美國巴頓菲爾·格羅斯特工程有限公司（位于馬薩諸塞洲格羅斯特市）最新研制成功了一種O-Frame在線薄膜厚度檢測儀。利用這種厚度檢測儀可以快速、精確地檢測出吹塑薄膜的厚度，并且可以直接與上一級的計算機控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。該檢測儀器可以不受薄膜組成成份及溫度的影響而對多層共擠薄膜的厚度進行檢測。

O-Frame掃描式在線薄膜測厚儀被安裝在吹塑機擺動的主塑料膜拉出機構(gòu)與副塑料膜拉出機構(gòu)之間，利用β射線從塑料薄膜的兩側(cè)對薄膜的厚度進行檢測。安裝在直角支架上的傳感器對塑料薄膜的兩側(cè)進行掃描，在主拉塑機構(gòu)旋轉(zhuǎn)第一個90°時，傳感器就開始向主控計算機系統(tǒng)傳遞檢測數(shù)據(jù)。這與傳統(tǒng)的經(jīng)過20min左右的360°旋轉(zhuǎn)后才開始計算薄膜的厚度、才開始傳送檢測數(shù)據(jù)的老式塑料薄膜在線測厚系統(tǒng)相比，O-Frame測厚儀的檢測速度要快的多。據(jù)巴頓菲爾·格羅斯特工程公司的吹塑設(shè)備工程師Carl Johnson先生介紹，他們的這種薄膜厚度檢測儀不僅比市場上常見的測厚儀更加精確，而且其檢測速度也更快。當主塑料膜拉塑機構(gòu)還沒有完成一周的旋轉(zhuǎn)時，大約6min左右，就可以得到第一個檢測報告了。該測厚儀利用了一個智能化的算法語言進行數(shù)據(jù)處理，根據(jù)它的運算，在Extrol 過程控制軟件的幫助下，塑料薄膜的厚度變化、分布狀態(tài)和薄膜的平均厚度都可以得到精確的數(shù)值。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，吹塑生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)能夠適時地調(diào)整吹塑生產(chǎn)的控制參數(shù)，再結(jié)合使用重量分析式定量控制技術(shù)和自動的塑料膜形態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以使塑料薄膜的厚度公差保持在非常小的范圍內(nèi)。


O-Frame在線薄膜測厚系統(tǒng)可以比市場上任何一種檢測系統(tǒng)都能更快地得到檢測結(jié)果

在多層共擠塑料薄膜的生產(chǎn)中，準確地測出塑料膜的厚度以及保持塑料膜的厚度不變有著非常重要的意義。在許多多層共擠吹塑生產(chǎn)線中采用的都是振蕩電容式測厚系統(tǒng)，這種檢測系統(tǒng)的缺點是，在較高的溫度下或者當多層薄膜中包含具有不同介電常數(shù)的材料時，無法檢測含有EVOH材料或者尼龍材料的多層薄膜的厚度。另外，替代這種振蕩電容式檢測系統(tǒng)的γ射線檢測系統(tǒng)則又受到了旋轉(zhuǎn)限位的限制。然而O-Frame掃描式塑料薄膜測厚儀與它們不同，它的檢測結(jié)果不受溫度和多層共擠塑料膜組成成份的限制；與γ射線的厚度檢測方法相比，它有著更好的檢測信號、更好的時間常數(shù)。因此，O-Frame掃描式塑料薄膜測厚儀的檢測精度高、穩(wěn)定性好、使用壽命長。

一般情況下，O-Frame掃描式測厚儀是為了全面檢測吹塑薄膜厚度而安裝使用的。其β射線傳感器若與其他傳感器配合使用，例如與紅外傳感器或者核子傳感器（Nuklear）配套使用，還可以輔助采集諸如多層共擠薄膜的每層厚度等更多的數(shù)據(jù)和信息。其非接觸式的厚度檢測方式，使得O-Frame測厚儀也可用于對非常敏感的、相互粘連的塑料薄膜的檢測。

O-Frame測厚儀的β射線傳感器的價格與傳統(tǒng)的振蕩電容式傳感器的價格差不多。除了在巴登菲爾德最新的塑料薄膜吹塑生產(chǎn)線中安裝有這種厚度檢測系統(tǒng)以外，還可以在安裝了Extrol過程控制軟件的老型號吹塑生產(chǎn)線上加裝這種檢測系統(tǒng)。