一、鑄鋼廠概況
       鞍鋼機(jī)械制造公司鑄鋼廠從建廠至今已有七十多年的歷史。多年來(lái)，幾經(jīng)發(fā)展、改造，鑄鋼廠現(xiàn)已擁有固定資產(chǎn)2.4億元。主要設(shè)備83臺(tái)，其中主要技術(shù)裝備有2座20噸電弧爐，1座40噸IF—VOD精煉爐，1座10噸電爐，1套一機(jī)兩流水平連鑄機(jī)，7座大型鑄件熱處理窯，60余臺(tái)起重機(jī)。
       鑄鋼廠年產(chǎn)鋼18萬(wàn)噸，其中作為主要產(chǎn)品的大型鑄鋼件年產(chǎn)1.8萬(wàn)噸（最大單件重量140噸），鋼錠年產(chǎn)2萬(wàn)噸，連鑄坯年產(chǎn)14萬(wàn)噸。產(chǎn)品分別用于軍事、橋梁、國(guó)內(nèi)外水電站、火電站配套設(shè)備上，并出口到7個(gè)國(guó)家和地區(qū)。鑄鋼廠年產(chǎn)值5億元左右，創(chuàng)利潤(rùn)在千萬(wàn)元以上。
       二、鑄鋼廠設(shè)備狀況及點(diǎn)檢定修制發(fā)展過(guò)程
       鑄鋼廠生產(chǎn)性質(zhì)同屬于大型煉鋼廠的模式，煉鋼從電爐—精煉爐—鑄錠—水平連鑄，屬于短流程工藝，生產(chǎn)過(guò)程中哪怕是某一個(gè)小環(huán)節(jié)的設(shè)備出現(xiàn)一點(diǎn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中斷，給廠帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。從工藝方面看，由于高技術(shù)含量、高附加值的超低碳不銹鋼及高合金鋼等鋼種在產(chǎn)品總量中所占的比重越來(lái)越大，鑄鋼廠又屬于特鋼廠，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)設(shè)備的依賴(lài)性越來(lái)越突出。
以上兩種情況都對(duì)鑄鋼廠設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)提出了很高的要求，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益完成情況。然而，鑄鋼廠主要的設(shè)備是九十年代初的裝備，自動(dòng)化控制程度較低，故障頻繁，檢修強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用高，又由于九七年以前設(shè)備管理基本屬于事后維修（五年來(lái)故障對(duì)比表），設(shè)備方面的問(wèn)題在某種程度上制約了鑄鋼廠的生產(chǎn)。

鑄鋼廠主要設(shè)備近五年故障熱修臺(tái)時(shí)統(tǒng)計(jì)表

    單位：小時(shí)/千噸

       九七年鑄鋼廠設(shè)備管理系統(tǒng)針對(duì)鑄鋼廠設(shè)備現(xiàn)狀，從加強(qiáng)管理入手，用有效的管理手段去彌補(bǔ)設(shè)備上的先天缺陷和不足。在認(rèn)真分析、學(xué)習(xí)寶鋼點(diǎn)檢先進(jìn)管理方法后，結(jié)合鑄鋼廠的實(shí)際情況，逐步推行點(diǎn)檢定修制，經(jīng)過(guò)在主體設(shè)備上實(shí)施檢驗(yàn)，取得了理想效果。
       （一）轉(zhuǎn)變思想觀念，實(shí)行點(diǎn)檢定修制，設(shè)備工作從被動(dòng)變?yōu)橹鲃?dòng)
       以前，我廠在設(shè)備管理上是實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修和故障后修理模式，思想陳舊、手段落后，不能與鑄鋼廠整體發(fā)展形勢(shì)相適應(yīng)，造成設(shè)備工作十分被動(dòng)。97年經(jīng)過(guò)縝密分析和思考，廠決定實(shí)行點(diǎn)檢定修制，設(shè)備管理以預(yù)防為主，在防止故障產(chǎn)生上下工夫，防患于未然，最大程度地壓縮熱修時(shí)間。盡管當(dāng)時(shí)有的人不理解，認(rèn)為點(diǎn)檢定修制不適合鑄鋼廠群體操作的設(shè)備。但經(jīng)過(guò)統(tǒng)一思想后，我廠果斷地實(shí)行了點(diǎn)檢定修制，在生產(chǎn)實(shí)踐中收到了顯著效果。在實(shí)行點(diǎn)檢定修制管理以來(lái)，設(shè)備熱修時(shí)間從3小時(shí)/千噸鋼降至0.5小時(shí)/千噸鋼，今年熱修時(shí)間已經(jīng)趨近于零，使設(shè)備得以長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，轉(zhuǎn)變了設(shè)備管理的被動(dòng)局面，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。比如：連鑄機(jī)連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)三個(gè)零的目標(biāo)，即零故障、零缺陷、零耽誤。

