近日，大連冶金軸承股份有限公司歷經(jīng)3年成功研制出1.5—3.0兆瓦級風電偏航、變槳系列軸承，為國電、湘電等風電公司主機配套并簽訂了長期合作協(xié)議。其風電軸承一期項目完成，預計6月末可形成月產(chǎn)兆瓦級風電偏航、變槳軸承1000套的產(chǎn)能，綜合實力躋身中國風電軸承行業(yè)前列。
    
    據(jù)董事長周喜玉介紹，為風電軸承的順利研制，大冶軸聘請了國內(nèi)風電領域高級技術(shù)人才和專家。公司選派精英配合專家組成研發(fā)攻關(guān)小組，建立了SSG數(shù)學模式，完成數(shù)值模擬和設計優(yōu)化。為了確保產(chǎn)能和產(chǎn)品的加工質(zhì)量精度，購置先進的研發(fā)設備，引進了意大利立磨，國內(nèi)先進的數(shù)控銑齒機、力矩測量裝配機、高精度數(shù)控立磨等。
   
    在整合多人技術(shù)優(yōu)勢的基礎上，研發(fā)小組從圖紙設計、工藝流程、軸承參數(shù)制定及試驗品的試驗檢測等多項工藝進行了數(shù)百次的試驗，改良設計，確定技術(shù)參數(shù)，有效的解決了偏航軸承的負游隙，啟動力矩，硬化層深度的熱處理及適合高空作業(yè)的密封、耐腐蝕等技術(shù)。軸承旋轉(zhuǎn)精度達到0.02mm，相當于一根頭發(fā)絲的四分之一。為有效解決高空作業(yè)的密封問題，確保軸承使用壽命達到二十年以上，大治軸從原材料進廠到防腐包裝公司都嚴格按照質(zhì)量保證體系運作，各項性能指標均達到了國內(nèi)領先水平，產(chǎn)品技術(shù)標準也達到了世界風電龍頭企業(yè)Vestes的標準，滿足了風力發(fā)電軸承惡劣作業(yè)環(huán)境的要求。
   
    目前，該公司風力發(fā)電軸承二期項目正在緊張有序的進行，風機主軸軸承及增速器軸承也在研制當中。隨著項目生產(chǎn)線建設的完成，預計今年下半年，風機主機、增速器軸承即可進入試生產(chǎn)階段。