在保障機收質(zhì)量的前提下，最大限度地提高機收效率是所有機手和農(nóng)戶的共同心愿。中小型全喂入式聯(lián)合收割機工作負荷大、功率消耗多、喂入最低、平均無故障時間短（收割水稻時表現(xiàn)得尤為突出），如果再加上工作安排不當、技術(shù)不嫻熟等因素，會嚴重影響機收及接糧、運糧等整體工作效率。當然工作效率與機器構(gòu)造和質(zhì)量有很大關(guān)系，因此，首先要根據(jù)具體情況選好機型。在選好機型的基礎(chǔ)上，應重點做好機器的割前檢查和維修以及作業(yè)中的工藝組織和機器調(diào)整工作。

割前檢查并維修好機器

（1）徹底清除機器上的灰塵和纏草，拆下外部各傳動鏈、傳動帶及相關(guān)零部件，檢查各部位是否有裂紋和損傷，關(guān)鍵部位螺栓（如發(fā)動機、變速箱、前橋、后橋固定螺栓）是否松動，檢查各傳動軸與傳動盤的配合情況及軸承磨損情況，并做及時處理。隱蔽部件不便拆卸和修理的易損件磨損較大時，應提前給予修理或更換，以免作業(yè)中處理費時費力。

（2）檢查收割、輸送、脫粒（分離）和清選部件零部件的磨損情況，以便做好備件計劃或即時給予修換。

（3）檢查發(fā)動機油底殼、變速箱和驅(qū)動橋內(nèi)潤滑油油質(zhì)，必要時放出沉淀、過濾或更換，并清除體內(nèi)鐵屑、泥沙、確保潤滑系狀態(tài)良好。

（4）清洗散熱器，確保冷卻系散熱性能良好，冷卻水不易開鍋。

（5）清洗燃油箱及燃油系低、高壓油路，確保供油系統(tǒng)清潔和工作性能良好。

（6）清洗液壓油箱及油路。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障80%以上是因液壓油臟污而引起的，因此，應視情況沉淀、過濾或更換液壓油，以保持液壓系統(tǒng)的高清潔度。

（7）根據(jù)機器使用情況，如發(fā)動機工作狀態(tài)明顯惡化或已經(jīng)工作了1500~2500h，應對發(fā)動機整體進行一次全面檢查、調(diào)整及維修，確保發(fā)動機在工作中不出大的故障。

（8）橡膠履帶式聯(lián)合收割機有過脫軌經(jīng)歷后，應對兩側(cè)履帶、驅(qū)動裝置、支重輪和引導機構(gòu)進行互換，以減少和避免再次脫軌的發(fā)生。

作業(yè)期間精心安排工藝并調(diào)整好機器

1．合理安排檢查和保養(yǎng)時間，確保實際作業(yè)時間每天清晨重點進行班保養(yǎng)，有計劃地穿插少量低號保養(yǎng)工作，并做好工作記錄（高號保養(yǎng)要有計劃地安排在非作業(yè)期間）；檢查保養(yǎng)完畢，將機器移至田頭，再根據(jù)作物長勢和成熟度合理調(diào)整收割機工作狀態(tài)，如調(diào)整風扇風量、篩孔大孝拔禾輪位置、滾筒間隙及釘齒數(shù)目等。收工后，有針對性地檢查各傳動部件前有無異常（如軸承座、球鉸是否過熱等），以便專門處理。

2．選擇好收割作業(yè)行走路線，縮短空行時間機器下地第一刀就是開道，機手總是習慣沿邊收割，這樣操作極易使割臺或其傳動件觸到田埂，而且效率也低，下面介紹幾種收割路線。

1）寬度10m以下的田塊，先在四周下半幅寬開好道，再以合適的幅寬和擋位逆時針進行“回”字形收割，最后按順時針方向以較快擋掃邊。

（2）寬度10~20m的田塊，先從中間開道，再以逆時針方向沿四周收割一圈（沿邊留半幅），然后對兩小區(qū)實行套割，最后按順時針方向掃邊。

（3）寬度在20m以上的大田塊可多分幾個區(qū)，再參照上述（2），實行區(qū)間套割。

3．防止機器堵塞，杜絕不必要的停車

自圓筒篩取代振動篩后，自走式聯(lián)合收割機的堵塞主要出現(xiàn)在割臺、輸送槽、脫粒滾筒（分離滾筒）和出谷攪龍等部位。為了防止機器堵塞，杜絕不必要的停車，除檢查傳動帶是否過松外，還必須做一些相應檢查和調(diào)整。

（1）割臺。要保證攪龍與割臺底板間隙及攪龍自身浮動的靈活性，否則，極易造成莖稈谷物堆集，并成團送往輸送槽口。

（2）輸送槽。合理調(diào)整傳動帶或傳動鏈的松緊度。過緊，傳動帶或傳動鏈下垂度小，輸送能力大大下降；過松，易回草和打滑。調(diào)整喂入口被動輥至合適位置，如果過高過后，莖稈谷物堆集到一定程度時，才能成團輸送。上、下輸送槽聯(lián)接處傳動帶間距太大，下輸送帶易回草，此時可松開接頭松放一個扣眼，適當延長上輸送帶長度。另外，收割時割臺向前傾角不可太大，否則，輸送槽口易堵且割臺攪龍伸縮桿回草。

（3）脫粒滾筒（分離滾筒）。釘齒缺損、導草板磨損、分離齒磨損、凹板篩破損、排草板排草能力下降、發(fā)動機空氣濾清器堵塞或調(diào)速手柄沒有到位使發(fā)動機功率或轉(zhuǎn)速降低等因素都易使?jié)L筒堵塞。

（4）出谷攪龍。出谷攪龍故障的常風原因是雜余過多、攪龍葉片磨損或變形、立式攪龍轉(zhuǎn)速低于輸糧臨界轉(zhuǎn)速（在地頭或收割完畢時，常因機手松油門太早而產(chǎn)生）或出谷攪龍離合器因調(diào)整不當而打滑。

4．提高操作和修理技能，縮短停車及非工作時間操作中要做到“眼觀六路，耳聽八方”具體內(nèi)容是“一嗅、二聽、三看、四注意”。一嗅：有無打滑、磨擦、高熱而產(chǎn)生的異味；二聽：聽發(fā)動機有無異常聲音，聽脫粒部分聲音是否正常；三看：看前方有無障礙，看割臺工作情況，看割茬高度是否整齊一致（減少因二次切割帶來的莖稈雜余）；四注意：糧食是否堵塞，脫粒部分或分離滾筒是否正常出草，二次清選裝置是否正常工作，儀表是否正常。

對作業(yè)效率影響頗大的幾個管理措施

（1）應逐步做到行走卸糧（這主要是針對帶糧倉的機型而言）。每次卸糧以5min計，一天停車卸糧30次就白白浪費2.5h。

（2）機組人員應個個都有上車操作，做到人停機不停。特別是中午就餐休息時間，正值收割的黃金時段，不能白白錯過。

（3）易損件、修理工具要做到隨機攜帶；不能自行排除或修理的故障要及時與生產(chǎn)廠家或維修點聯(lián)系。