轉杯紡紗機按紡杯內負壓的形成與排泄方式的不同可分為自排風式和抽氣式兩種類型不同的機型。目前在我國運轉生產中近100萬頭轉杯紡紗機中約有80%～85%屬自排風式，15%～20%屬抽氣式。

　　這兩種不同形式的轉杯紡紗機各有什么優點和尚存在不足之處茲作概略分析。首先簡要介紹這兩種轉杯紡紗機的發展概況：轉杯紡紗這種新紡紗工藝形式，在上個世紀六十年代后期得到普及七十年代后期發展較快，在這十年間所投產的轉杯紡紗機都是自排風式。通過這期間的生產實踐，人們對自排風式的轉杯紡所存在的一些缺點和不足之處有了一定的了解和認識，為了彌補和改進自排式轉杯紡紗機所在的問題，僅這一新型的紡紗器（筒）上作了較大的改革，因而，在八十年代初就出現了另一種形式的轉杯紡紗機，即抽氣式轉杯紡紗機。客觀地說：抽氣式轉杯紡紗機是在自排風式的轉杯紡紗機的基礎上改進和發展而來的一種新型的轉杯紡紗機，其適用性及先進性是顯而易見的。但現今自排風式轉杯紡紗機還有很多長處是抽氣式轉杯紡紗機不能代替的，所以目前這兩種轉杯紡紗機還在以各自的優點和長處向前發展著。至于這兩種形式的轉杯紡紗機各有什么優點和不足之處現分析如下：

　　自排風式轉杯紡紗機的優缺點：自排風式轉杯紡紗機的紡紗杯是在其底部沿直徑方向等距離分布著8個排氣小空，由于紡杯的高速旋轉把原先存在于紡杯中的空氣通過8個排氣孔向外排出后，紡杯內即產生了真空度也就是平時所說的負壓。氣壓為了達到平衡，因而，需通過分梳腔及引紗管這兩個補風渠道向紡紗內補充空氣。在分梳腔向紡杯內補充空氣的同時負壓氣流即把被分梳輥齒端握持的棉纖維攜帶入紡杯。另外還有由引紗管向紡杯內補充空氣這股負壓氣流在接頭時把紗頭吸入紡杯。就這樣紡杯不斷地把空氣排走，空氣又不斷地通過以上兩個補風渠道從而達到連續紡紗的目的。由于氣流是從杯口流向紡杯的底部又經排其孔排出，所以自排風式的氣流是由前（杯口）向后（杯底）流動的如圖1所示。在我國屬自排風式的轉杯紡紗機主要的機型有：FA601A、F1603、BD200SN、HS5T、BD200SD、BT903、BT905等。

　　自排風式轉杯紡紗的優點：

　　1. 由于自排風式轉杯紡，轉杯的直徑比較大（Ф66mm或Ф54mm），因而適合利用低級棉及再用棉束來紡制粗支紗，這樣便可增加企業的經濟效益。

　　2. 由于紡杯的直徑大，因而，凝棉槽的圓周長度較長。棉纖維在凝棉槽中可得到充分的伸展，所以紡粗支紗時只要操作管理跟上，成紗的條干較好。

　　3. 由于紡杯內的負壓是靠紡杯自身旋轉而產生的，不需配備專門的抽風機，因而，可減少電力消耗。

　　4. 由于紡杯的直徑比較大，因而，轉速一般開得較慢。所以適合紡非棉產品（如毛、麻等）及其混紡產品，尤其適合紡制經摩擦后易產生靜電的原料。

　　5. 由于不配抽氣機，因而，機器在運轉生產時所產生的噪聲小。

　　自排風式轉杯紡不足之處：

　　1. 因紡杯的直徑大杯壁厚所以質量也大，因此不宜開高速一般都低于60000r/min，這時影響產量。

　　2. 由于紡杯內負壓的高低主要是由紡杯的轉速快慢所決定的。因而負壓高低受龍帶張力、壓輪壓力、軸承本身的質量及潤滑等因素的影響。若紡杯內負偏低一方面影響成紗質量另方面還會增加紗條斷頭。

　　3. 由于自排風轉杯紡紡杯的凝棉槽中容易積灰和積雜，這將會引起紗條條干水平的質量產生周期性的波動。即剛清掃過紡杯以后的一段時間內紗條的質量較好，隨著紡紗時間的延長紡杯凝棉槽內的積灰和積雜增多，而引發紗條的質量下降。直到下一次清掃紡杯后，紗條的質量才會又一次出現好轉。

　　4. 由于紡杯的凝棉槽的直徑大于杯口直徑，即會形成低負壓再加上離心力的作用，因而，雜質和灰塵容易在凝棉槽內沉淀積聚。這將引起紗條斷頭率的增加，一方面影響棉紗的產量和質量另方面還要降低制成率。

