九江石化面對高油價的挑戰，認真落實科學發展觀，扎實推進第三次創業，全力主攻效益增長點，2005年各項經濟指標取得新突破：原油加工量達到370萬噸，產銷率達到100％，累計完成銷售收入達到137億元，比上年增加27億元。這是該廠繼2004年銷售收入首破100億元大關后，再次實現歷史性跨越。

依靠科技進步降本增效。去年，九江石化緊緊圍繞企業產品質量升級、提高重油加工能力的目標做文章，成功實施了總部“十條龍”中的兩項科技攻關項目“汽油組成滿足歐Ⅲ標準并增產丙烯的催化裂化工藝（MIP—CGP）工業試驗”和“溶劑脫瀝青—脫油瀝青氣化—脫瀝青油進催化組合工藝”。該兩項科技攻關項目優化了重質油加工流程，提高了重質原油加工比例，大幅度地增加了裝置的加工原料，提高了高附加值產品的比例；汽油烯烴含量可達到13.1％，完全達到歐Ⅲ標準；丙烯收率由6％上升到8.5％，年增產丙烯達2萬噸；液化氣收率提升了近2個百分點。化肥裝置原料由渣油改為脫油瀝青后，化肥原料成本大幅降低，脫瀝青油替代渣油作催化進料，使催化產品分布得到較大改善，輕質油收率上升1~2個百分點，輕油收率上升2~3個百分點。2005年，該兩項科技攻關項目已為九江石化增效2億元以上。
積極做大贏利產品群。為利用有限的資源獲取最佳經濟效益，該廠根據油品和化工市場的需求，對現有的產品按“成本最低化，效益最大化”進行篩選，將適銷對路、高附加值產品作為企業效益的支撐點，開足馬力滿負荷增產“三苯兩劑”、液化氣、高標號汽油等市場旺銷的高附加值產品，使產銷始終處于旺勢。其中三苯年產量突破6萬噸，創歷史新高；液化氣產量達到近30萬噸，同比增長22.78％，高標號汽油產量達到58.17萬噸，同比增長58.67％，經濟效益大幅提高。聚丙烯市場產品走俏，每噸價格超過萬元，他們想方設法消除生產“瓶頸”，聚丙烯產量突破12萬噸，其中專用料產量的比例就達56.67%，首次實現月均產量逾萬噸，創歷史產銷量最佳紀錄，成為國內同類型裝置產量最高的裝置，僅聚丙烯產品為企業創造利潤就達1.5億元。
夯實“三基”提升整體管理水平。九江石化創新管理模式、機制和方法，全力推進規范管理、科學管理、精細管理，企業管理登上了新臺階。去年經國家“標準化良好行為企業”專家組檢查驗收，該廠一次順利通過了AAAA級“國家標準化良好行為企業”試點確認，成為江西省首家獲此殊榮的大型企業。他們嚴格控制原油成本、修理費用、化工原材料成本，采取有效措施大力降低加工損失率和各種消耗，把降本減費指標橫向分解到供應、生產、設備、技術、人事、財務、銷售等相關部門，縱向分解到生產裝置和崗位，實行全過程監控和考核。該廠碼頭作業部為降低卸油損耗，大力強化管理，根據不同的油種采取不同的卸油方法，調整卸油工藝，加快了卸油速度，去年多卸原油達2000多噸，增效1000多萬元。
目前，九江石化正處于第三次創業的高潮，隨著儀長原油管線九江段的成功輸油和100萬噸/年焦化裝置、120萬噸/年加氫裝置的即將建成投產，該廠將全面形成500萬噸/年的原油綜合加工能力，銷售收入、利稅總額將進一步提高，企業競爭力將進一步提升。