鑄鋼廠五年鋼產(chǎn)量、維修費(fèi)、熱修臺(tái)時(shí)對(duì)比圖表

              單位：千噸、元/千元、小時(shí)/千噸  
       （二）強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)，建立可靠運(yùn)行機(jī)制，保證點(diǎn)檢定修工作順利實(shí)施
       為全面貫徹好點(diǎn)檢定修制，我廠對(duì)設(shè)備系統(tǒng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了大刀闊斧的改革，成立點(diǎn)檢站。點(diǎn)檢站按生產(chǎn)作業(yè)線分為三個(gè)作業(yè)區(qū)，分別設(shè)置點(diǎn)檢長(zhǎng)。各車(chē)間設(shè)立專(zhuān)、兼職點(diǎn)檢員，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)車(chē)間點(diǎn)檢工作。廠又成立了動(dòng)檢車(chē)間將分散的檢修人員集中管理。經(jīng)過(guò)一系列調(diào)整，建立了保證點(diǎn)檢定修制順利實(shí)施的構(gòu)架。與此同時(shí)，我們還明確了點(diǎn)檢方、檢修方和生產(chǎn)方的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，為點(diǎn)檢定修制工作的順利開(kāi)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
       （三）深化點(diǎn)檢，貫徹制度，嚴(yán)格考核，為開(kāi)展好點(diǎn)檢定修起到了保證作用
點(diǎn)檢定修工作開(kāi)始后，鑄鋼廠對(duì)各類(lèi)點(diǎn)檢制度和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全面建立和修訂，使機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢覆蓋率達(dá)到100%。近幾年，還進(jìn)一步完善各類(lèi)點(diǎn)檢卡，并且建立了一整套制度與標(biāo)準(zhǔn)，使點(diǎn)檢定修制工作在執(zhí)行上有章可循，有法可依。在考核上決不手軟，做到獎(jiǎng)罰分明，保證了點(diǎn)檢工作順利進(jìn)行。由于管理到位，現(xiàn)在已達(dá)到了時(shí)時(shí)有檢查、處處有負(fù)責(zé)、事事有管理的標(biāo)準(zhǔn)。幾年來(lái)，各車(chē)間都能以新穎、見(jiàn)效的方式開(kāi)展點(diǎn)檢定修工作，并總結(jié)出各自的工作方法和經(jīng)驗(yàn)。例如：動(dòng)檢車(chē)間維修人員走出休息室，改變坐等報(bào)票的維修觀念深入到爐前，實(shí)行跟蹤檢查；運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)間維修人員實(shí)行區(qū)域承包，把點(diǎn)檢定修制工作落實(shí)到人頭，對(duì)設(shè)備全過(guò)程跟蹤；連鑄車(chē)間維修人員在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)用全過(guò)程巡檢，及時(shí)處理缺陷以保證拉坯連續(xù)，并嚴(yán)格考核違規(guī)人員。
       （四）提高設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量，解決設(shè)備點(diǎn)檢定檢定修中的新問(wèn)題
       設(shè)備保養(yǎng)和設(shè)備點(diǎn)檢在設(shè)備維護(hù)過(guò)程中缺一不可，只有兩者相輔相成，才能使設(shè)備運(yùn)行向良性發(fā)展。我們?cè)谧ズ命c(diǎn)檢工作的同時(shí)，決不放松保養(yǎng)工作，盡可能把設(shè)備的一些小問(wèn)題在保養(yǎng)過(guò)程中得到解決，為了抓好保養(yǎng)工作，首先，我們重新修訂了設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和考核細(xì)則，這對(duì)保養(yǎng)工作質(zhì)量的提高起到監(jiān)督和促進(jìn)作用，從而提高了強(qiáng)保質(zhì)量。其次，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)的內(nèi)在質(zhì)量，在保養(yǎng)中最大限度地解決設(shè)備缺陷，減少了設(shè)備檢修時(shí)間。
       （五）周密計(jì)劃、精心組織，保證點(diǎn)檢定修質(zhì)量
       開(kāi)展好設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作的同時(shí)，更要抓好設(shè)備定修工作。我們?cè)诳偨Y(jié)以往定修工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了相關(guān)組織與技術(shù)措施的落實(shí)工作，規(guī)范定修制度，逐漸形成了有鑄鋼廠特色的點(diǎn)檢定修制模式。即定修前認(rèn)真醞釀、準(zhǔn)備，及時(shí)召開(kāi)定修計(jì)劃會(huì)議，背靠背制定點(diǎn)檢定修制計(jì)劃，面對(duì)面討論平衡各類(lèi)項(xiàng)目，做到缺陷項(xiàng)目準(zhǔn)確、細(xì)致和有針對(duì)性。在定修實(shí)施過(guò)程中，各部門(mén)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，靠前指揮，實(shí)行定修質(zhì)量三把關(guān)，保證實(shí)現(xiàn)設(shè)備定修后三個(gè)零的目標(biāo)，即零故障、零缺陷、零耽誤。對(duì)定修后出現(xiàn)的問(wèn)題采取三不放過(guò)的原則，即原因不清不放過(guò)、責(zé)任不明不放過(guò)、措施不實(shí)不放過(guò)，認(rèn)真分析考核，保證定修從計(jì)劃—實(shí)施—驗(yàn)收—運(yùn)行—總結(jié)—點(diǎn)檢—再計(jì)劃這一過(guò)程的良性循環(huán)，從而保證了設(shè)備定修工作穩(wěn)定、持續(xù)的開(kāi)展，為生產(chǎn)順利進(jìn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

