摘 要：分析了雙鼠籠轉(zhuǎn)子斷條開焊的原因，具體介紹修理的工藝方法和步驟，提高了電機可靠性。
異步電動機雙鼠籠轉(zhuǎn)子外籠（啟動籠）銅條斷裂和開焊是比較常見的一種故障，斷裂或開焊后的銅條被甩出，引起定轉(zhuǎn)子相擦而燒毀電動機。例如，驅(qū)動循環(huán)水泵的JSQ 154-4型680kW電動機，驅(qū)動球磨機的JS 157-8型320kW電動機，驅(qū)動氨壓縮機、洗水泵等設(shè)備的JS系列電動機均有類似故障。對這類故障的修理，一般是按原樣更換銅條，重新焊接。但運行一段時間后故障依舊。經(jīng)研討分析此類故障的特征、原因及過往修理工藝的弊端后，決定采用環(huán)氧樹脂充填和無緯環(huán)氧玻璃絲帶綁扎來增強外籠端部的機械強度，提高其抗電磁力和離心力的能力。 
        1．銅條斷裂的特征及原因 
        外籠銅條斷裂多發(fā)生在啟動后或堵轉(zhuǎn)時，斷點一般在槽口處和端環(huán)焊接處，銅條在槽內(nèi)松動，有明顯的過熱變色跡象。原因是電動機在啟動過程中，特別是頻繁啟停和重載啟動時，啟動電流使轉(zhuǎn)子銅耗大大增加，由于集膚效應(yīng)的作用，電阻較大的外籠產(chǎn)生高溫，造成轉(zhuǎn)子內(nèi)、外籠及端環(huán)受熱不均勻，使銅條高度方向及伸出鐵心段呈現(xiàn)較大的溫度梯度，從而形成較大的熱應(yīng)力。同時外籠銅條受高溫變形變軟，機械強度下降，在熱應(yīng)力、電磁力及離心力的反復(fù)作用下，首先使應(yīng)力比較集中的槽口處和端環(huán)焊接處疲勞而斷裂，少數(shù)焊接薄弱處則因接觸電阻過大而呈現(xiàn)局部高溫拉弧將銅條燒斷和開焊。 
        2．修理工藝 
        根據(jù)上述分析，決定從增強外籠的機械強度和保證銅條與端環(huán)的焊接質(zhì)量兩方面來提高雙籠轉(zhuǎn)子的可靠性。具體修理工藝如下： 
        (1)吹掃標記。抽出轉(zhuǎn)子，用0.2-0.4MPa干燥壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子，仔細檢查清理斷條及開焊部位并做好標記。
(  2)更換斷裂銅條。用略小于導(dǎo)條直徑的深孔鉆頭（普通鉆頭接長）沿導(dǎo)條槽逐段鉆穿，然后清理鐵心槽，再配以相同尺寸的新銅條打入槽內(nèi)。新銅條與端環(huán)的配合孔間隙應(yīng)為0.1-0.2mm。
(3)施焊。施焊前要徹底清除焊接部位的舊焊瘤、氧化皮及油垢，不能只用汽油擦拭或焊炬烘烤一下，要用30％硫酸溶液清洗，再用10％燒堿溶液中和，最后用清水沖洗干凈。焊接時，轉(zhuǎn)子豎立放置，端環(huán)面向上，在端環(huán)與鐵心之間填塞石棉，防止鐵心過熱。首先用數(shù)把焊炬以中性火焰同時均勻加熱端環(huán)，當溫度達到400℃左右時，改用一把焊炬集中加熱焊接部位，待溫度達到約800℃（呈紅色）時，將銀釬焊料（303料）觸及接頭處，釬料便熔化并逐漸填滿間隙。如焊點較多，應(yīng)采取分段交叉焊接法，以減小焊接后的殘余應(yīng)力。焊完一面后，再焊另一面。最后清理焊點，檢查焊接質(zhì)量。 
        (4）充填環(huán)氧樹脂。將填塞的石棉取出，用中性洗滌劑洗凈轉(zhuǎn)子并加熱到60-70℃，將配制好的環(huán)氧樹脂（環(huán)氧樹脂和650固化劑各35%，丙酮和酒精各15%）澆注入各個槽內(nèi)，一般澆注兩遍便可使銅條與鐵心槽的間隙充滿環(huán)氧樹脂，待其固化后用銼刀銼平。這樣，銅條即可牢牢固定在槽內(nèi)。 
        (5)綁扎無緯帶。用中性洗滌劑將鐵心與端環(huán)間的籠條清洗干凈，用0.17mm×25（或15) mm無緯環(huán)氧玻璃絲帶綁扎。調(diào)整綁扎設(shè)備的摩擦輪，將無緯帶拉至轉(zhuǎn)子端部，在50r/min的速度和300-500N的拉力下進行綁扎。首先均勻地一圈一圈纏繞，最外層則可交叉纏繞，這樣既可保證綁扎強度，又使綁扎面平整光滑。注意綁扎厚度不得超過鐵心外圓。 
        (6)固化成型。不同無緯帶可按表1的溫度及時間固化后，便形成強度高、絕緣好的玻璃鋼箍。用小榔頭敲打可發(fā)出清脆的金屬聲為合格。用銼刀銼平箍環(huán)并進行動平衡校驗，合格后便可組裝試機。

表1 

        經(jīng)上述方法修理的雙籠轉(zhuǎn)子，運行一直正常，再未發(fā)生斷條和開焊故障，既節(jié)省維修費用，又減小停產(chǎn)損失。