不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點：

1.注塑機固定資產投資大，生產規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產率高，創(chuàng)產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。
2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。
3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

所以要保證注塑機經常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。

注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。注塑機的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數(shù)量和質量。

一、注塑機故障的分類

注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。

2.按故障性質劃分，可分為：

(1）間斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。
(2）永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為：

(1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。
(2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。
(2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由于設計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為：

(1）危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；

(1）隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。
(2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

二、故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

第一步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析

1.詢問操作人員

（1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
（2）注塑機巳經運行了多久？
（3）故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)

（1）有無明顯的異常現(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
（2）注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

3.檢查監(jiān)測指示裝置

（1）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
（2）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）

檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線路）

1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）

1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。
3聽：有無異常聲響。
4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。

第三步 故障位置的確定

1.識別系統(tǒng)結構及確定測試方法

查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

2.系統(tǒng)檢測

采用最適合于系統(tǒng)結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1.修理
查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步 進行性能測定

1.起動注塑機 零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
2.調節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
3.擴大性能試驗范圍

根據需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄并反饋

1.收集有價值的資料及數(shù)據，如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2.統(tǒng)計分析 定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3.按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。

三、故障管理的展開程序

要做好注塑機故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。故障管理的展開程序有以下8個方面。

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。
2.緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。
3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。

4.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。

5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單”的內容認真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。

6.車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據的統(tǒng)計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。
根據統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，如單臺注塑機故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。

7.通過維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產空隙時間或節(jié)假日，做到預防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。

8.制訂故障信息管理流程圖。

四、注塑機故障規(guī)律

研究故障規(guī)律對制定維修對策，以至建立科學的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機喪失了規(guī)定的性能標準。

注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

1.早期故障期

注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產品、系統(tǒng)的設計與制造質量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當所造成。

2.偶發(fā)故障期

注塑機進人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內，注塑機的故障率最低，而且穩(wěn)定。因而可以說，這是注塑機的最佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命。

偶發(fā)故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監(jiān)視診斷與維護保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到最低水平。

3.耗損故障期

在注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。

注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強注塑機的日常管理與維護保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得最佳的投資效益。