是我國機床工業歷經采購國外先進生產力(裝備)、單項技術引進、來圖加工、國際合作開發及合作生產等四個國際交往歷史階段的一種延伸和升級。這也是我國融入世界經濟大循環中值得積極采取的一種措施。 

8 重視技術創新和人才培育 

國際機床市場競爭的主要制勝因素是技術創新，機床產品對于用戶而言，關心的是其使用價值，因此要成功地開發新產品，特別是專用產品，有效的辦法是與用戶結盟(特別是軍工用戶)，并深入掌握使用工藝（機床產品本身的制造工藝,可以說機床生產企業經過多年實踐已基本掌握,而用戶積累的工藝經驗,則是取之不盡的源泉）以使得所開發的新品能為用戶帶來滿意效益。 

機床設計中的一些基礎技術、新技術是保證新產品能夠勝人一籌的依據。研發工作應當有所超前、有所加強、有所儲備，才能使企業產品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。 

在產品研發中取得和實現技術創新，對企業來說，關鍵是技術和技藝人才，加強培育這方面的人才，是當前和今后永無止境的重任。 

除了產、學、研、用(戶)結合,設立博士后工作站包容各方精英，我國機床行業還在國內外建立了一批國際合作設計開發基地，派出培養和吸收國外人才來華，以此就近直接獲取國外最新技術信息，開發前沿新產品，還可培養一批又一批國內專業人才。 

9 機床工業體制機制改革及技術改造卓有成效 

我國機床工業所有制由原來國有及集體所有占絕大部份,巳改變為按企業數計；國有控股占6.2%，集體控股占6.5%，私人控股占73.9%，三資占13.5%，而按工業總產值計，國有控股占15.4%。 

國有企業逐步形成大集團,如沈陽、大連機床集團己在世界機床行業中排名在前十名之內,齊二、秦川、重慶等機床集團陸續崛起。 

民營企業中涌現一批后起之秀如光洋、精雕、海天、日發、新瑞、精誠、中大創遠、凱帥、一派、四開、杰克等,發揮“小強人”優勢,在發展新產品方面,貢獻很大、很有特色。 

國有改為民資控股的如寧江、杭州、漢川、華鼎、齊一、星火等.增添了發展動力,繼續沖鋒陷陣。 

我國機床產業近年還出現了一種在世界范圍屬于“另類”的新型生產經營模式,這就是地處云南昆明的“正成工聯盟體數控光機生產集團公司”,其經營方式是為國內外幾百家機床廠(知名企業如西班牙尼古納斯、德國德瑪吉、日本三菱，國內的沈機集團、大連機床集團、秦川機床集團、齊二集團、寶雞、漢川機床廠等)協作,該聯盟配置進囗數控重型五面體加工中心19臺、進口龍門導軌磨5臺、進口落地鏜銑床及進口加工中心4臺,為上述國內外名廠按來圖提供經過精加工的整機(如龍門銑鏜床、加工中心)精密大件及零部件。經過近年來的成功運作,現巳發展成新建廠房四萬平方米(加上原有四萬平方米),年產整機光機（如數控重型龍門銑鏜床等）,其他以立式加工中心為例,月產即達600多臺、20多種規格的規模,如尼古納斯廠等十幾個企業甚至在該聯盟生產基地周邊建立了裝配廠房,就近總裝成整機成品發運。 

機床行業新近出現的另一件具有鮮明創新活力的事物,就是陸續成立了若干“創新聯盟”。它們是：北京數控裝備創新聯盟、成都市精密數控產業技術創新聯盟、由國家發改委牽頭的數控系統現場總線技術標準聯盟、南京數控裝備業創新聯盟、中國科學院數控技術創新聯盟、及由科技部牽頭組織的數控機床高速精密化技術創新戰略聯盟等,必將為我國數控技術與產業的發展產生獨特的推動作用。 

近年來通過土地置換,易地新建并大規模技術改造者有沈一、大連、北一、武重、哈一工、華中數控等企業和北京機床所、成都工具所、蘇州電加工所等一批重點研究所.大規模擴建改造者如寧江、秦川、齊一、齊二、漢川、長征、安陽等及一批新建中小型機床廠、凱特、博特等功能部件廠,這些企業經歷新建或改造后,生產環境面貌一新,管理水平大幅度提高,設備更新優化,科研條件改善,其中若干可不愧稱為世界一流,大多數堪與國外先進企業媲美。 

當前世界范圍的經濟危機,不可避免地已對我國機床工業產生影響。危機與挑戰并存,應對的積極措施,在于調整結構,拋棄對低檔產品領域的留戀,下苦功夫充實技術實力,提高產品性能及質量和個性化,擴大為用戶服務的領域,滿足用戶的新要求。特別是瞄準我國軍、民裝備制造業仍在發展的高端市場需求,頂替進口,奪取應當占有但尚未拿下來的份額,并爭取發展有針對性的出口,這既是我國機床工業當前和長遠的有效出路之一,也是應盡的責任。 

我國機床工業肩負為我國國民經濟和國防制造業服務的崇高使命。現在，擺在我們面前的將是更為繁重的任務。任重道遠，時不我待，我國機床行業必須奮力前進，迎接更大的挑戰。