據(jù)分析，由于人們生活、文化水平的提高，越來(lái)越多的人喜歡使用五顏六色的紙張，使得紙張的消費(fèi)種類朝著多樣化發(fā)展，致使彩色紙張的需求量不斷增加。這樣許多造紙廠都進(jìn)行了工藝改進(jìn)，來(lái)生產(chǎn)彩色紙，以滿足社會(huì)的需求。彩色紙的生產(chǎn)方法主要是將紙漿染色(染色是在紙漿中加入染料使之帶色)，然后在紙機(jī)上抄出帶有顏色的紙張。

有些廠家由于操作不當(dāng)或沒有生產(chǎn)彩色紙的經(jīng)驗(yàn)， 在生產(chǎn)上出現(xiàn)了諸如色淺、色斑、顏色不均勻、環(huán)境污染等問題，不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且降低產(chǎn)品的質(zhì)量。筆者對(duì)染色的理論和一些廠家生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行了分析，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)，取得了較好的效果。 

一、選用合適的染料 

染料的種類很多，主要有直接染料、堿性染料、酸性染料三大類，每一類中又有許多種。不同的染料其化學(xué)結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)以及染色的適應(yīng)性有較大的差別，在確定染色工藝時(shí)應(yīng)首先根據(jù)漿料的種類、特性，紙張的用途和染色的各種條件(如：溫度、酸堿性、時(shí)間等)選用最佳的染料。 

二、改進(jìn)染色工藝 

1、方法：染色的方法有干法和濕法兩種，干法是把干粉狀的染料直接投入到紙漿中的染色方法；而濕法是用具有一定溫度的熱水把染料溶解并充分分散，再把溶解后的染料加入紙漿中染色。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，濕法染色效果優(yōu)于干法，染料用80~90度的熱水充分溶解染料，進(jìn)行濕法染色，可以起到提高上染率、提高染色均勻性、降低染料用量的效果。 

2、溫度：提高染色的溫度，染料在水中的溶解、分散作用增強(qiáng)，有利于染料分子均勻、牢固地與纖維結(jié)合，從而改善染色效果。在生產(chǎn)上可根據(jù)實(shí)際情況，提高染色時(shí)紙漿的溫度，來(lái)增強(qiáng)著色效果。 

3、水質(zhì)：紙漿的染色是在水中進(jìn)行的，因此水質(zhì)對(duì)染色也有一定的影響作用。高硬度和懸浮物含量高的生產(chǎn)用水，都會(huì)對(duì)染色產(chǎn)生負(fù)作用，在生產(chǎn)染色紙張時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)用水的處理，并盡量除去紙漿中的雜質(zhì)。 

4、pH值：各種染料均有其適宜的pH范圍，嚴(yán)格控制pH值，是取得預(yù)期染色效果的一個(gè)重要方面。對(duì)大多數(shù)染料來(lái)說，pH值在4.5~5.5之間留著率大，著色效果好。 

5、施膠工序：常用的松香膠酸性施膠，有助于紙漿著色，但對(duì)不同染料情況不完全一樣。對(duì)酸性染料和直接染料，松香膠和礬土均能起媒染作用，但卻會(huì)使直接染料帶來(lái)色相暗淡、耐光性差等后果。松香膠和少量礬土也能促進(jìn)堿性染料的上色，但是礬土過多，pH一旦下降到4.5以下，則不利于堿性染料的使用。在施膠和染色時(shí)最后加入礬土，可較好地保證施膠和染色效果。 

三、 提高紙漿質(zhì)量 

1、穩(wěn)定紙漿硬度：紙漿的硬度是紙漿中殘留木素含量的體現(xiàn)，對(duì)纖維與染料親和作用有一定的影響。在一定的染色條件下，紙漿的顏色會(huì)隨硬度的波動(dòng)而變化，在生產(chǎn)上應(yīng)嚴(yán)格控制紙漿的硬度，以避免紙漿顏色的差異。 

2、提高紙漿白度：白度主要影響紙漿染色視覺效果，不管哪種紙漿，在相同的染色條件下，漂白后紙漿經(jīng)染色比未漂漿看起來(lái)顏色會(huì)鮮艷一些，表現(xiàn)出更好的染色效果。

3、提高紙漿洗凈度：許多酸性或堿性化學(xué)物質(zhì)都會(huì)影響染色漿的色澤，其原因是由于有的染料是指示劑，ph值的變化將引起顏色的變化。紙漿漂白中殘留的氧化劑或還原劑對(duì)染料的影響更大，如殘余的氯等。要除去殘余化學(xué)物質(zhì)的不良影響，必須加強(qiáng)染色前紙漿的洗滌，使這些影響染色的化學(xué)物質(zhì)從紙漿中分離出來(lái)，提高染色的效果。

4、減少紙漿中雜質(zhì)含量：紙漿中的雜質(zhì)，特別是纖維性的，雜質(zhì)或漿團(tuán)經(jīng)染色顏色較深，形成紙頁(yè)以后，在紙張表面形成色差非常明顯的斑點(diǎn)，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。這些纖維性的雜質(zhì)或漿團(tuán)，在紙漿的篩選處理過程中應(yīng)盡量除去。 

5、控制好打漿度：在同樣染料用量的情況下，增加打漿度能加強(qiáng)紙張的染色程度。這是因?yàn)榇驖{度增加了紙的緊度和染料的吸著力，減少了光線的反射和增加了透過光的程度。另外在打漿時(shí)纖維充分分散時(shí)，才能有更多的活性基團(tuán)與染料作用，因此細(xì)小纖維對(duì)染料反而有更強(qiáng)的吸附力。根據(jù)紙張的種類和抄造條件，合理控制好打漿度并盡量使纖維均勻分散，也可以改善染色效果。 

四、使用化學(xué)助劑 

酸性染料必須在加入明礬及其它陽(yáng)離子媒染劑后才有明顯的染色效果，而在加入脲醛樹脂或陽(yáng)離子PEI作為媒染劑后，其對(duì)于含有陽(yáng)離子基的直接染料有排斥作用，故使直接染料難以和纖維結(jié)合。堿性染料在采用陽(yáng)離子聚電解質(zhì)作為媒染劑時(shí)，較用明礬有更好的效果，如紙能夠保持其特殊的強(qiáng)度、透氣度和柔軟性等，色調(diào)則由于PEI等用量的增多而變深。 

五、 提高染料和細(xì)小纖維的留著率 

染色后的紙漿懸浮液中有大量的游離狀染料顆粒懸浮于水中，在造紙的網(wǎng)部，游離的染料顆粒和已染色的細(xì)小纖維會(huì)隨水而濾出，不僅降低了染色效果，也造成了染料的浪費(fèi)、環(huán)境污染等問題。為此，可通過提高網(wǎng)部的留著率，象提高細(xì)小纖維、填料的留著率一樣，改善網(wǎng)部脫水條件，使用助濾、助留劑來(lái)使更多的染料保留在紙張中。