鑄鋼廠近五年主要產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況表

              單位：千噸     
       三、推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制模式化，為企業(yè)振興提供強(qiáng)有力保證
       今年以來(lái)我們總結(jié)幾年來(lái)點(diǎn)檢定修制的經(jīng)驗(yàn)和不足，將設(shè)備定修制向深化、細(xì)化、模式化方向發(fā)展，形成系統(tǒng)管理工程。
       （一）建立以點(diǎn)檢定修為核心的設(shè)備管理模式勢(shì)在必行
       1、幾年的點(diǎn)檢定修工作的實(shí)施，我廠取得很大實(shí)效，大幅降低設(shè)備故障、停機(jī)時(shí)間和維費(fèi)用，為生產(chǎn)順行奠定了堅(jiān)實(shí)有力的基礎(chǔ)。但是隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的不斷變化，尤其是能源和原料價(jià)格的上調(diào)，使得生產(chǎn)成本上升，迫使生產(chǎn)上依靠打規(guī)模戰(zhàn)來(lái)獲得利潤(rùn)。降低成本，全面預(yù)算維修費(fèi)用，合理使用降低維修費(fèi)用顯得尤為重要。
       2、企業(yè)的進(jìn)步、發(fā)展，離不開(kāi)嚴(yán)格管理，充分發(fā)揮、挖掘設(shè)備生產(chǎn)力的潛能，保證運(yùn)行質(zhì)量，提高設(shè)備升級(jí)和完好，使設(shè)備管理上水平，創(chuàng)一流，就必須將點(diǎn)檢定修管理更加深化、細(xì)化和規(guī)范化。
       3、隨著改革的推進(jìn)，我廠人員結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，檢修人員人數(shù)到今年減員近30%，而新設(shè)備、新技術(shù)又不斷的增加，如何合理使用人力資源，定額準(zhǔn)確，提高整體檢修人員素質(zhì)勢(shì)在必行。
       要解決好上述問(wèn)題，必須探索新的管理思路，即：點(diǎn)檢定修模式化。
       （二）探索和實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢定修模式化的道路
       今年初，我們開(kāi)始研究和制訂設(shè)備點(diǎn)檢定修模式化，并組織設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理人員擬定“模式”平臺(tái)，以“四定”即：定項(xiàng)目，定人員，定時(shí)間，定費(fèi)用為模塊，實(shí)現(xiàn)以點(diǎn)檢定修模式化拉動(dòng)三級(jí)點(diǎn)檢的實(shí)施；以點(diǎn)檢定修模式化來(lái)提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，保證生產(chǎn)順行；以點(diǎn)檢定修模式化增加降低成本的手段和渠道；以點(diǎn)檢定修模式化額定出檢修人員的合理用工；通過(guò)點(diǎn)檢定修模式化達(dá)到將設(shè)備管理的某些內(nèi)涵延伸到成本管理、定額管理的系統(tǒng)工程管理。為了推動(dòng)和檢驗(yàn)此項(xiàng)工作的良性進(jìn)行，我們系統(tǒng)地采取了以下措施：
       1、責(zé)任明確，手段先進(jìn)，層層落實(shí)三級(jí)點(diǎn)檢制
       ①重新調(diào)整三級(jí)點(diǎn)檢組織機(jī)構(gòu)，深化區(qū)域負(fù)責(zé)、分片承包制度，層層落實(shí)點(diǎn)檢責(zé)任，設(shè)立了區(qū)域負(fù)責(zé)、分片承包一覽表、區(qū)域分工平面圖，使各部門(mén)責(zé)、權(quán)、利清晰、明了。
