一條小河，名不見經傳，九曲十八彎，靜靜地流淌，匯入長江，奔向大海。河床的深處，隱藏著一個大氣田。

　　那條河，曰臥龍河，古屬巴郡臨江縣，今在重慶市墊江縣、長壽區境內。那個氣田，人們用臥龍河命名，過去屬于四川石油管理局，現在西南油氣田公司麾下。

　　波瀾壯闊的改革開放，鑄造了我國天然氣工業的許多精彩瞬間，閃爍的光芒照射到臥龍河氣田，哺育了一條絢爛的年產氣量“⌒”形曲線，凸顯了大氣田的經典魅力。

　　物探與鉆井

　　突破復雜地質條件

　　“臥龍河氣田體現了四川盆地多種儲層、氣藏類型”，12月10日，在四川盆地研究天然氣地質40多年的教授級高級工程師冉隆輝，得知2名洋博士去考察后說，“那是地質條件的代表、氣田開發的縮影”，不知不覺中，我們實現了科學開發。

　　時間追溯到1959年1月，臥1井開鉆，拉開臥龍河氣田鉆探序幕。由于天然氣含硫量高，天然氣凈化、設備防腐技術不過關，直到1972年1月，臥淺1井產氣，氣田才投入開采。自行設計建造天然氣凈化廠后，氣田以“嘉陵江組”為主產層，規模逐步擴大。至1978年6月，日產能約760萬立方米。

　　改革開放大潮，為臥龍河氣田帶來勃勃生機。特別是20世紀80年代以來，引進的物探設備、鉆機及相關技術應用到臥龍河氣田生產實踐中，加快了勘探開發進程。

　　1986年至1987年，川油人完成了當時國內規模最大的“臥龍河氣田、新市氣田、雙龍場氣田”山地“三維地震”物探作業，通過分析采集的資料，基本“看清”了臥龍河氣田“形態”，為勘探開發氣田的科學部署指明了方向。

　　井深約2459米的臥26井1975年4月完鉆，用時兩年多。1984年6月完鉆的臥80井，應用“高壓噴射鉆井”、“井控防噴”等新技術，井深達5535米，居當時川東地區之首，用時370多天。之后，推廣應用全套技術，大幅提高了四川管理局整體的鉆井速度。

　　隨著物探、鉆井突破“地形和氣田構造復雜、巖石堅硬、氣層埋藏深”等難題，人們對臥龍河氣田的認識也進一步深化：雖然天然氣普遍含硫化氫，但氣田儲量大、壓力高、產層多。

　　開采與凈化

　　挑戰高壓含硫氣田

　　恰似改革開放的“摸著石頭過河”，臥龍河氣田走“邊勘探、邊開發、邊建設”之路，嘉陵江組、茅口組、石炭系等主力產層相繼投入開采，1984年產氣量突破10億立方米，1989年進入鼎盛時期，穩產年限達15年之久。

　　天然氣中的硫化氫劇毒，極易腐蝕設備。川油人大膽試驗，制定了保障安全的鉆井、采氣、輸氣等作業制度，成功實施了“加注緩蝕劑”、陰極保護等措施，并應用儲層改造、化排采氣等新技術，配以管網降阻改造、高低壓分輸等工藝，促進氣井穩產。

　　增壓采氣是提高資源采收率的重要方法。1988年9月，臥龍河氣田的第一座增壓站投運，主體設備——壓縮機主要靠進口。如今，壓縮機已完全國產化，成為西南油氣田公司成都天然氣壓縮機廠擁有自主知識產權的主流產品，暢銷全國，并出口到哈薩克斯坦。11月24日，這家工廠自主研制的大功率高轉速壓縮機在蘇里格氣田投入運行，日處理天然氣50多萬立方米。

　　凈化是天然氣生產的重要環節，主要是脫去天然氣中的硫化氫和雜質。1980年12月，臥龍河氣田建成了我國第一座引進的天然氣凈化廠，通過學習、消化、吸收，我國天然氣凈化技術大幅提升。之后，自行設計建造了長壽、忠縣、隆昌、大竹等凈化廠。目前，西南油氣田公司有凈化裝置17座，日處理天然氣達3000萬立方米。11月下旬，還有21名“洋”學員到臥龍河氣田學習天然氣凈化操作技能呢。

　　集輸與調度

　　造就川渝管網重心

　　由南干道、北干道等組成的西南油氣田公司集輸氣管道總長超過1.3萬公里，形成環狀，向川渝云貴湘鄂供氣。如果問哪一段的是重中之重？知情人會毫不遲疑地告訴你：在臥龍河氣田內。

　　這里，有全國聞名的大型集輸氣站，有來自四面八方的大口徑輸氣管道，有大型的天然氣凈化廠。當然，那是改革開放30年的積累。

　　大池干含氣構造帶、大天池含氣構造帶是四川盆地的兩個主力氣田群，開發部署和實踐充分應用了單個開發的臥龍河氣田的經驗，成組、連片開發，天然氣都要“過境”臥龍河氣田，然后進入川渝輸氣管網。另外，四川盆地東北部氣田的大量天然氣，要進入位于臥龍河氣田的凈化廠凈化，再流向集輸氣管網。

　　與之相應，臥龍河集輸總站、申埡口配氣站投產后，都進行過重大技術改造。前者的日輸氣量從800萬立方米增至1200萬立方米，再增至1400萬立方米，目前規模居國內第二。后者是重慶市最大的配氣站，擔負著重慶市80%的供氣任務，每天輸氣約500萬立方米。

　　許多老石油對“交通基本靠走，通信基本靠吼”記憶猶新，30年前的臥龍河氣田也不例外。如今，這里既有“油網”電話，又有外線電話，還有外線移動電話，并有寬帶、有線電視或衛星地面接收裝置。

　　不僅如此， 2004年3月，臥龍河氣田SCADA系統與四川油氣田SCADA系統聯網并投入運行，基本實現數據的自動采集、傳輸和生產數據與流程檢測功能。從此，遠在成都的西南油氣田公司天然氣調度中心輕敲計算機鍵盤，指令就會到達目的地，甚至完成操作。