1．數控銑床的選用原則
．根據被加工零件的尺寸選用
　　規格較小的升降臺式數控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
．根據加工零件的精度要求選用
　　我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。
．根據加工零件的加工特點來選擇
　　對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統的數控銑床即可
如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。
也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
 ．根據零件的批量或其他要求選擇
　　對于大批量的，用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那么采用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。
從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。

2．數控銑床的安裝
　　一般的數控銑床是機電一體化設計，從制造廠發貨到用戶，都是整機裝運，不需解體包裝。因此用戶收到機床后，只需按說明書的規定進行即可。注意以下幾個方面：
 ．開箱
　　機床開箱后，首先根據包裝標志找到隨機技術文件，按技術文件中的裝箱清單清點附件、工具、備件等。如箱內實物與裝箱單不符，應及時與制造廠聯系。然后，仔細閱讀說明書，按說明書指導進行安裝工作。
 ．吊運
　　按照說明書中的吊裝圖，在適當的位置墊上木塊或厚布，防止鋼絲繩碰傷油漆和加工面。在吊運過程中，應盡量降低機床的重心。如果，數控機床的電龜是分離的，則電柜頂部一般有吊環供吊運時使用。
 ．調整
　　對于數控銑床，主機是整機發運，出廠前都一調整好，用戶在安裝中應注意：油壓的調整、自動潤滑的調整以及重點檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否起作用等。

數控銑床的調試與驗收  

　　對于一般的數控銑床來說，主機是整機發運，出廠前都已調整好。但用戶在使用前仍需注意以下幾點：
１．數控銑床的調試
．油壓的調整。
　　因為液壓變速、液壓拉力等機構都需要合適的壓力，所以機床開箱后，清除防銹用的油封，即向油池中灌油，開動油泵調整油壓，一般在1—2Pa的壓力即可。
．自動潤滑的調整
　　數控銑床大多采用自動定時定量潤滑站供油，開車前檢查一下潤滑油泵是否按規定的時間啟動。這些時間的調整一般由繼電器進行的。
．重點檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否作用。
　　檢查方法很簡單，在機床通電的情況下，在床身固定表座，用千分表測頭指向工作臺面，然后將工作臺突然斷電，通過千分表觀察工作臺面是否下沉，變化在0。01—0。02mm是允許的，下滑太多會影響批量加工零件的一致性。此時，可調整自鎖器調節。

２．數控銑床的驗收
　　對于數控銑床的驗收，目前主要根據國家頒布的專業標準。有ZBJ54014-88，ZBnJ54015-88兩種。機床出廠前已在制造廠內按上述兩項標準檢查合格，由質檢部門簽發的產品合格說明書，用戶可按照合格說明書中的項目，根據本單位實際掌握的檢測手段，抽檢或全部復檢各項精度，如有不合格項目，可向制造廠提出交涉。如果復檢數據符合出廠合格證的要求，則可記錄入檔案，作為以后參考。

數控銑床的使用條件 

　　與加工中心相比，數控銑床除了缺少自動換刀功能以及刀庫外，其他方面均與加工中心類似，可以對工件進行鉆，擴，鉸，锪，鏜孔與攻絲等，但其主要還是用來對工件進行銑削加工。

一般下列加工內容常采用數控銑削加工：

．工件上的曲線輪廓內、外形，特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等輪廓。
．給出數學模型的空間曲線。
．形狀復雜，尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位。
. 用通用銑床加工時難以觀察，測量和控制進給的內、外凹槽。
. 以尺寸協調的高精度孔與面。
. 能在一次安裝中一起銑削出來的簡單表面或形狀。
. 采用數控銑削能成倍提高生產率，大大減輕體力勞動的一般加工內容。 

而下列加工內容不宜采用數控銑削加工

. 需要長時間占機人工調整的粗加工內容。
．毛坯上加工余量不充分或不太穩定的部位。
．必須按專用工裝協調的加工內容，如標準樣件、協調平板、模胎。
．簡單的粗加工面。
．需用細長銑刀加工的部位，如狹長深槽或高筋板小轉接圓弧部位。

銑床的工裝夾具

１．基本要求

　　在數控銑削加工中一般不要求很復雜的夾具，只要求簡單的定位、夾緊就可以了，其設計的原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這里提出一些基本要求：
．為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構元件和加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生干涉。
．為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯系。
．夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。

２．常用夾具的種類
　　數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：
．萬能組合夾具。適合小批量生產或研制時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。
．專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產量較大或研制時非要不可時采用。其結構固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。
．多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。
．氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且制造周期較長。
．通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

３．數控銑床夾具的選用原則
　　在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性，選用時可參考下列原則：
．在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。
．小批量或成批生產十可考慮采用專用夾具，但應盡量簡單。
．在生產批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

銑削加工最佳切削條件

　　銑削加工一般來說，均屬于高效率加工。
　　在端面銑削當中，所采用的刀具根據其運用范圍有不同的形狀和種類。刀具的切刃，由于切削過程的摩擦，急劇加熱，在空轉時急劇冷卻下來，要求非常嚴格。因此，要求刃具有耐沖擊性、耐磨損性和耐熱性。
　　為了在刀具刀尖上緩和沖擊，并容易流出鐵屑，必須充分研究刀尖的形狀。選擇端面銑削刀片的前角有兩種：一種是與工件接近90度的加工面的肩削形，一種是對刀具磨損有利的平削形。采用平削形刀刃沖擊小，切削厚度小，在平削形中，由于后角大，對刀具耐磨損有利，但由于軸向產生分力回引起震動，所以常采用45度后角。
　　刀具的有效直徑和刀刃數的選擇，視被加工材料而定。為了獲得經濟性穩定的銑削作業，必須充分選擇適當的切削條件。充分考慮各方面因素。如被切削材料、硬度、機床的功率和剛性、刀具的形狀等因素。