摘  要：通過規范化組織結構管理、設備現場管理、維修管理和備件管理，以及建立激勵機制，全員參與實施“四無”設備管理，有效改善了設備管理基礎狀態，提高了設備管理水平，增加了企業經濟效益。
        關鍵詞：四無  設備管理  規范化  效益

        1 前言
        管理是企業永恒的主題，是形成核心競爭力的關鍵。企業的技術能力、創新能力、市場能力，歸根到底是管理能力。只有不斷強化管理，才能保持企業持續贏利的能力，提高企業效益。眾所周知改革開放20多年來，國外先進的以設備管理現代化為目標的設備管理模式、管理方法等不斷走進中國，對促進我國企業在管理理念的生成和管理實踐上的深入起到了強力催化劑的作用，給企業帶來了巨大的經濟效益。近年來，青州卷煙廠經過對企業管理的不斷改革和創新，結合我廠生產實際，提出了“四無”設備管理，通過貫徹實施有效提高了企業效益。
         2 設備管理“四無”的內容和含義
       “四無”設備管理是在“全員設備管理”思想基礎上，經過不斷創新，逐步提煉總結而成的一種設備管理方法，即：無灰塵、無油污、無故障、無缺陷。此管理法是以全員參與為基礎，在實施過程中做到不斷規范化，以預防維修和維修預防相結合為載體，實現前“三無”，并不斷檢查評估效果，最終達到無缺陷的目標，即：設備綜合效能最高。
        規范化與嚴格考核是“四無”設備管理的核心內容。規范化的范疇為組織結構規范化、設備現場管理規范化、維修管理規范化、備件管理規范化等。嚴格考核是實施“四無”設備管理的重要保證。
        3 “四無”設備管理的保障措施
        3.1 組織結構規范化保障
        健全設備管理網絡，設立三級管理人員，按照“因事設崗，以崗定責，按責定員”的原則，配備相關人員，設備管理做到了廠級有人抓，車間基層有人管，分管廠長、設備主任、設備管理員各負其責的生動局面，為各項管理工作規范化提供強有力的人員保證。
        3.2 設備現場管理規范化保障
        設備現場管理主要是指設備的使用管理、維護管理和潤滑管理等等。我廠在尊重技術、尊重科學和鼓勵全員參與設備管理與維修的基礎上，對現場設備進行分解、分析，并按照“清掃、清潔、點檢、潤滑、保養”順序進行操作。將制絲線設備按工段、卷接包設備按單機制定了操作點、操作人、操作內容、操作方法、操作標準、操作時間和周期等，做到“人人肩上有指標”，并使之可操作、可檢查評估。在現場管理中形成“閉環式”管理，即：工人在清掃、清潔設備的過程中進行點檢，并自覺地檢查設備問題，在檢查中遇到手工潤滑的部位，順手按照潤滑“五定”進行潤滑。在點檢檢查中，如果發現小的異常且無須停機時，現場操作者隨手加以保養、維護，無須等專職維修人員來處理。當出現異常嚴重，須停機處理或操作人員不能處理的內容，以報告單的形式反饋到維修管理環節，避免漏洞。
        3.3 維修管理規范化保障
        多年來，煙草企業像大多數機械企業一樣，一直沿用“二年一大修，一年一中修，半年一小修”的設備維修模式，設備維修費用資金嚴重，生產成本提高，為此我廠在將軍煙草集團提出“終身無大修”口號的基礎上，借鑒其先進的維修方式，并不斷創新，搞出了符合我廠實際的維修模式。
        3.3.1 保養班  根據煙草設備的固有特點，我廠設立中班保養班模式（16：00~00：00），設備全線停機，將當天點檢檢查中出現的，異常嚴重操作人員不能處理或須停機處理的設備故障隱患進行解決，有效做到預防維修。
        3.3.2 設備總成維修  此維修方式為借鑒將軍煙草集團的維修方式，就是把設備的關鍵部件——零件組合正常的部件替換下來，進行機外維修，生產設備可以不停機持續運行。此方式雖然可能增加一定的備件存量，但有效保證了維修質量，并使維修人員的時間分布更合理。
        3.3.3 設備輪修  就是將卷接機組、包裝機組設備每月分別停機一臺進行維修。修理前，結合設備平時運行情況，對其進行全面調查，從生產工藝、產品質量、有效作業率、設備完好等方面對設備性能進行認證，做好修前調查報告，為制訂合理的修理計劃提供依據。
