烘燥脫水比軋車機械擠壓脫水的費用要高達50～55倍。因此，烘燥千應盡量降低織物上的非結合水（表面張力不很牢固的附著在織物上的水份），然后由烘燥去除結合水（以化學形式與纖維相結合的水，它需要熱量破壞化學鍵后脫水）。水的粘度隨溫度升高而下降，粘度下降，就使得更多水分從織物中軋壓出來。在一個大氣壓（0.1Mpa）下，水的運動粘度，從20℃時的1.004×10-6 m2/s降低至100℃時的0.3×10-6m2/s 實測表明，軋水時，95℃水溫比20℃的脫水效果提高8％～20％，僅依靠提高軋車的壓力效果較差。

　　某廠將烘燥層的蒸汽冷凝水導入進布軋液槽中，液溫由20℃提高到70℃左右，織物進入烘房后，改善了因預熱而使烘房溫度降低的現象，烘燥速度平均可提高9m/min，每年可以多烘燥織物360萬米，節約工時約1800h。該機每小時耗電117.5kW·h，全年節電21.15萬度；耗氣量1.2t/h，全年節汽2160t。
　　織物水洗過程是一個傳質過程，提高洗滌溫度，可以減弱水的氫鍵結合力，減小庫侖力，降低纖維表面溶液的粘度，增加分子的動能（大于分子擴散能阻），從而提高擴散因數。提高織物軋水噴林水溫，脫水效果就好，洗滌濃度梯度就高，從而可獲得高效率的水洗。因此，水洗設備安置熱水噴林管道，是一項很好的節能措施。