隨著柔性加工技術及高速加工技術的快速發展。用戶對刀具性價比和可靠性的要求越來越高。以Valemite新型氣門座圈和導管孔的加工刀具為代表的系列產品滿足了這一要求。

　　Valenite公司是具有60多年歷史的美國著名刀具供應商，以解決
　　汽車零部件加工中的難點而聞名，如缸體三軸孔加工的直線鏜桿、展開式的動態鏜頭、銑刀等，其產品在汽車工業中有著十分廣泛的應用。Valenite氣門座圈和導管孔的加工刀具分為粗、精兩把。粗加工刀具進行粗鉸導管孔和粗锪氣門座圈倒角，這把刀首先在導管孔上鉸出一個淺孔，作為后道精加工的導向孔，在粗锪氣門座圈倒角時，去除大部分的加工余量，并給精加工留出0.3—0.5mm的余量。精加工刀具先精鉸導管孔，鉸刀鉸出導管孔后，再精锪氣門座圈倒角，以避免加工中的相互干涉。這組刀具集眾多優點于一身，主要體現在以下幾點：
　　精度高、徑向跳動小、同軸度高
　　為了保證更好的重復精度和可靠性，Valenite公司采用了HSK整體式刀柄結構。鉸刀的夾持部位采用熱脹刀柄，它具有精度高、徑向跳動小、裝夾速度快等特點，用電磁圈加熱鉸刀的熱脹夾緊部位僅需5～10s。
　　結構簡單、剛性好、刀片夾緊力大
　　刀體上僅有3個刀片夾緊螺釘和3個調節螺釘，采用了至少可重磨20次的整面CBN刀片。該刀具的刀片夾緊方式(Valenite公司的專利)是很獨特的。刀片的壓緊塊與刀體是一個整體，刀片的壓緊是通過位于壓緊塊與刀體槽間的夾緊螺釘來完成的。由于壓緊塊的夾緊面積很大，避免了夾緊力不足而產生的刀片移位。
　　調節迅速方便
　　CBN刀片的軸向調節是通過刀片后端的軸向調整螺釘來完成的，以補償刀片磨損或重磨后的尺寸。徑向上無需調整，主要由精磨過的刀片座和刀片來保證精度。鉸刀軸向尺寸的調整也十分簡便，在刀柄的內部、鉸刀的底部有一個軸向調整螺釘，通過一個與調整螺釘相配的扳手式標準塊來進行調節，可在調整的同時進行對刀，整個調節過程僅需5min。
　　內部冷卻液的流向設計十分合理
　　由于氣門座圈與導管孔的連接部分是形狀非常復雜的氣道，當采用常規的由后向前的冷卻方式時，冷卻液會將加工時產生的鐵屑沖進氣道，殘留在氣道內的鐵屑將嚴重影響發動機的質量和性能。因此，采用了從刀片的前端沖向刀尖的冷卻液流向設計，從而盡可能地將鐵屑沖出缸蓋，保證氣道的清潔，同時鉸刀也帶有內冷，其敞開式的設計，更是便于排屑。
　　該刀具的優點是顯而易見的，是氣門座圈加工的最佳選擇之一。在工件質量方面，可得到非常高的氣門座圈和導管孔的同軸度以及高質量的氣門密封面。在經濟性方面，據統計，以年產量40萬件計算，每年大約可節約50萬人民幣。在使用方面，它的裝夾、調整都極為方便迅速。此外，Valenite公司也可根據客戶的要求，提供在應用于專機上的采用拉桿控制滑塊加工氣門密封面或所有倒角的專用刀具。