我國的包裝機械行業近年來發展很快，在不久前召開的包裝論壇上，業內專家在談到當今世界包裝機械市場的走勢時指出，高自動化、高可靠性、高靈活性、注重成套性四個方面是市場的亮點，國內機械企業在開發和生產設備時要注意。
    自動化程度漸高
    據了解，品種和產量均居世界之首的美國十分重視包裝機械與計算機緊密結合，實現機電一體化控制，將自動化操作程序、數據收集系統、自動檢測系統更多應用于包裝機械之中。日本則長于微電子技術，用以控制包裝機械，有效地促進了無人操作和自動化程度的提高。在計量、制造和技術性能等方面居于世界領先地位的德國也高度重視提高自動化程度。
    以前德國包裝機械系統在設計時，自動化技術在整個系統操作及運行中還只占30％，現在已占到50％以上，其自動化設計有以下兩個主要特點：每個機械手均由單獨電腦控制。一臺包裝機械為完成復雜的包裝動作，需由多個機械手完成。完成包裝動作時，在由電腦控制的攝像機錄取信息和監控下，機械手按其發出的指令完成規定的動作，確保包裝質量；具有對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在包裝機械上采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及對材質的變化，并在顯示屏上顯示，同時機器根據分辨后材料的變化改變有關參數及轉數，控制在最優狀態下工作。

    高生產率、可靠性
    專家分析，世界四大包裝機械強國美、日、德、意均十分重視市場及用戶需求，把提高機器轉數、提高生產率作為設計追求的重要指標。德國目前飲料灌裝速度可高達1200瓶／h，香煙包裝12000支／min，集制袋、稱重、充填、抽真空、封口等工序于一體的世界上最高速的茶葉包裝機速度達到350袋／min。
    提高生產率的一個主要途徑是提高轉速，但提高機器轉速是一個復雜問題；速度越高，單件生產成本越低，可廠房使用面積也隨之提高，故障率也隨之提高，反會使效率降低，因此應尋求兩者最優結合點；機器轉速提高對其他元件的材質、可靠性、性能及壽命也要產生相關影響，一般而言，提高轉速15％～20％就會帶來一系列復雜問題，何況電動機轉速也是有限的，不能想多快就多快。除了提高轉速外，提高生產率還可從另外的渠道設法解決。
    采用連續式工作，或多工位多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式兩類，在設計時應想法使其能連續工作，以提高生產率；一臺設備內也可設計多工位或多條生產線生產，生產同一產品或不同規格的系列產品，但必須提高可靠性。意大利生產小劑量顆粒包裝機采用機械轉鼓式計量，連續式封合并裁切，一機多工位，包裝速度可達120袋／min。
    包裝機械強國還十分注重提高包裝機械的可靠性和穩定性，首先是制定產品可靠性標準和加工規范，在生產中嚴格執行；并切實抓好機、電、氣、液等配套基礎件的加工質量。包裝機械的可靠性是產品質量和產品壽命的一項重要指標，基礎元件的可靠性和質量是整機可靠性和質量的重要保障。

    好的柔性和靈活性
    隨著市場競爭日益加劇，產品更新換代的周期已越來越短，如化妝品生產，三年一變，甚至一個季度一變，生產量又都很大，因此要求包裝機械具有好的柔性和靈活性，使包裝機械的壽命遠大于產品的壽命周期，這樣才能符合經濟性要求。許多專家預測，多用途、高效率、簡潔化、組合化、可移動、更小型、更加柔性和靈活性將是未來包裝機械發展的重要趨勢。為使包裝機械具有好的柔性和靈活性，更要求提高自動化程度，大量采用電腦技術，模塊化技術和單元組合形式。
    為適應包裝產品品種和包裝類型的變化，包裝機械設備的柔性和靈活性常表現在以下3個方面：量的靈活性。即能包裝單個產品，也能適應不同批量產品的包裝；構造的靈活性。整臺設備采用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應產品變化；供貨的靈活性。采用單元結合，將各單元組合在一起，如糖果包裝機，在一個共同基礎上，組合不同的單元，有三個進料口，四種不同的折疊包裝形式，這樣一臺機器就可同時包裝8～10種不同的糖果，由多個機械手操作，在一臺攝像機的監控下，指揮其動作，要包裝哪種糖果就可取哪種進行包裝，產品改變了，只要改變攝像機內的程序即可，從而使設備具有好的柔性和靈活性；輕型小型化。進入21世紀，電子、電腦、激光、機械手、機器人等高新科技廣泛使用，可以將目前重型、剛性和專用的包裝生產線轉化為效用強大、快速、柔性強、小型化的包裝生產設備，并能高度靈活的對各種類型和尺寸的包裝進行充填、裹包和封口等工作。

    注重成套性和配套性
    包裝機械設備的成套性和配套性關系到包裝機械的功能能否全部發揮，只重視主機生產，而不考慮配套設備完整，將使包裝機械應有的功能不能發揮出來。因此開發配套設備，使主機的功能得到最大的擴張，是提高設備的市場競爭力和經濟性至關重要的因素。
    據了解，德國的包裝機械設計，重視根據用戶需求，為生產企業提供全面考慮結構性及經濟性的完整系統方案，并用計算機仿真技術演示操作給用戶看，征求意見后進行修改。在為用戶提供生產自動線或生產流水線設備時注重成套完整性，無論是高技術附加值還是較簡單的設備門類，都按配套性要求提供。
    德國包裝機械廠家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線、顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序，為滿足1200瓶／h的生產率還須有兩條線工作，因此整個飲料灌裝線的生產約需占半個足球場的面積，他們要求所有這些設備均能在一個廠家或公司系統內完成，以能將完整的全套設備提供給用戶。