摘    要：針對銅冶煉中產(chǎn)生的煙氣特點(diǎn)，對排灰系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析，重新進(jìn)行了選型和設(shè)計(jì)，取得了良好效果。 
        關(guān)鍵詞：銅冶煉 排灰系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 

        排灰系統(tǒng)是電除塵器設(shè)備十分關(guān)鍵的配套設(shè)施，其適用性和可靠性對電除塵器本身的正常使用起著相當(dāng)重要的作用。由于銅冶煉產(chǎn)生的煙氣中煙塵具有溫度高、成分復(fù)雜（特別含有毒成分）、塵量大、黏性大、粒度不勻、有腐蝕性等特點(diǎn)，所以對排灰系統(tǒng)的要求非常嚴(yán)格，不僅要排灰通暢，無飛揚(yáng)，還要耐高溫、耐腐蝕。 
        銅陵有色金屬公司第一冶煉廠是1953年投產(chǎn)的銅冶煉老企業(yè)，目前冶煉采用密閉鼓風(fēng)爐加轉(zhuǎn)爐的工藝生產(chǎn)粗銅，冶煉中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)收塵后生產(chǎn)硫酸。過去一直采用鼓風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐的兩種煙氣分別除塵，再經(jīng)混氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)。因鼓風(fēng)爐煙氣電除塵器為20世紀(jì)80年代早期設(shè)計(jì)制造，不僅陳舊、老化，而且排灰系統(tǒng)的灰斗手拉插板卸灰，漏氣、漏灰嚴(yán)重，使電除塵器總除塵效率在80％以下。加上轉(zhuǎn)爐煙氣為效率較低的沖擊洗滌式除塵，所以造成大量煙塵進(jìn)入制酸系統(tǒng)，嚴(yán)重影響硫酸生產(chǎn)，也使環(huán)保問題十分突出。 
        經(jīng)過反復(fù)論證，2004年決定改為將鼓風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐兩種煙氣先進(jìn)行混氣，再集中進(jìn)入電除塵器除塵。新選并安裝了一臺(tái)90m2、四電場、雙通道的2DCC45一4電除塵器。現(xiàn)介紹如下，供參考。 
        排灰系統(tǒng)目前國內(nèi)使用的大致有：①氣力輸送排灰系統(tǒng)；②埋刮板輸送機(jī)加煙灰罐排灰系統(tǒng)；③通用螺旋輸送機(jī)加煙灰車排灰系統(tǒng)；④溢流螺旋或星型卸灰閥加煙灰車排灰系統(tǒng)等等。前兩種排灰系統(tǒng)投資較大，并且要求煙塵溫度較低、黏性小、腐蝕性小、無結(jié)塊，因此銅冶煉中使用的不是很多，效果也不理想。 
        在第一冶煉廠的銅冶煉生產(chǎn)中，鼓風(fēng)爐煙塵的溫度高，成分復(fù)雜（含銅、鉛、鋅等多種重金屬化合物），粒度不均，偶有單體硫結(jié)塊；轉(zhuǎn)爐煙塵的有毒物較多（含砷、鉛等），有腐蝕性，黏性大，堆比重輕，粒度極細(xì)，易飛揚(yáng)。所以混氣后的煙塵就形成了具有高溫、成分復(fù)雜、有腐蝕性、黏性大、粒度不均、易飛揚(yáng)、偶有結(jié)塊等特點(diǎn)。 
        針對上述特點(diǎn)，在前述③，④類排灰系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。新排灰系統(tǒng)如圖1所示。圖中電動(dòng)插板閥為常閉，使灰斗與排灰系統(tǒng)隔離，防止電除塵器漏風(fēng)、漏氣，排灰時(shí)才打開。排灰時(shí)，煙灰由螺旋輸送機(jī)送入儲(chǔ)灰斗進(jìn)行儲(chǔ)存（一般能儲(chǔ)存一天的收塵量），此時(shí)通氣管蝶閥關(guān)閉，使煙灰不能外泄。星型卸灰閥出口與煙灰車接口之間，有一個(gè)下端可升降、中間方管可伸縮的軟接口裝置（如圖2)。該裝置的布袋罩和通氣管由耐高溫布袋制成。下接口的密封面由5cm×5cm的方形石棉繩盤繞固定而成，使裝車時(shí)軟接口與煙灰車接口之間保持良好的密封。 
        軟接口的作用是為了在卸灰裝車過程中防止煙塵飛揚(yáng)，污染現(xiàn)場環(huán)境。
煙灰裝車時(shí)，首先煙灰車就位，再由卷揚(yáng)機(jī)放下軟接口，其下端密封面與煙灰車接口接合后，打開通氣管上端蝶閥，啟動(dòng)星型卸灰閥進(jìn)行卸灰裝車。由于密封良好，裝灰過程中煙灰車內(nèi)排出的氣體和飛揚(yáng)起來的煙塵，經(jīng)布袋罩上的通氣管，穿過蝶閥進(jìn)入儲(chǔ)灰斗，不會(huì)產(chǎn)生外泄。這樣，裝車時(shí)煙灰車和儲(chǔ)灰斗形成一個(gè)封閉系統(tǒng)，既防止了煙灰飛揚(yáng)污染，又解決了儲(chǔ)灰斗由于卸灰抽空作用，產(chǎn)生儲(chǔ)灰斗內(nèi)部負(fù)壓而形成的卸灰困難。

        新排灰系統(tǒng)將原先單純的排灰功能，增加到具有排灰、儲(chǔ)灰和裝車三個(gè)功能為一體。該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)： 
        1．密封性能好。系統(tǒng)將排灰過程、儲(chǔ)灰和裝車過程有效地隔離開來，互不干涉，確保每個(gè)過程的密封效果； 
        2．如前所述，冶煉煙塵具有高溫、有毒、有較大腐蝕性、黏性大、易飛揚(yáng)、偶有結(jié)塊等特點(diǎn)，新排灰系統(tǒng)采取措施克服這些特點(diǎn)所帶來的不利因素：如鋼構(gòu)件采用耐溫、耐腐較好的Q235B鋼材，相關(guān)設(shè)備也采用耐熱耐腐型的；儲(chǔ)灰斗外壁安裝一臺(tái)小型機(jī)械振動(dòng)器以克服黏性大，增加煙灰流動(dòng)性；適當(dāng)加大電動(dòng)插板閥通口尺寸和星型卸灰閥及螺旋輸送機(jī)的規(guī)格尺寸，減少因偶然發(fā)生的小結(jié)塊或電除塵器振打零件脫落而造成的閥門和螺旋輸送機(jī)卡死現(xiàn)象。另外，能及時(shí)將灰斗中的煙灰排到儲(chǔ)灰斗，也有效阻止了煙灰結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生；增強(qiáng)系統(tǒng)的密封性，防止了有毒煙灰的外泄等。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作、維護(hù)十分方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 
        2004年8月，該排灰系統(tǒng)隨著新電除塵器一起進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)試車，經(jīng)過幾次簡單的調(diào)整，系統(tǒng)完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，效果良好。通過一段時(shí)間的使用，已證明了系統(tǒng)具有密封性能好、適應(yīng)性好、可靠性高、可操作性強(qiáng)、維修量少、維護(hù)簡單等特點(diǎn)。