　　5. 紡杯由于排氣孔的存在，在車間濕度比較高或棉條回潮率比較大的情況下，短絨和灰塵容易在排氣孔周圍聚集。一方面影響了氣流排泄的暢通降低了紡杯內的負壓，另方面還會破壞了紡杯的動平衡引發振動，縮短了紡杯軸承的使用壽命。

　　6. 由于自排風式紡紗器的輸棉通道較短，棉纖維在通道中經過時得不到充分的伸直與舒展，因而，影響了成紗條干水平并增加毛羽。

　　7. 為了避免在加捻中的紗條纏上外包纖維，所以自排風式的紡紗器需加隔離盤。若隔離盤的平整度不好或導流槽安裝角度不符合要求，尤其在隔離盤發生松動導流槽移位時，即會影響成紗質量，強力降低、毛；羽增加，甚至打壞紡杯引發機械事故。

　　另一種轉杯紡的紡杯本身沒有排氣孔，紡杯內負壓氣流的形成，則是由紡紗器上的支氣管與機身上的總管道相連接，并由專門配備的抽風機把紡紗器（箱）蝸殼腔中的空氣從管道中抽走，使紡杯內產生負壓（真空度）。在引頭或接頭時從引紗 中吸引紗頭，通過負壓氣流經輸棉通道從分梳腔中吸取棉纖維以達到連續紡紗的目的。因而，抽氣式轉杯紡氣流的流動方向是由后向前流的，也就是由杯底流向杯口如圖2所示。目前在我國屬于這種轉杯紡紗機有：FA621、RFRS-10、RU11、RU14、R40、FA611、AUTOCORO等。

　　抽氣式轉杯紡紗的優點：

　　1. 由于抽氣式轉杯紡的紡杯不需排氣孔，因而，紡杯的直徑比較小，杯壁比較薄所以紡杯輕，這將有利于開高速，一般可達80000r/min～120000r/min，可實現高速高效的目的。
2. 因為抽氣式紡杯內負壓的高低是由抽氣機決定的，因而負壓比較穩定一致，并且比較高一般在600～700mm水柱所以棉纖維的包合力強紗條的條干好，并且光潔毛羽少，因而可紡制高檔的針織用紗。

　　3. 由于紡杯凝棉槽內積灰和積雜較少，因而紗條的質量較穩定，不會產生周期性的波動。另方面不會破壞紡杯的動平衡而引起的振動，這樣可延長紡杯軸承的使用壽命（針對直接軸承而言）。

　　4. 有利于實現接頭自動化。

　　5. 紡紗器（箱）的體積較大，這樣可增大分梳腔及分梳輥的直徑，一方面可紡較長的纖維，另方面又可提高排雜效果。

　　6. 由于抽氣式負壓較高，紡紗器的分梳腔可以不密封，因而，分梳輥的上端面裸露，分梳腔壁亦可部分敞開。這樣一方面可提高排雜效果，另方面也可避免分梳輥的上端面積聚短絨被吸入紡杯后而影響成紗質量。

　　抽氣轉杯紡紗機不足之處：

　　1. 由于紡杯直徑較小凝棉槽的周長短，這就不利于棉纖維伸直舒展與分布，所以不適宜紡粗支紗（大號紗），

　　2. 它需要配備一臺抽氣機，多消耗電力約30KW。

　　3. 由于抽氣機的運轉，因而增加了噪音。

　　4. 抽氣式轉杯紡紗機價格一般比較昂貴。

　　綜上所述應該:說抽氣式的轉杯紡紗機優于自排風式轉杯紡紗機。但在我國自排風式轉杯紡紗機所占的比例遠比抽氣式轉杯紡紗機大得多，其主要原因有以下幾方面：

　　1. 首先是自排風式轉杯紡紗機的出現和投入工業化生產早于抽氣式轉杯紡紗機。我國開始引進和自行設計制造的轉杯紡紗機都是自排風式機型如BD200RC、BD200SN、AF601A等。

　　2. 自排風式轉杯紡紗機的構造比抽氣式轉杯紡紗機簡單，維修技術要求相對的也要低一些，因而很適合中、小企業尤其是個體生產者的投資興業。

　　3. 由于轉杯紡在上個世紀九十年代以前大多數廠家都用低級棉紡中低檔棉紗，或消化本廠的下腳料，因而，不愿購買較好較貴的設備而花較大的投資。

　　4. 自排風式轉杯紡紗機的零部件的國產化率已達100%，并且購買十分方便，使用廠家對配件沒有后顧之憂。

　　5. 自排風式轉杯紡紗機的售價比較低，消耗電力少，很適合一般投資者的投資選擇。