處于邊調試邊生產階段的馬鋼一鋼軋2號鍍鋅線，在生產過程中克服人員緊張、爐內斷帶、設備運行不穩定等不利因素，積極展開攻關，摸索出規范的操作方法，成功生產出鋅鐵合金板，促使生產再次跨上新臺階，3月份共生產各類板卷18939噸。
   自2號鍍鋅線熱負荷試車以來，由于一些設備還處于調試當中，其運行狀態時有波動，而部分員工又被抽調去支援新區建設，給整個生產線的生產帶來了影響。為使這條具有世界先進水平的2號鍍鋅線充分發揮其應有水平，鍍鋅分廠首先成立了由生產經驗豐富的操作工組成的應急小組，隨時應付生產線中出現的各種問題，解決了生產中人力不足的問題。針對設備全線張力匹配不佳，突發性停機事件偶有發生的狀況，該分廠要求入口、中央、出口各段操作工，始終要精心觀察帶鋼在生產線各段運行過程中的張力和扭矩變化情況，發現問題及時調整數據，使突發性停機事件全面降低。在調試生產中，技術人員發現用于清洗的堿液消耗過大，使生產成本有所增加。為摸清堿液損耗過多的原因，他們通過細心觀察，發現是由于外方把堿液液面設定過高，造成了堿液溢出較多。技術人員便主動與外方專家協商，經過多次調試，終于把液面降低到最佳工作位置。此外，規范新工藝的操作方法也被鍍鋅分廠列為重點攻關方向。立式退火工藝是首次在馬鋼運用，沒有現成的經驗可循，他們在調試生產中不斷總結摸索，先后制訂出多項標準化作業文件，保證了整條生產線嚴格按標準化作業，不但提高了產品的質量，也促進了產量的不斷攀升。