       ②確定了設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢（使用操作設(shè)備人員和維修者，車(chē)間兼職點(diǎn)檢人員，廠專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員）路線圖，點(diǎn)檢方位圖，進(jìn)一步明確點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢手段、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。充分發(fā)揮向?qū)ё饔茫瑥浹a(bǔ)點(diǎn)檢人員經(jīng)驗(yàn)、素質(zhì)的參差不齊，保證點(diǎn)檢的質(zhì)量和準(zhǔn)確度。
       ③采用先進(jìn)的檢測(cè)手段，如：紅外線測(cè)溫儀、測(cè)振儀、測(cè)速儀、望遠(yuǎn)鏡和電流電壓平衡儀等對(duì)重點(diǎn)、要害、關(guān)健部位進(jìn)行精密點(diǎn)檢，解決和彌補(bǔ)靠人的感觀不易發(fā)現(xiàn)的潛在隱患，極大地提高了點(diǎn)檢的精確度，為設(shè)備劣化、傾向性管理奠定了一定的基礎(chǔ)。
       2、加強(qiáng)管理制度，保證點(diǎn)檢定修模式化的質(zhì)量
       ①分別建立了點(diǎn)檢定修制模式化管理制度、信息反饋制度和流程圖，建立重大隱患反饋卡和處理卡，建立了四定工作卡等等。
       ②通過(guò)對(duì)設(shè)備動(dòng)態(tài)的三級(jí)點(diǎn)檢記錄，使用操作方、檢修方、管理方分別制定定修缺陷項(xiàng)目，面對(duì)面共同研究確定定修計(jì)劃。檢修方根據(jù)計(jì)劃編制定修模式，即：項(xiàng)目、人員、時(shí)間、費(fèi)用卡，并上報(bào)材料、備件計(jì)劃，向下下達(dá)任務(wù)書(shū)。并且管理和檢修方領(lǐng)導(dǎo)深入現(xiàn)場(chǎng)跟蹤實(shí)施情況。
       ③每次定修后召開(kāi)定修總結(jié)會(huì)，共同對(duì)照定修計(jì)劃與實(shí)際發(fā)生情況找差距，對(duì)設(shè)定模式與實(shí)際有偏差給予糾正和調(diào)整，使定修模式更加準(zhǔn)確、趨近實(shí)際。今年1－4月定修模式在電爐、水平連鑄主要天車(chē)應(yīng)用取得了一定效果，最明顯成效體現(xiàn)在1#爐、2#爐及27#天車(chē)定修上。
       （三）點(diǎn)檢定修模式目標(biāo)
       1、減少故障，縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)三個(gè)零目標(biāo)，既零耽誤、零缺陷、零故障。
       2、提高設(shè)備管理水平，創(chuàng)造設(shè)備升級(jí)條件，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)主體設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率、完好率100%，1—4月份以來(lái)兩項(xiàng)指標(biāo)分別為98.25%和98.73%。
       3、進(jìn)一步提高維修工人技術(shù)水平，培養(yǎng)獨(dú)立解決問(wèn)題的能力，并且用工定額合理，彌補(bǔ)檢修人員短缺的瓶頸問(wèn)題。
       4、實(shí)現(xiàn)維修費(fèi)全面預(yù)算管理，我們采取將維修費(fèi)指標(biāo)下發(fā)到專(zhuān)業(yè)人員和車(chē)間，層層有指標(biāo)，人人有責(zé)任，每周和定修前車(chē)間、科室要做好維修費(fèi)用的預(yù)算，減少備件、材料的超儲(chǔ)，壓縮資金占用額度，對(duì)物流從計(jì)劃—入庫(kù)—發(fā)放—使用方位過(guò)程有記錄，做到物流有痕跡，達(dá)到合理利用，降低維修費(fèi)，以最小的投入獲取最穩(wěn)定的設(shè)備運(yùn)行。