目前，中國已成為塑機制造大國，同時又是塑機消費大國，塑機年產(chǎn)能力約20萬臺套，排名世界首位。但國產(chǎn)塑機目前仍以中低檔為主，特別在精密、高速、節(jié)能、環(huán)保等注射成型設(shè)備的成套技術(shù)和控制技術(shù)方面與國際先進水平還有較大差距。專家認為，中國要實現(xiàn)由塑機制造大國向制造強國的跨越，提升塑機制造水平是關(guān)鍵。

技術(shù)助推塑機提升水準

提升普通注塑機、擠出機技術(shù)含量，使之適應該行業(yè)對先進水平的要求是一個重要課題。塑機制造業(yè)要特別注重將現(xiàn)代電子技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及信息技術(shù)與塑機機電一體化相結(jié)合，使塑機具有自動控制、自動診斷、自動調(diào)節(jié)、自動補償功能，向無人化、智能化、集成化方向發(fā)展。

塑機還應向高精密、高速方向發(fā)展。所謂高精密，是指制品成型精度高，達到制品所要求的尺寸精度與幾何精度，而且精度重復性好。高精密的另一含義是塑機主要零件的精密度要高，安裝精度要高，使機器能在無沖壓下工作。高速對擠出機而言，不僅螺桿轉(zhuǎn)速要高，而且還要保證塑化質(zhì)量，牽引速度要快，并能保證制品冷卻效果；對注塑機而言，要求螺桿轉(zhuǎn)速高、塑化快，注射速度、啟閉模速度要快，成型周期短。與此同時，塑機也要向綠色方向發(fā)展，自身要選用新材料，應用新技術(shù)。

引進先進技術(shù)與設(shè)備，是提升中國塑機加工水平的重要手段，但也不應忽視國內(nèi)自主研發(fā)技術(shù)的應用與推廣。中國自主研發(fā)的電磁動態(tài)技術(shù)、注塑成型可視化技術(shù)、脈動壓力誘導注射成型技術(shù)和超高相對分子質(zhì)量聚乙烯注射成型技術(shù)已具有國際先進水平，充分利用好這些自有技術(shù)，并加快開發(fā)更多核心技術(shù)，是提升中國塑料加工技術(shù)水平的根本途徑。對于企業(yè)而言，目前在進行技改時，投入資金增添一些高效、高精密設(shè)備及檢測設(shè)備，也是提升產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新能力的必要手段。

新型制品發(fā)展方向明確

隨著中國塑機市場容量不斷擴大，進口塑機總量依然沒有減少，說明國內(nèi)機型開發(fā)還有待加強。超大型擠吹中空塑料成型機在中國擁有廣闊的發(fā)展空間。超大型中空塑料制品，如IBC桶、海上浮桶、公路路障、燃料油容器、西北缺水地區(qū)1萬升存水桶等，在國內(nèi)很有發(fā)展前途。目前，中國最大規(guī)格為1000升單層擠吹中空塑料成型機。

近年來，隨著醫(yī)療以及電子消費品不斷增長，注射量2克以下的微量注塑成型制品需求量逐年增加，因而生產(chǎn)這些特殊制品的小型注射成型機也引起了廣泛關(guān)注。這是因為它能適應微型制品種類多、交貨期短、多品種、小批量特點，使用小型注塑成型機和小型模具制造各種不同批量的產(chǎn)品能夠提高材料有效利用率、縮短成型周期、減少模具制作費用、提高生產(chǎn)效率，并節(jié)約空間和節(jié)省能源。各地加工廠商實例證明，小型注塑成型機在節(jié)約成本、增大生產(chǎn)靈活性、提高材料有效利用率、縮短成型周期、減少模具制作費用等方面，給塑料加工商帶來了許多意想不到的益處。

全自動高速吸塑成型機用于生產(chǎn)各種彩色片材，成型各種敞開式薄壁容器制品。采用PVC、PET、PP、PS、光降解塑料等為原料，能夠高速連續(xù)成型，并能在不停機工作過程中實現(xiàn)各種程序動作的調(diào)整，產(chǎn)品可廣泛用于食品、醫(yī)藥、日用品、玩具、電器元件等包裝。多層共擠吹塑機組可以使用PP、LDPE等為原料，生產(chǎn)具有良好密封、透明、蒸煮、保鮮、印刷等性能的包裝薄膜和復合包裝材料，可替代大部分CPP和BOPP薄膜材料，廣泛用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品、醫(yī)藥、化工、日用品包裝。小型塑料薄膜制袋機也因為體積小，輕便實用，速度、規(guī)格可調(diào)，節(jié)能，使用壽命長等特點深受歡迎。

結(jié)構(gòu)調(diào)整亟待企業(yè)聯(lián)合

目前，從整體看，中國塑機產(chǎn)業(yè)實力正在不斷增強，水平在日益提高，但組織結(jié)構(gòu)仍不合理，大規(guī)模企業(yè)少，中小型企業(yè)占據(jù)半壁江山制約著整體水平的提高。小企業(yè)在技術(shù)力量、生產(chǎn)設(shè)備或管理水平方面都很薄弱，抗風險能力弱。部分企業(yè)迫于競爭壓力，在普通機型上采取低價競爭策略，破壞了正常的市場秩序，根本談不上開發(fā)新產(chǎn)品與提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務。外資進入也給中國本土企業(yè)帶來了巨大壓力和挑戰(zhàn)。據(jù)了解，已經(jīng)在江蘇、浙江投資建廠的有來自日本、加拿大、德國等國的企業(yè)。除此之外，韓國、奧地利企業(yè)也正在準備在中國投資建廠。凡此種種，國內(nèi)企業(yè)生存環(huán)境將日趨嚴峻。因此，中國塑機產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的企業(yè)應聯(lián)合起來，走集團化道路，通過企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，做大規(guī)模，增強技術(shù)創(chuàng)新與抗風險能力，這是我國塑機技術(shù)水平提升的必要組織結(jié)構(gòu)保障。