        通過上述維修方式，我廠卷接包設備徹底取消了大修制度，進口設備MK9-5、超九卷接機組現已運行了10年，未對其大修過；進廠較早的國產ZJ17卷接機組使用至今已有8年時間，也未大修過。在保證上述維修方式的基礎上，我廠不斷加大全員基礎保養力度，確保其效果，做到控制設備的劣化速度，為輪修和總成維修周期延長奠定了基礎，進一步降低了維修費用。
        3.3.4 維修策略  針對煙草設備特點，將設備進行了分類，并確定了不同的維修策略。對那些關鍵的而易于實現狀態監測的設備，如各種電機、泵體，實施狀態維修的策略；對制絲生產線設備采用保養班外加預防維修的策略；對于動作復雜、狀態監測尚不成熟的主流程設備，如卷接包機組，采取總成維修和周期輪修預防維修的策略；對于那些非主線簡單設備或備用設備（如部分動力設備）采用被動（事后）維修策略。
        3.4 備件管理規范化保障
        為處理好因備件儲存問題造成的保證設備維修和正常運行與減少成本的矛盾，我廠借助新上ERP信息管理系統這一有利條件，結合原先備件“3A”管理法，即通過設備的ABC分類，對設備部件、零配件也按照ABC分類，劃分出不同等級的零備件，并賦予其不同優先等級，同時按照備件損耗規律，確定不同的庫存類型，以備件條形碼方式納入計算機管理，做到備件ABC滾動管理和備件庫存合理。實現關鍵件不短缺，不重要件零庫存，有損耗規律和采購周期的件進入庫存模型，無規律按照上下限黑箱模型操作。隨著備件規律（損耗規律和采購周期規律）的逐步清晰化，黑箱中的備件逐漸減少，納入科學庫存模型的備件逐漸增加，零庫存備件的種類逐漸增加，流動資金占用量逐漸減少，備件管理進入規范的、動態的良性循環。
        3.5 激勵機制保障
        建立激勵機制是調動員工積極性，提高設備隊伍素質，鼓勵全體職工參與設備管理的重要舉措。我廠在組織結構方面開展競爭上崗和末位淘汰制度，設備管理部門和車間設備管理人員競爭上崗并動態管理；車間技術崗位如機電維修人員推行末位淘汰制，以民主評議和組織考評相結合，考核業績在前兩位的浮動一級工資。在現場設備管理方面實行三級檢查制度，即廠級、車間級、班組級；制定嚴格的檢查標準，嚴格考核，獎罰分明，及時兌現。對檢查中發現的問題給責任部門發放限期整改通知單，并舉一反三，對整改結果跟蹤檢查，對于未按要求整改的加倍處罰。
        4 效果
        4.1 通過有效維護和預防維修，設備完好、運行狀態改善，制絲生產線故障停機率降低，卷接包設備有效作業率大幅提高，充分發揮了設備的綜合效能，保證了設備質量，設備質量也保證了工藝質量、產品質量，提高了企業效益。“四無”設備管理四年來，主要生產設備完好率連續100%；設備有效作業率從1999年的80.60%增幅到2003年的85.98%，提高了5.38個百分點；制絲設備故障停機率由1999年的2.77%降到2003年的1.72%，降低了1.05個百分點。
        4.2 通過優化維修管理和備件管理，降低維修費用，減少備件資金占有，使生產成本降低。“四無”設備管理四年來，在高速卷接包設備增加（ZJ17卷接機組增加4組，ZB25包裝機組增加3組，GDX2包裝機組增加2組）的情況下，維修費用下降15%，截至2003年底總維修費用為1054萬元；備件庫存由2700萬元降至2400萬元，減少了300萬元。
        4.3 全員設備管理意識的不斷強化，改善了員工的精神風貌，增強了團隊戰斗力和凝聚力。同時設備現場環境改善，企業形象得到了較大的提高，直接導致企業無形資產的增加。
        5 結論
        設備管理工作是企業管理的重要組成部分，它是企業提高效益的基礎；在當前社會主義市場經濟完善的時代，設備管理的目的是為了企業生存和可持續發展。由此可知設備管理工作任重而道遠，今后我們將在已構筑的管理基礎上認真研究設備管理新思路、新觀點、新方法，并學習兄弟單位的先進管理經驗，使我廠設備管理工作再上新臺階，再上新水平。